Fortune Laser Industrieroboter-Laserschweißmaschine

Hochpräzisionsschweißen
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Hochgeschwindigkeitsproduktion
Einfache Bedienung und unkomplizierte Programmierung
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Die Roboter-Laserschweißanlage ist eine High-End-Anlage, die Elektronik, Maschinenbau, Optik, Steuerungstechnik und weitere Technologien vereint. Sie ermöglicht das schnelle, präzise und qualitativ hochwertige Verschweißen von Werkstücken mittels hochpräziser Laserstrahlen. Sie zählt aktuell zu den fortschrittlichsten und effizientesten Schweißanlagen der Branche.

Die Roboter-Laserschweißanlage erfreut sich aufgrund ihres hochintegrierten Designs, ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, ihrer hohen Flexibilität, Stabilität, einfachen Bedienung und Wartungsfreundlichkeit großer Beliebtheit bei den meisten Anwendern. Sie besteht aus Industrierobotern und Laserschweißkomponenten und ermöglicht so automatische Schweißprozesse, wodurch die Produktionseffizienz und Produktqualität gesteigert werden.

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Produktdetails

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Anwendungsbereich:

Die Roboter-Laserschweißanlage findet vielfältige Anwendung und eignet sich zum Schweißen verschiedener hochpräziser und hochwertiger Metallwerkstoffe. Sie ist besonders geeignet für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, den Baumaschinenbau und weitere Branchen und kann beispielsweise zum Schweißen von Karosserien, Triebwerken und Maschinen eingesetzt werden.

Technische Vorteile:

1.Hochpräzisionsschweißen:Roboter-Laserschweißmaschinen ermöglichen hochpräzise Schweißungen mit stabiler und zuverlässiger Schweißqualität. Sie finden breite Anwendung in der Produktion und Verarbeitung.

2.Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Da die Roboter-Laserschweißmaschine für den Schweißvorgang nur sehr wenig Energie benötigt, bietet sie auch große Vorteile hinsichtlich der Energieeinsparung. Zudem ist sie bei kontinuierlichem Langzeitbetrieb sehr wartungsarm.

3.Hochgeschwindigkeitsproduktion:Robotergestützte Laserschweißanlagen können in kurzer Zeit eine große Anzahl von Schweißvorgängen durchführen und bieten große Geschwindigkeitsvorteile. Da der Schweißprozess von Robotern ausgeführt wird, ist die Schweißeffizienz höher.

Wichtigste technische Parameter der Roboter-Laserschweißmaschine

1. Roboter

Roboterlastdiagramm:

Abmessungen und Aktionsbereich Einheit: mm
P-Punkt-Aktionsbereich

Abmessungen der Endflanschbefestigung.

Basisinstallationsabmessungen Vierachsige Installationsgröße

Standardspezifikationen für Robotergehäuse

Anzahl der Achsen	6 Achsen
Bewegungsradius	1840 mm
Nutzlast	25 kg
Schutzgrad	JL J2 Achse IP56 (J3, J4, J5, J6 Achse IP67)
Installationsmethode	Bodentyp/Standtyp/Kopfstandtyp
Leistungskapazität	4,5 kVA
Eingangs-/Ausgangssignal	Standard 16 Eingänge/16 Ausgänge 24 V DC
Robotergewicht	260 kg
Wiederholbarkeit	±0,05
Bewegungsumfang
1 Achse S	±167°
2AchseL	+92° bis -150°
3AchseU	+110° bis -85°
4AchseR	±150°
5AchseB	+ 20° bis -200°
6AchseT	±360°
Bewegungsgeschwindigkeit
1AchseS	200°/s
2AchseL	198°/s
3AchseU	163°/s
4AchseR	296°/s
5AchseB	333°/s
6AchseT	333°/s
Anwendungsgebiet	Laserschweißen, Schneiden, Be- und Entladen, Sprühen, Handhabung
4 AchseR(Nm)	103,5
5AchseS(Nm)	101,6
6 AchseT(Nm)	63,5
eingebauter Luftschlauch	Φ10
Installationsmethode	Boden, Wand, geneigt, kopfüber
Installationsumgebung	Temperatur 0-45°CLuftfeuchtigkeit 20~80% RH (keine Kondensation) Schwingungsbeschleunigung 4,9 m/s²: (0,5 g) oder weniger Höhe unter 1000 m
	andereNicht entzündbares, ätzendes Gas, Flüssigkeit Kein Spritzwasser, weniger Öl, Staub Von elektromagnetischen Quellen fernhalten Halten Sie sich von Magnetfeldern fern.

Schaltschrank

	Spezifikation
Leistungsdaten	Dreiphasiger Wechselstrom 380 V, 50/60 Hz (mit eingebautem Trenntransformator von 380 V auf 220 V)
Erdung	Industrielle Erdung (Spezialerdung mit einem Erdungswiderstand unter 1000 Ω)
Eingangs- und Ausgangssignale	Allgemeines Signal: Eingang 16, Ausgang 16 (16 in 16 out), zwei 0-10V analoge Ausgänge
Positionssteuerung m Methode	Serielle Kommunikationsmethode EtherCAT.TCP/IP
Speicherkapazität	AUFTRAG: 200.000 Schritte, 10.000 Roboterbefehle (insgesamt 200 Millionen)
LAN (Host-Verbindung)	Ethercat (1) TCP/IP (1)
Serielle Schnittstelle	RS485 (eine) RS422 (eine) RS232 (eine) CAN-Schnittstelle (eine) USB-Schnittstelle (eine)
Kontrollmethode	Software Servo
Antriebseinheit	Servopaket für AC-Servos (insgesamt 6 Achsen); externe Achsen können hinzugefügt werden
Umgebungstemperatur	Im eingeschalteten Zustand: 0~+45℃, im Lagerzustand: -20~+60℃
Relative Luftfeuchtigkeit	10 % bis 90 % (keine Kondensation)
Höhe	Höhe unter 1000 mAb einer Höhe von über 1000 m sinkt die maximale Umgebungstemperatur mit jedem Anstieg um 100 m um 1 %, und die maximale Umgebungstemperatur kann bei 2000 m verwendet werden.
Vibration	Unter 0,5 G
andere	Nicht entzündbares, ätzendes Gas, Flüssigkeit
andere	Kein Staub, keine Schneidflüssigkeit (einschließlich Kühlmittel), keine organischen Lösungsmittel, keine Öldämpfe, kein Wasser, kein Salz, keine Chemikalien, kein Rostschutzöl
	Keine starke Einwirkung von Mikrowellen-, Ultraviolett- oder Röntgenstrahlung

Spezifikationen des Programmierhandgeräts

Abmessungen	280 (B) x 220 (T) x 120 (H) mm
Gewicht	0,6 kg
Material	verstärkter Kunststoff
Manipulator	Auswahltaste, Achsenbedienungstaste, Ziffernwert-/Anwendungstaste, Modusumschalttaste (Lehrmodus, Wiedergabemodus, Fernsteuerungsmodus), Not-Aus-Taste, Starttaste, USB-Anschluss 1
Bildschirm	8-Zoll-Farb-LCD, Touchscreen 640 x 480 Pixel
Schutzgrad	IP54
Kabellänge	Standard: 5 m; Optional: 15 m