Kiudlaserlõikusmasin on töötlevas tööstuses täppislõikuse oluline tööriist. Soovitud lõikekvaliteedi saavutamiseks tuleb aga pöörata tähelepanu teatud parameetritele. Lõikekvaliteeti mõjutavad parameetrid hõlmavad lõikekõrgust, düüsi tüüpi, teravustamisasendit, võimsust, sagedust, töötsüklit, õhurõhku ja kiirust. Kui kiudlaserlõikusmasina lõikekvaliteet on halb, on soovitatav kõigepealt läbi viia põhjalik kontroll. See artikkel tutvustab, kuidas optimeerida kiudlaserlõikusmasina parameetreid ja riistvara seisukorda, et parandada...lõikekvaliteet.
Üks põhiparameetreid, mida kiudlaserlõikusmasina parameetrite optimeerimisel arvestada, on lõikekõrgus. Lõikekõrgus on lõikeotsiku ja tooriku vaheline kaugus. Optimaalne lõikekõrgus sõltub lõigatavast materjalist. Õige lõikekõrguse seadistamine tagab, et laserkiir on suunatud materjalile täpseks lõikamiseks. Lisaks mängib lõikeotsiku tüüp lõikamisprotsessis olulist rolli. Otsiku tüübi valik sõltub lõigatavast materjalist ja see mõjutab lõpptoote kvaliteeti.
Teine oluline parameeter on fookusasend. Fookusasend on kaugus läätse ja töödeldava detaili vahel. Fookusasend määrab laserkiire suuruse ja kuju. Õigesti seatud fookusasend aitab kaasa puhastele lõikeservadele ja vähendab vajadust järellõikuse järele.
Lõikejõudja sagedus on teised parameetrid, mis oluliselt mõjutavad lõikekvaliteeti. Lõikevõimsus viitab laserkiire poolt materjalile edastatava energia hulgale. Sagedus seevastu viitab laserimpulsside arvule, mis edastatakse materjalile ajaühikus. Soovitud lõike saavutamiseks tuleb lõikevõimsust ja -sagedust korralikult optimeerida. Suur võimsus ja sagedus võivad põhjustada materjali liigset sulamist, samas kui madal võimsus ja sagedus võivad põhjustada mittetäieliku lõike.
Töötsükkel on samuti oluline parameeter, mida parameetrite optimeerimisel arvestada.kiudlaserlõikusmasinTöötsükkel määrab laseri sisse- ja väljalülitatud aja suhte. Töötsükkel mõjutab laserkiire temperatuuri ja see tuleb soovitud lõikekvaliteedi saavutamiseks õigesti seadistada. Pikad töötsüklid põhjustavad suurenenud soojuse teket, mis mitte ainult ei vähenda lõikekvaliteeti, vaid võib ka seadet kahjustada.
Õhurõhu vähendamine on veel üks parameeter, mida optimeerimisel sageli tähelepanuta jäetaksekiudlaserlõikusmasinparameetrid. Lõikeõhu rõhk on rõhk, millega suruõhk lõikeotsikule suunatakse. Sobiv lõikeõhu rõhk tagab materjali prahi eemale puhumise, vähendades tulekahju ohtu ja parandades lõikekvaliteeti.
Lõikekiirus on kiirus, millega laserkiir läbib materjali. Lõikekiiruse reguleerimine võib lõikekvaliteeti oluliselt mõjutada. Suur lõikekiirus toob kaasa mittetäielikud lõiked, samas kui madal lõikekiirus põhjustab materjali sulamise.
Riistvara tingimused on suurepärase lõikekvaliteedi saavutamiseks samuti kriitilise tähtsusega. Kaitsev optika, gaasi puhtus, plaadi kvaliteet, kondensaatori optika ja kollimaatori optika on mõned riistvara tingimused, mis võivad lõikekvaliteeti oluliselt mõjutada.
Kaitseläätsed tagavad laserkiire kvaliteetse väljundi ja neid tuleb regulaarselt kontrollida kahjustuste või saastumise suhtes. Gaasi puhtus on täpsete lõigete saavutamiseks samuti kriitilise tähtsusega. Kõrge gaasi puhtus vähendab saastumise võimalust ja vähendab vajadust täiendavate järellõikusprotsesside järele.
Lehe kvaliteet mõjutab ka lõikekvaliteeti. Läikivad lehed kipuvad laserkiirt peegeldama, põhjustades moonutusi, samas kui karedad lehed võivad põhjustada mittetäielikke lõikeid. Kondensaator- ja kollimaatorläätsed tagavad, et laserkiir on materjalile õigesti fokuseeritud.täpne lõikamine.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kiudlaserlõikusmasina parameetrite ja riistvara tingimuste optimeerimine on ideaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks ülioluline. Lõikekõrgus, düüsi tüüp, fookusasend, võimsus, sagedus, töötsükkel, õhurõhk ja kiirus on mõned optimeerimist vajavad parameetrid. Arvesse tuleb võtta ka riistvara tingimusi, nagu kaitseläätsed, gaasi puhtus, trükiplaadi kvaliteet, kogumisläätsed ja kollimeerivad läätsed. Nõuetekohase parameetrite optimeerimise abil saavad tootjad parandada lõikekvaliteeti, vähendada lõikejärgseid toiminguid ja suurendada tootlikkust.
Kui soovite laserlõikuse kohta rohkem teada saada või osta endale parimat laserlõikusmasinat, jätke palun meie veebisaidile sõnum ja saatke meile otse e-kiri!
Postituse aeg: 09.06.2023
