Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißplattform mit kontinuierlicher Plattform

Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißplattform (Abbildung)

Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißplattform mit kontinuierlicher Plattform

● Berührungsloses Schweißverfahren, das Schweißgeräte und Werkstück vor gegenseitiger Beeinflussung schützt

● Schmale Wärmeeinflusszone und dünne Schweißnaht

● Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und geringe Schweißtoleranz

● Hohe Schweißfestigkeit

● Kein Problem beim Wiedereinschmelzen

Angebot anfordern Jetzt chatten!

Produktdetails

Produkt-Tags

Grundprinzipien der Lasermaschine

Die kontinuierliche Faserlaserschweißanlage ist ein neuartiges Schweißverfahren. Sie besteht im Allgemeinen aus einer Schweißstation und einem Schweißarbeitsplatz. Der Laserstrahl wird in die optische Faser eingekoppelt und nach der Übertragung über eine lange Distanz zu einem parallel fokussierten Lichtbündel verarbeitet. So kann das Werkstück kontinuierlich geschweißt werden. Durch die kontinuierliche Lichtführung wird eine stärkere Schweißwirkung und eine feinere, ästhetischere Schweißnaht erzielt. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen lassen sich Form und Arbeitsplatz der Laserschweißanlage an den jeweiligen Produktionsort anpassen und ermöglichen einen automatisierten Betrieb. Dadurch werden die Bedürfnisse der Anwender in unterschiedlichen Branchen optimal erfüllt.

Die meisten Faserlaser-Schweißanlagen verwenden Hochleistungslaser mit einer Leistung von über 500 Watt. Solche Laser eignen sich in der Regel für Bleche mit einer Dicke von über 1 mm. Die Schweißanlage arbeitet mit Tiefschweißen, das auf dem Prinzip der kleinen Löcher basiert und ein hohes Verhältnis von Tiefe zu Breite von über 5:1, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und geringe thermische Verformung aufweist.

Charakteristik der kontinuierlichen Laserschweißmaschine (1000 W, 1500 W, 2000 W)

1. Diese Maschine verwendet einen 1000-2000 Watt Faserlaser mit hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz, langer Laserlebensdauer und Wartungsfreiheit;

2. Die Laserstrahlqualität ist hervorragend und die Schweißgeschwindigkeit hoch, mehr als fünfmal so hoch wie bei herkömmlichen Faserlaser-Schweißmaschinen. Die Schweißnaht ist dünn, tief, weist eine geringe Verjüngung auf und ist hochpräzise. Glatt und schön.

3. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, Wartungsfreiheit, hohe Stabilität und eine lange Nutzungsdauer aus, wodurch dem Anwender viele Verarbeitungskosten erspart werden können.

4. Das Steuerungssystem ist ein professionelles Vier-Achsen-Steuerungssystem, das speziell für das Laserschweißen entwickelt wurde. Es verfügt über eine leistungsstarke PC-Steuerung, ist einfach zu programmieren, zu debuggen und zu warten und ermöglicht automatisches oder halbautomatisches Punktschweißen, Stumpfschweißen, Heftschweißen und Dichtschweißen. Es schweißt komplexe ebene Linien, Bögen und beliebige Trajektorien; hohe Stabilität, starke Erweiterbarkeit, einfache Bedienung und einfaches Erlernen.

5. Ausgestattet mit einem dreiachsigen automatischen Arbeitstisch, einem extra großen Arbeitstisch, einer XY-Doppelachsen-Elektroplattform, die Z-Achse verfügt über einen stromlosen Bremsmotor und kann bei Bedarf mit einer Drehwelle ausgestattet werden. Sie ermöglicht dreidimensionales Laserschweißen für speziell geformte dreidimensionale Produkte mit hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer. Hohe Präzision;

6. Es kann Zeitspektroskopie oder Energiespektroskopie durchführen und eignet sich daher für Anwendungen in verschiedenen Verarbeitungssituationen, Mehrstationsverarbeitungsanwendungen und kann in der Laserschweißindustrie, wie z. B. beim Punktschweißen, kontinuierlichen Schweißen und in flexiblen Verarbeitungsindustrien, weit verbreitet eingesetzt werden.

