1. Schneidleistung vonLaserschneidmaschine
a. Schnittdicke
Die Schnittdicke vonLaserschneidmaschinewird von mehreren Faktoren beeinflusst, wie z. B. Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Materialart usw. Im Allgemeinen liegt der Dickenbereich, den eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, zwischen 0,5 mm und 20 mm. Konkret:
1) Bei Kohlenstoffstahl liegt der Dickenbereich, den eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, bei 0,5 mm bis 20 mm.
2) Bei Edelstahl liegt der Dickenbereich, den eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, bei 0,5 mm bis 12 mm.
3) Bei Aluminiumlegierungen liegt der Dickenbereich, den eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, bei 0,5 mm bis 8 mm.
4) Bei Nichteisenmetallen wie Kupfer und Nudeln liegt der Dickenbereich, den eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, bei 0,5 mm bis 6 mm.
Es ist zu beachten, dass nach Berücksichtigung dieser Daten der tatsächliche Schneideffekt auch von Faktoren wie der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung und den Fähigkeiten des Bedieners beeinflusst wird.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine wird von Faktoren wie Materialart, Dicke und Schnittmodus beeinflusst. Im Allgemeinen kann die Schnittgeschwindigkeit einer Laserschneidmaschine zwischen einigen Metern und 1000 Metern pro Minute liegen.
1) Bei Kohlenstoffstahl kann die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine 10-30 Meter pro Minute erreichen.
2) Bei Edelstahl kann die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine 5-20 Meter pro Minute erreichen.
3) Bei Aluminiumlegierungen kann die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine 10-25 Meter pro Minute erreichen.
4) Bei Nichteisenmetallen wie Kupfer und Nudeln kann die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine 5-15 Meter pro Minute erreichen.
2. Anwendungsbereich vonLaserschneidmaschine
Die 3000-W-Laserschneidmaschine findet breite Anwendung in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikindustrie, in der Medizintechnik, im Architekturbereich und weiteren Branchen. Sie eignet sich insbesondere zum Schneiden und Bearbeiten folgender Materialien:
1) Metallische Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl.
2) Leichtmetalle wie Magnesiumlegierungen und Magnesiumlegierungen.
3) Blei, Kupfer, Nudeln, Zinn und andere Nichteisenmetalle.
4) Nichtmetallische Werkstoffe wie Holz, Kunststoff, Gummi und Leder.
5) Spröde Materialien wie Glas, Keramik und Stein.
3. Funktionsprinzip vonLaserschneidmaschine
Das Funktionsprinzip einer Laserschneidmaschine besteht darin, die Materialoberfläche mit einem Hochleistungslaserstrahl zu bestrahlen, wodurch das Material schnell schmilzt, verdampft oder verbrennt und somit der Schneidvorgang erreicht wird. Im Einzelnen umfasst das Funktionsprinzip einer 3000-W-Laserschneidmaschine die folgenden Schritte:
1. Der Lasergenerator erzeugt einen Hochleistungslaserstrahl.
2. Der Laserstrahl wird durch das optische System fokussiert, um einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte zu erzeugen.
3. Der Laserstrahl mit hoher Energiedichte wird auf die Oberfläche des Materials gerichtet, sodass das Material schnell geschmolzen, verdampft oder verbrannt werden kann.
4. Der Schneidkopf bewegt sich entlang der vorgegebenen Bahn, und der Laserstrahl folgt der Bewegung, um ein kontinuierliches Schneiden zu erreichen.
5. Die beim Schneidprozess entstehenden Schlacken und Gase werden durch Hilfsgase (wie Sauerstoff usw.) weggeblasen, um die Sauberkeit der Schnittfläche zu gewährleisten.
4. Betriebssicherheitsvorkehrungen3000-W-Laserschneidmaschine
1. Die Bediener müssen eine professionelle Ausbildung absolvieren und mit den Betriebsabläufen und Sicherheitsanforderungen der Geräte vertraut sein.
2. Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung, Handschuhe und andere Schutzausrüstung, um Schäden durch Laserstrahlung und Laserspritzer zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung und Genauigkeit der Geräte, um sicherzustellen, dass die Geräte einwandfrei funktionieren.
4. Halten Sie sich strikt an die Schnittparameter des Materials, um ein schlechtes Schnittergebnis oder eine Beschädigung der Ausrüstung durch ungeeignete Parameter zu vermeiden.
5. Achten Sie während des Schneidens auf den Schnittvorgang. Sollten Sie Unregelmäßigkeiten feststellen, überprüfen Sie diese umgehend.
6. Reinigen Sie nach dem Schneiden die Schnittfläche umgehend, um Flussmittelreste und Oxide zu entfernen und so die Sauberkeit und Genauigkeit der Schnittfläche zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 09.01.2025
