• head_banner_01

Laserový řezací stroj: co potřebujete vědět

Laserový řezací stroj: co potřebujete vědět


  • Sledujte nás na Facebooku
    Sledujte nás na Facebooku
  • Sdílejte nás na Twitteru
    Sdílejte nás na Twitteru
  • Sledujte nás na LinkedInu
    Sledujte nás na LinkedInu
  • YouTube
    YouTube

laserový řezací stroj na kov1. Řezná kapacitalaserový řezací stroj

laserový řezací stroj na uhlíkovou ocel
a. Tloušťka řezu
Tloušťka řezulaserový řezací strojje ovlivněn řadou faktorů, jako je výkon laseru, rychlost řezání, typ materiálu atd. Obecně řečeno, rozsah tloušťky, který dokáže řezat laserový řezací stroj o výkonu 3000 W, je 0,5 mm až 20 mm. Konkrétně:
1) U uhlíkové oceli je rozsah tloušťky, který dokáže řezací stroj s výkonem 3000 W řezat, 0,5 mm až 20 mm.
2) U nerezové oceli je rozsah tloušťky, který dokáže řezací stroj s výkonem 3000 W řezat, 0,5 mm až 12 mm.
3) U hliníkových slitin je rozsah tloušťky, který dokáže řezací stroj s výkonem 3000 W řezat, 0,5 mm až 8 mm.
4) U neželezných kovů, jako je měď a nudle, je rozsah tloušťky, který dokáže řezací stroj s výkonem 3000 W řezat, 0,5 mm až 6 mm.
Je třeba poznamenat, že po odkazování na tato data je skutečný řezný účinek ovlivněn také faktory, jako je výkon zařízení a obsluha.

Řezná rychlost laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W je ovlivněna faktory, jako je typ materiálu, tloušťka a režim řezání. Obecně řečeno, řezná rychlost laserového řezacího stroje může dosáhnout několika metrů až 1000 metrů za minutu. Konkrétně:
1) U uhlíkové oceli může řezná rychlost laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W dosáhnout 10–30 metrů za minutu.
2) U nerezové oceli může řezná rychlost laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W dosáhnout 5–20 metrů za minutu.
3) U hliníkových slitin může řezná rychlost laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W dosáhnout 10–25 metrů za minutu.
4) U neželezných kovů, jako je měď a nudle, může řezná rychlost laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W dosáhnout 5–15 metrů za minutu.

 

aplikace laserových řezacích strojů

2. Oblast působnostilaserový řezací stroj
Laserový řezací stroj s výkonem 3000 W se široce používá v oblasti zpracování kovů, strojírenství, automobilového průmyslu, letectví a kosmonautiky, výroby elektronických spotřebičů, lékařských zařízení, architektonické dekorace a dalších oborů. Konkrétně jej lze použít k řezání a zpracování následujících materiálů:
1) Kovové materiály, jako je uhlíková ocel a nerezová ocel.
2) Lehké kovy, jako je slitina hořčíku a slitina hořčíku.
3) Olovo, měď, nudle, cín a další neželezné kovy.
4) Nekovové materiály, jako je dřevo, plast, guma a kůže.
5) Křehké materiály, jako je sklo, keramika a kámen.

 

Jak funguje laserový řezací stroj

3. Princip fungovánílaserový řezací stroj
Princip fungování laserového řezacího stroje spočívá v použití vysoce výkonného laserového paprsku k ozařování povrchu materiálu, takže materiál může být rychle roztaven, odpařován nebo spalován, čímž se dosáhne účelu řezání. Konkrétně, princip fungování laserového řezacího stroje o výkonu 3000 W zahrnuje následující kroky:
1. Laserový generátor generuje vysoce výkonný laserový paprsek.
2. Laserový paprsek je optickým systémem zaostřován a vytváří laserový paprsek s vysokou hustotou energie.
3. Laserový paprsek s vysokou hustotou energie je ozařován na povrch materiálu, takže materiál může být rychle roztaven, odpařován nebo spalován.
4. Řezací hlava se pohybuje po předem určené trajektorii a laserový paprsek sleduje pohyb, aby se dosáhlo nepřetržitého řezání.
5. Struska a plyn vznikající během procesu řezání jsou odfoukávány pomocnými plyny (jako je kyslík, kyslík atd.), aby byla zajištěna čistota řezné plochy.

4. Provozní opatřeníLaserový řezací stroj s výkonem 3000 W
1. Obsluha musí absolvovat odborné školení a být obeznámena s provozními postupy a bezpečnostními požadavky zařízení.
2. Během provozu používejte ochranné pomůcky, rukavice a další ochranné pomůcky, abyste zabránili poškození laserovým zářením a postříkáním.
3. Pravidelně kontrolujte výkon a přesnost zařízení, abyste zajistili jeho správnou funkci.
4. Pracujte přesně v souladu s řeznými parametry materiálu, abyste předešli špatnému řeznému účinku nebo poškození zařízení v důsledku nesprávných parametrů.
5. Během řezání věnujte pozornost řeznému efektu. Pokud zjistíte jakoukoli abnormalitu, okamžitě ji zkontrolujte.
6. Po řezání včas očistěte řeznou plochu, abyste odstranili zbytky tavidla a oxidů, a zajistili tak čistotu a přesnost řezné plochy.


Čas zveřejnění: 9. ledna 2025
side_ico01.png