7. Kundenspezifische automatische Werkzeugvorrichtungen können mit Montagelinien, Lichtschranken, pneumatischen Vorrichtungen und anderen Kombinationen für eine vollautomatische Bearbeitung kombiniert werden, um eine Massenproduktion von Produkten zu erreichen.

Technische Parameter der Fortune Laser-Schweißmaschine für kontinuierliches Laserschweißen

Modell	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Laserleistung	1000 W	1500 W	2000 W
Kühlweg	Wasserkühlung	Wasserkühlung	Wasserkühlung
Laserwellenlänge	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
Arbeitsweise	Kontinuierlich
Faserlänge	5m
Dimension	1050 × 500 × 900 mm
Gewicht	345 kg
Mindestplatz	0,1 mm
Zielen und Positionieren	CCD-System
Punktuelle Anpassung durchgeführt	0,2–3,0 mm
Kälteleistung	1,5P
Nennleistung	3,5 kW / 4,5 kW / 5,5 kW
Stromspannung	220 V ± 5 V, 50 Hz / 40 A
Elektrische Übersetzungsstufe tra	500 × 300 × 300 mm
Werkbank	10007001550mm

Zubehör

1. Laserquelle

2. Glasfaserlaserkabel

3. QBH-Laserschweißkopf

4. 1,5P-Kühler

5. PC- und Schweißsystem

6. 500*300*300 Linearführungs-Servo-Elektro-Translationstisch

7. 3600 Vier-Achsen-Steuerungssystem

8. CCD-Kamerasystem

9. Mainframe-Kabine

Für welche Anwendungen kann diese Maschine eingesetzt werden?

Einsatzgebiete: Badezimmerindustrie: Wasserrohrverbindungen, Reduzierstücke, T-Stücke, Ventile; Batterieindustrie: Lithiumbatterien, Akkupacks, Laserschweißen von Elektroden; Brillenindustrie: Edelstahl, Titanlegierungen und andere Materialien für Brillenschnallen, Präzisionsschweißen von Außenfassungen und anderen Bauteilen; Eisenwarenindustrie: Laufräder, Wasserkocher, Wasserbecher, Edelstahlschüsseln, Sensoren, Dioden, Aluminiumlegierungen, Handyakkus, Türgriffe, Regale usw.

Vorteile der kontinuierlichen Laserschweißtechnologie

1. Hohe Flexibilität

Das kontinuierliche Laserschweißen ist das gängigste Schweißverfahren. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißtechniken ist es ein berührungsloses Verfahren. Während des Schweißvorgangs ist kein Druck erforderlich. Es zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Effizienz, große Schweißtiefen sowie geringe Eigenspannungen und Verformungen aus. Mit dem Laserschweißen lassen sich hochschmelzende Werkstoffe wie Metalle verschweißen, und es eignet sich sogar für nichtmetallische Werkstoffe wie Keramik und Plexiglas. Auch speziell geformte Werkstoffe können mit hoher Flexibilität und guten Ergebnissen verschweißt werden. Für schwer zugängliche Stellen ermöglicht das Laserschweißen ein flexibles, berührungsloses Verfahren. Der Laserstrahl kann zeitlich und energetisch aufgeteilt werden und mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten, was präzise Schweißergebnisse gewährleistet.

2. Kann schwer schweißbare Werkstoffe schweißen

Beim Laserschweißen werden Werkstoffe mithilfe von Laserstrahlen hoher Energiedichte verschmolzen. Laserschweißanlagen zeichnen sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Festigkeit, schmale Schweißnähte, geringe Wärmeeinflusszone, geringe Werkstückverformung, geringen Nachbearbeitungsaufwand und hohe Flexibilität aus. Laserschweißen eignet sich nicht nur für gängigen Kohlenstoffstahl und Edelstahl, sondern auch für Werkstoffe, die mit herkömmlichen Schweißverfahren schwer zu verschweißen sind, wie beispielsweise Baustahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Dabei lassen sich verschiedene Schweißnahtformen realisieren.

