Technologie laserového čištění je nová čisticí technologie, která se v posledních 10 letech rychle rozvíjela. Postupně nahradila tradiční čisticí procesy v mnoha oblastech a má své výhody a nenahraditelnost. Laserové čištění lze použít nejen k čištění organických znečišťujících látek, ale také k čištění anorganických látek, včetně kovové rzi, kovových částic, prachu atd. Některé praktické aplikace jsou popsány níže. Tyto technologie jsou velmi vyspělé a široce používané.
Výrobci pneumatik po celém světě vyrábějí ročně stovky milionů pneumatik a čištění forem na pneumatiky během výrobního procesu musí být rychlé a spolehlivé, aby se ušetřily prostoje. Mezi tradiční metody čištění patří pískování, ultrazvukové čištění nebo čištění oxidem uhličitým atd., ale tyto metody se obvykle musí přesunout k čisticímu zařízení až po několikahodinovém ochlazování formy za vysoké teploty, což trvá dlouho a snadno poškozuje přesnost formy. Chemická rozpouštědla a hluk také způsobují problémy, jako je bezpečnost a ochrana životního prostředí.
Použití metody laserového čištění je velmi flexibilní, protože laser může být přenášen optickým vláknem; metoda laserového čištění může být propojena s optickým vláknem a vede světlo do mrtvého rohu formy nebo k částem, které se obtížně čistí, takže se snadno používá; nedochází k zplyňování, takže nevznikají žádné toxické plyny, které by ovlivnily bezpečnost pracovního prostředí.
Technologie laserového čištění forem na pneumatiky se v pneumatikářském průmyslu široce používá v Evropě a Spojených státech. Přestože jsou počáteční investiční náklady vysoké, výhody v podobě úspory doby pohotovosti, zamezení poškození forem, bezpečnosti práce a úspory surovin se rychle vrátí.
Stejně jako u čištění kovů funguje laserová ablace keramiky tak, že povrchové kontaminanty jsou ozařovány tisíci laserovými pulzy za sekundu. Proces je bezpečný pro keramickou vrstvu substrátu a vytváří málo odpadu – ten je obvykle zachycen vestavěnou sací tryskou laseru.
Stejně jako u jakékoli laserové aplikace je klíčem k úspěchu při čištění keramiky správně kalibrované laserové řešení. Chcete laserový systém, který dokáže dosáhnout ablačního prahu potřebného k čištění vrstev kontaminantů bez poškození čištěných produktů. Proto je výběr laseru ssprávná úroveň výkonu, nastavení, optika a systém doručení jsou klíčové. Naštěstí,naši laseroví expertimáte znalosti, abyste si vždy zajistili ten správný laser pro danou práci.
3. Čištění starého nátěru letadla
Laserové čisticí systémy se v evropském leteckém průmyslu používají již dlouho. Povrch letadla je nutné po určité době přelakovat, ale původní starý nátěr je nutné před lakováním zcela odstranit. Tradiční mechanická metoda odstraňování nátěru snadno poškodí kovový povrch letadla, což s sebou nese skrytá nebezpečí pro bezpečný let. Pomocí více laserových čisticích systémů lze nátěr z Airbusu A320 zcela odstranit během dvou dnů, aniž by došlo k poškození kovového povrchu.
4. Čištění vnějších stěn budov
S rychlým rozvojem ekonomiky naší země se staví stále více mrakodrapů a problém čištění vnějších stěn budov se stává stále důležitějším. Laserový čisticí systém poskytuje dobré řešení pro čištění vnějších stěn budov pomocí optických vláken. Dokáže účinně čistit různé znečišťující látky na různých kamenech, kovech a skle a účinnost je mnohonásobně vyšší než u konvenčního čištění. Dokáže také odstranit černé skvrny a skvrny na různých kamenných materiálech budov.
5. Čištění v elektronickém průmyslu Elektronický průmysl používá lasery k odstraňování oxidů:
Elektronický průmysl vyžaduje vysoce přesnou dekontaminaci a je obzvláště vhodný pro laserovou deoxidaci. Piny součástek musí být před pájením desek důkladně deoxidovány, aby byl zajištěn optimální elektrický kontakt, aniž by došlo k poškození pinů během procesu dekontaminace. Laserové čištění splňuje požadavky použití a jeho účinnost je velmi vysoká a laserem stačí ozařovat pouze jeden pin.
6. Přesné deesterifikační čištění v průmyslu přesných přístrojů
Průmysl přesných strojů často potřebuje chemicky odstraňovat estery a minerální oleje používané k mazání a odolnosti proti korozi z dílů, a chemické čištění často zanechává zbytky. Laserová deesterifikace dokáže estery a minerální oleje zcela odstranit bez poškození povrchu dílů. Odstranění kontaminantů se provádí rázovými vlnami, které vznikají explozivním zplyňováním tenké oxidové vrstvy na povrchu dílů, což vede k odstranění kontaminantů spíše než k mechanické interakci. Materiál je důkladně deesterifikován pro čištění mechanických dílů v leteckém průmyslu. Laserové čištění lze také použít k odstraňování olejů a esterů při obrábění mechanických dílů.
7. Čištění potrubí reaktoru jaderné elektrárny
Laserové čisticí systémy se používají také při čištění potrubí v reaktorech jaderných elektráren. Využívají optická vlákna k zavedení vysoce výkonných laserových paprsků do reaktoru, aby se přímo odstranil radioaktivní prach, a čištěné materiály se snadno čistí. A protože se ovládají na dálku, lze zaručit bezpečnost personálu.
Stručně řečeno, laserové čištění hraje důležitou roli v mnoha oblastech a používá se v automobilovém průmyslu, čištění polovodičových destiček, zpracování a výrobě přesných dílů, čištění vojenské techniky, čištění vnějších stěn budov, ochraně kulturních památek, čištění desek plošných spojů, zpracování a výrobě přesných dílů, čištění displejů z tekutých krystalů, odstraňování zbytků žvýkaček a v dalších oblastech.
Aplikace laserového čištění v národní obraně a vojenském vybavení: například odstraňování nátěrů a rzi z různých letadel, různého lodního vybavení, odstraňování rzi z různých zbraní, odstraňování rzi z různých vozů a dělostřelectva, odstraňování rzi z různých součástí atd. Má široké vyhlídky a velký potenciál rozvoje. Zejména laserové čištění má zjevné výhody, jako je ochrana životního prostředí, pohodlí, bezpečnost a nízké náklady. Jedná se o novou, efektivní a bezpečnou procesní technologii.
Pokud máte více aplikací, u kterých chcete ověřit, zda lze laserový čisticí stroj použít, kontaktujte nás prosím prostřednictvím WhatsAppu nebo e-mailu! Fortune laser vám poskytne nejlepší technickou podporu a stroje.
Čas zveřejnění: 26. srpna 2022
