Faserlaserschneidanlagen sind mittlerweile ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallbearbeitung und ersetzen zunehmend traditionelle Verfahren. Aufgrund des rasanten Wirtschaftswachstums ist das Auftragsvolumen metallverarbeitender Betriebe stark gestiegen, wodurch die Auslastung der Faserlaseranlagen stetig zunimmt. Um die termingerechte Lieferung der Aufträge zu gewährleisten, ist die Steigerung der Laserschneideffizienz von entscheidender Bedeutung.
Wie lässt sich also im eigentlichen Metallbearbeitungsprozess die Effizienz des Laserschneidens deutlich steigern? Im Folgenden stellen wir einige wichtige Funktionen vor, die bei der Verwendung verschiedener Laserschneidanlagen beachtet werden sollten.
1. Automatische Fokussierfunktion
Beim Laserschneiden verschiedener Materialien muss der Laserstrahl an unterschiedlichen Stellen des Werkstückquerschnitts fokussiert werden. Die präzise Justierung des Fokuspunktes ist ein entscheidender Schritt beim Schneiden. Die automatische Fokussierung erfolgt durch den Einsatz eines Spiegels mit variabler Krümmung vor dem Fokussierspiegel. Durch die Änderung der Spiegelkrümmung ändert sich der Divergenzwinkel des reflektierten Lichtstrahls, wodurch sich die Fokusposition ändert und die automatische Fokussierung erreicht wird. Frühere Laserschneidmaschinen arbeiteten in der Regel mit manueller Fokussierung. Die automatische Fokussierungsfunktion spart viel Zeit und steigert die Effizienz des Laserschneidens.
2. Sprungfunktion
Der sogenannte Leapfrog-Modus ist der Leerlaufmodus moderner Laserschneidmaschinen. Diese technische Funktion stellt einen bedeutenden technologischen Durchbruch in der Geschichte der Laserschneidtechnik dar und gehört heute zum Standardumfang hochwertiger Laserschneidmaschinen. Sie reduziert die Hub- und Senkzeiten der Anlage erheblich, ermöglicht eine schnellere Bewegung des Schneidkopfes und steigert somit die Schneidleistung.
3. Automatische Kantenerkennungsfunktion
Die automatische Kantenerkennung ist ebenfalls entscheidend für die Steigerung der Effizienz beim Laserschneiden. Sie erfasst den Neigungswinkel und den Ursprung des zu bearbeitenden Blechs und passt den Schneidprozess automatisch an, um den optimalen Positionierungswinkel und die optimale Position zu finden. Dadurch wird ein schnelles und präzises Schneiden ermöglicht und Materialverschwendung vermieden. Dank der automatischen Kantenerkennung der Laserschneidmaschine lässt sich der Zeitaufwand für das wiederholte Nachjustieren des Werkstücks erheblich reduzieren. Schließlich ist es nicht einfach, ein mehrere hundert Kilogramm schweres Werkstück wiederholt auf dem Schneidtisch zu bewegen. Dies steigert die Effizienz der gesamten Laserschneidproduktion deutlich.
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2024