3. Geringere Arbeitskosten

Aufgrund des geringen Wärmeeintrags beim Laserschweißen ist die Verformung nach dem Schweißen sehr gering, und es lässt sich eine sehr schöne Oberfläche erzielen. Daher ist die Nachbearbeitung beim Laserschweißen minimal, wodurch der aufwendige manuelle Polier- und Nivellierungsprozess stark reduziert oder sogar überflüssig wird. Dies ist insbesondere angesichts der steigenden Lohnkosten heutzutage von Vorteil.

4. Sicherheit

Die Laserschweißanlage arbeitet in einer geschlossenen Sicherheitskabine mit automatischer Staubabsaugung, wodurch ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld im Werk gewährleistet und gleichzeitig die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sichergestellt wird. Die Plattform-Laserschweißtechnologie ist eine umfassende Technologie, die Lasertechnologie, Schweißtechnik, Automatisierungstechnik, Materialtechnik, mechanische Fertigungstechnik und Produktdesign integriert. Sie stellt nicht nur eine komplette Spezialausrüstung dar, sondern auch einen unterstützenden Prozess. Die Laserschweißanlage zeichnet sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Produktionsgeschwindigkeit, gute Oberflächengüte und ein ansprechendes Design aus. Daher findet sie breite Anwendung in Präzisionsschweißindustrien wie der Glas-, Elektronik-, Schmuck-, Bad- und Küchengeräteindustrie.

Welche Kundendienstleistungen können wir anbieten?

1. Für das Gerät gilt eine einjährige kostenlose Garantie, für die Laserquelle eine zweijährige Garantie, ausgenommen Verbrauchsmaterialien (Verbrauchsmaterialien umfassen: Schutzlinsen, Kupferdüsen usw. (außer bei menschlichem Versagen, nicht gerätebedingten Qualitätsmängeln und Naturkatastrophen)).

2. Kostenlose technische Beratung, Software-Upgrades und weitere Dienstleistungen;

3. Schnelle Reaktionszeit des Kundenservice;

4. Bereitstellung von technischem Support für das Lebenszyklusmanagement

Worin besteht der Unterschied zwischen kontinuierlichem Laserschweißen und gepulstem Laserschweißen?

Die meisten kontinuierlichen Laserschweißanlagen arbeiten mit Hochleistungslasern mit einer Leistung von über 500 Watt. Diese Laser eignen sich in der Regel für Bleche mit einer Dicke von mehr als 1 mm. Ihr Schweißmechanismus basiert auf dem Tiefschweißen durch den Effekt kleiner Löcher und zeichnet sich durch ein hohes Verhältnis von Tiefe zu Breite (über 5:1), hohe Schweißgeschwindigkeit und geringe thermische Verformung aus. Sie finden breite Anwendung im Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und anderen Branchen. Daneben gibt es auch kontinuierliche Laser mit niedrigerer Leistung im Bereich von einigen zehn bis einigen hundert Watt, die beispielsweise beim Kunststoffschweißen und Laserlöten eingesetzt werden.

Der Pulslaser wird hauptsächlich zum Punkt- und Nahtschweißen dünnwandiger Metallwerkstoffe mit einer Dicke von weniger als 1 mm eingesetzt. Das Schweißverfahren basiert auf Wärmeleitung: Die Laserstrahlung erhitzt die Werkstückoberfläche und dringt anschließend durch Wärmeleitung in das Material ein. Durch die Steuerung von Wellenform, Pulsbreite und Parametern wie Spitzenleistung und Wiederholrate wird eine optimale Verbindung zwischen den Werkstücken erzielt. Der Pulslaser findet vielfältige Anwendung in der Gehäusefertigung von 3C-Produkten, der Herstellung von Lithiumbatterien, der Fertigung elektronischer Bauteile sowie im Formenreparaturschweißen und anderen Branchen.

Der größte Vorteil des gepulsten Laserschweißens besteht darin, dass der Gesamttemperaturanstieg des Werkstücks gering ist, die Wärmeeinflusszone klein ist und die Verformung des Werkstücks gering ist.