Haushaltsgeräte und Elektroprodukte sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Edelstahl ist dabei ein weit verbreitetes Material. Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Bohren und Schneiden von Gehäuseteilen, Kunststoffteilen und Metallteilen (vor allem Blechteilen, die fast 30 % aller Teile ausmachen) von Waschmaschinen, Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Geräten eingesetzt. Beispielsweise eignen sich die Maschinen hervorragend zum Schneiden und Bearbeiten dünner Stahlplatten, zum Zuschneiden von Metallteilen und Abdeckungen für Klimaanlagen, zum Stanzen von Löchern in die Unterseite oder Rückwand von Kühlschränken, zum Zuschneiden von Dunstabzugshauben und vielem mehr.
Hier einige Vorteile des Faserlaserschneidens im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen.
Keine Bearbeitungsspannungen und keine Verformung des Werkstücks.
Die Härte des Materials hat beim Laserschneiden keinen Einfluss, da es berührungslos arbeitet. Dies ist ein Vorteil, den herkömmliche Verfahren nicht bieten können. Laserschneiden eignet sich für das verformungsfreie Schneiden von Stahl-, Edelstahl-, Kohlenstoffstahl-, Aluminium- und Hartmetallplatten.
Hohe Verarbeitungseffizienz, keine Nachbehandlung.
Die Laserschneidanlage wird häufig zur Bearbeitung von Edelstahlplatten eingesetzt. Sie arbeitet berührungslos und beeinflusst die Verformung des Werkstücks nicht. Die Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit ist im Vergleich zu vielen anderen Schneidwerkzeugen hoch. Zudem ist die Schnittfläche nach dem Laserschneiden glatt und erfordert keine Nachbearbeitung.
Hohe Positioniergenauigkeit.
Im Prinzip wird der Laserstrahl auf einen kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zur Verdampfungstemperatur erhitzt, und die Löcher entstehen durch Verdampfung. Die hohe Strahlqualität und Positioniergenauigkeit des Lasers gewährleisten eine hohe Schnittpräzision. Darüber hinaus verfügen die Laserschneider über ein CNC-Schneidsystem, das für eine höhere Schnitteffizienz, eine bessere Oberflächenqualität und deutlich weniger Materialabfall sorgt.
Kein Werkzeugverschleiß und geringe Wartungskosten
Dank des berührungslosen Laserschneidverfahrens entstehen kaum Werkzeugverschleiß und geringe Wartungskosten. Die Laserschneidmaschine schneidet Edelstahl mit minimalem Abfall, und auch die Personalkosten sind gering.
Derzeit ist die Verbreitung von Laserschneidanlagen in der Haushaltsgeräteindustrie noch unzureichend. Mit der Weiterentwicklung der Lasertechnologie werden die traditionellen Bearbeitungsverfahren der Branche jedoch kontinuierlich transformiert und verbessert. Daraus lässt sich schließen, dass der Einsatz von Lasertechnologie in der Haushaltsgeräteindustrie immer weiter zunehmen wird und ihr Entwicklungspotenzial sowie ihre Marktchancen enorm sein werden.
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