Laserschneidmaschinen bestehen aus hochpräzisen Komponenten. Um einen normalen Gebrauch zu gewährleisten, ist eine tägliche Wartung und Instandhaltung der Geräte erforderlich. Durch regelmäßige professionelle Bedienung können die Auswirkungen der Umgebung auf die Komponenten der Geräte effektiv reduziert werden. Durch Wartung und Instandhaltung vor Ort wird ein effizienter, störungsfreier und langfristig stabiler Betrieb gewährleistet.
Die Hauptkomponenten der üblicherweise verwendeten Dünnschicht-Laserschneidmaschine sind Schaltungssystem, Übertragungssystem, Kühlsystem, optisches System und Staubentfernungssystem.
1. Übertragungssystem:
Bei längerem Gebrauch der Linearmotor-Führungsschiene wirken Rauch und Staub korrosiv auf die Führungsschiene. Daher ist es notwendig, die Abdeckung regelmäßig zu entfernen, um die Linearmotor-Führungsschiene zu warten. Der Zyklus ist alle sechs Monate.
Wartungsmethode
Schalten Sie die Laserschneidmaschine aus, öffnen Sie die Abdeckung, wischen Sie die Führungsschiene mit einem sauberen, weichen Tuch ab und tragen Sie anschließend eine dünne Schicht weißes Schmieröl auf die Führungsschiene auf. Lassen Sie den Schieber anschließend auf der Führungsschiene hin und her ziehen, um sicherzustellen, dass das Schmieröl in den Gleitblock gelangt. Berühren Sie die Führungsschiene nicht direkt mit den Händen, da sonst Rost die Funktion der Führungsschiene beeinträchtigen kann.
Zweitens, optisches System:
Berühren Sie die Oberfläche optischer Linsen (Schutzspiegel, Fokussierspiegel usw.) nicht direkt mit der Hand, da dies leicht zu Kratzern führen kann. Öl oder Staub auf dem Spiegel beeinträchtigen die Funktion der Linse erheblich und sollten rechtzeitig gereinigt werden. Verschiedene Linsenreinigungsmethoden unterscheiden sich.
Spiegelreinigung: Blasen Sie den Staub von der Linsenoberfläche mit der Sprühpistole ab; reinigen Sie die Linsenoberfläche mit Alkohol oder Linsenpapier.
Reinigung des Fokussierspiegels: Blasen Sie zunächst den Staub mit der Sprühpistole vom Spiegel. Entfernen Sie anschließend den Schmutz mit einem sauberen Wattestäbchen. Schrubben Sie die Linse mit einem neuen, mit hochreinem Alkohol oder Aceton getränkten Wattestäbchen in kreisenden Bewegungen von der Linsenmitte aus. Ersetzen Sie es nach jeder Woche durch ein anderes, sauberes Wattestäbchen und wiederholen Sie den Vorgang, bis die Linse sauber ist.
Drittens, Kühlsystem:
Die Hauptfunktion des Kühlers besteht in der Kühlung des Lasers. Für das Umlaufwasser des Kühlers muss destilliertes Wasser verwendet werden. Bei Problemen mit der Wasserqualität oder in der Umgebung gelangt Staub in das Umlaufwasser. Die Ablagerung dieser Verunreinigungen führt zur Verstopfung des Wassersystems und der Teile der Schneidmaschine, was die Schneidwirkung ernsthaft beeinträchtigt und sogar zu Verbrennungen optischer Komponenten führen kann. Daher ist eine gute und regelmäßige Wartung der Schlüssel zur Gewährleistung eines normalen Maschinenbetriebs.
Wartungsmethode
1. Verwenden Sie Reinigungsmittel oder hochwertige Seife, um den Schmutz auf der Oberfläche des Kühlers zu entfernen. Verwenden Sie kein Benzol, keine Säure, kein Schleifpulver, keine Stahlbürste, kein heißes Wasser usw.
2. Prüfen Sie, ob der Kondensator durch Schmutz blockiert ist. Verwenden Sie Druckluft oder eine Bürste, um den Staub vom Kondensator zu entfernen.
3. Ersetzen Sie das zirkulierende Wasser (destilliertes Wasser) und reinigen Sie den Wassertank und den Metallfilter.
Viertens, Staubentfernungssystem:
Nachdem der Ventilator eine Zeit lang in Betrieb war, sammelt sich eine große Menge Staub im Ventilator und im Auspuffrohr an, was die Abluftleistung des Ventilators beeinträchtigt und dazu führt, dass eine große Menge Rauch und Staub ausgestoßen wird.
Führen Sie die Reinigung etwa einmal im Monat durch, lösen Sie dazu die Schlauchverbindung zwischen Auspuffrohr und Ventilator, entfernen Sie das Auspuffrohr und reinigen Sie das Auspuffrohr und den Ventilator von Staub.
Fünftens, das Schaltungssystem.
Die elektrischen Teile des Chassis an beiden Seiten und am Heck sollten sauber gehalten und die Stromversorgung regelmäßig überprüft werden. Der Luftkompressor kann zum Staubsaugen verwendet werden. Bei zu starker Staubansammlung erzeugt trockenes Wetter statische Elektrizität und stört die Signalübertragung der Maschine, beispielsweise durch Graffiti. Bei Nässe kommt es zu Kurzschlüssen, wodurch die Maschine nicht normal funktioniert und bei der angegebenen Umgebungstemperatur betrieben werden muss, um die Produktion zu ermöglichen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Wenn Wartungsarbeiten über den Hauptschalter durchgeführt werden müssen, schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den Schlüssel ab. Sicherheitsvorschriften müssen strikt eingehalten werden, um Unfälle zu vermeiden. Da das gesamte Gerät aus hochpräzisen Komponenten besteht, ist bei der täglichen Wartung besondere Sorgfalt erforderlich. Die Betriebsanweisungen der einzelnen Teile müssen strikt befolgt werden. Die Wartung muss von Fachpersonal durchgeführt werden. Vermeiden Sie grobe Eingriffe, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden.
Die Werkstattumgebung sollte trocken und gut belüftet sein. Die Umgebungstemperatur sollte 25 °C ± 2 °C betragen. Im Sommer sollte Kondensation an den Geräten vermieden werden. Im Winter sollte ein guter Frostschutz für die Lasergeräte gewährleistet sein. Die Geräte sollten weit entfernt von elektromagnetisch empfindlich reagierenden elektrischen Geräten aufgestellt werden, um langfristige elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Vermeiden Sie Geräte mit hoher Leistung und starken Vibrationen. Starke Störungen können zwar selten zu Maschinenausfällen führen, sollten aber so weit wie möglich vermieden werden.
Veröffentlichungszeit: 23. Oktober 2024
