Ang mga makina sa pagputol sa laser hinay-hinay nga gipauswag padulong sa pagdaginot sa enerhiya

Uban sa pag-uswag sa syensya ug teknolohiya, ang tanang matang sa kinabuhi hilom nga nagbag-o. Lakip niini, ang laser cutting mipuli sa tradisyonal nga mekanikal nga mga kutsilyo nga adunay dili makita nga mga silaw. Ang laser cutting adunay mga kinaiya sa taas nga katukma ug paspas nga pagputol, nga dili limitado sa mga pagdili sa pagputol sa pattern. Ang awtomatik nga typesetting makadaginot sa mga materyales, ug ang paghiwa hapsay ug ang gasto sa pagproseso ubos. Ang laser cutting hinay-hinay nga nagpauswag o nagpuli sa tradisyonal nga kagamitan sa proseso sa pagputol sa metal.

Ang mga laser cutting machine kasagaran gilangkoban sa mga laser generator, mainframe, motion system, software control system, electrical system, laser generator, ug external optical path system. Ang labing importante niini mao ang laser generator, nga direktang makaapekto sa performance sa kagamitan.
Ang istruktura sa transmission sa laser cutting machine kasagaran usa ka synchronous wheel synchronous belt drive. Ang synchronous belt drive kasagarang gitawag nga meshing belt drive, nga nagpadala sa paglihok pinaagi sa meshing sa equidistantly distributed transverse teeth sa inner surface sa transmission belt ug sa katugbang nga tooth grooves sa pulley.

Sa pagkakaron, ang mga laser cutting machine sa merkado naggamit og hugpong sa mga sistema sa paglihok para sa mga operasyon sa pagputol. Ang laser cutting head gipadagan sa motor aron molihok ug moputol sa tulo ka direksyon sa X, Y, ug Z, ug makaputol og mga graphic nga adunay usa ka trajectory sa paglihok.

Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagputol sa laser, ang kapasidad sa pagproseso, kahusayan, ug kalidad sa pagputol sa laser kanunay nga nag-uswag. Bisan pa, sa kasamtangan nga mga makina sa pagputol sa laser, adunay usa ka hugpong sa mga sistema sa paglihok. Kung ang pagputol sa laser gihimo sa usa ka oras o usa ka bersyon, ang sumbanan kinahanglan nga parehas o usa ka gisalamin nga sumbanan. Adunay mga limitasyon sa layout sa pagputol sa laser. Usa ra ka oras nga single-graphic layout ang mahimo, ug usa ra ka hugpong sa mga track sa pagproseso ang mahimo, ug ang kahusayan dili na mapauswag pa. Sa kinatibuk-an, kung giunsa epektibo nga masulbad ang mga limitasyon sa single-time single-graphic layout ug ubos nga kahusayan sa pagputol mga problema nga kinahanglan dayon nga sulbaron sa mga teknisyan niini nga natad.