Uue energia põhikomponendina on akudel tootmisseadmetele kõrged nõuded. Liitiumioonakud on praegu suurima turuosaga akud, mida kasutatakse peamiselt elektriautodes, elektrijalgratastes, tõukeratastes jne. Elektriautode vastupidavus ja jõudlus on akuga tihedalt seotud.
Akude tootmine koosneb kolmest osast: elektroodide tootmine (eesmine osa), elementide kokkupanek (keskmine osa) ja järeltöötlus (tagumine osa); Lasertehnoloogiat kasutatakse laialdaselt aku esipooluse valmistamisel, keskmise keevituse ja tagumise mooduli pakendamise juures.
Laserlõikus on suure võimsustihedusega laserkiire kasutamine lõikeprotsessi saavutamiseks. Toitepatareide tootmisel kasutatakse peamiselt positiivse ja negatiivse laserpooluse kõrva lõikamist, laserpooluse lehe lõikamist, laserpooluse lehe jagamist ja diafragma laserlõikust.
Enne lasertehnoloogia tulekut kasutas akutööstus tavaliselt töötlemiseks ja lõikamiseks traditsioonilisi masinaid, kuid stantsimismasin kulub paratamatult, tekitab kasutamise ajal tolmu ja ebatasasusi, mis võib põhjustada aku ülekuumenemist, lühist, plahvatust ja muid ohte. Lisaks on traditsioonilisel stantsimisprotsessil probleeme kiire stantsikadu, pikk stantsivahetusaeg, halb paindlikkus ja madal tootmistõhusus ning see ei vasta akutootmise arengunõuetele. Lasertöötlustehnoloogia innovatsioon mängib akude tootmises silmapaistvat rolli. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise lõikamisega on laserlõikusel eelised kulumisvabad lõikeriistad, paindlik lõikekuju, kontrollitav servakvaliteet, kõrge täpsus ja madalad tegevuskulud, mis aitab vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada oluliselt uute toodete stantsimistsüklit. Laserlõikusest on saanud akupooluste töötlemisel tööstusstandard.
Uue energiaturu pideva täiustumisega on ka akutootjad olemasoleva tootmisvõimsuse põhjal tootmist oluliselt laiendanud, soodustades laserseadmete nõudluse kasvu.
Postituse aeg: 17. juuli 2024
