• head_banner_01

Manteniment de màquines de tall làser i manteniment de cinc sistemes clau

Manteniment de màquines de tall làser i manteniment de cinc sistemes clau


  • Segueix-nos a Facebook
    Segueix-nos a Facebook
  • Comparteix-nos a Twitter
    Comparteix-nos a Twitter
  • Segueix-nos a LinkedIn
    Segueix-nos a LinkedIn
  • Youtube
    Youtube

La màquina de tall per làser està composta per components d'alta precisió, per tal de garantir el seu ús normal, cal dur a terme un manteniment diari de l'equip. Un funcionament professional regular pot fer que l'equip redueixi eficaçment l'impacte del medi ambient sobre els components, i el manteniment al seu lloc els fa eficients, sense problemes i estables a llarg termini.

dstrg (1)

Els components principals de la màquina de tall làser de pel·lícula fina que s'utilitza habitualment són el sistema de circuits, el sistema de transmissió, el sistema de refrigeració, el sistema òptic i el sistema d'eliminació de pols.
1. Sistema de transmissió:
Si el carril guia del motor lineal s'utilitza durant un període de temps, el fum i la pols tindran un efecte corrosiu sobre el carril guia, per la qual cosa cal retirar regularment la coberta de l'òrgan per mantenir el carril guia del motor lineal. El cicle és un cop cada sis mesos.

Mètode de manteniment
Apagueu la màquina de tall per làser, obriu la coberta de l'òrgan, netegeu el carril guia amb un drap net i suau per netejar-lo i, a continuació, apliqueu una capa fina d'oli lubricant blanc per al carril guia. Un cop s'hagi acabat l'oli, deixeu que el cursor es mogui endavant i endarrere sobre el carril guia per assegurar-vos que l'oli lubricant entri a l'interior del bloc de corredissa. No toqueu el carril guia directament amb les mans, ja que això provocarà oxidació que afectarà el funcionament del carril guia.

En segon lloc, el sistema òptic:
La superfície de la lent òptica (mirall protector, mirall d'enfocament, etc.) no la toqueu directament amb la mà, ja que és fàcil que es ratlli el mirall. Si hi ha oli o pols al mirall, això afectarà seriosament l'ús de la lent i s'ha de netejar a temps. Els diferents mètodes de neteja de lents són diferents;

Neteja del mirall: utilitzeu la pistola polvoritzadora per treure la pols de la superfície de la lent; netegeu la superfície de la lent amb alcohol o paper per a lents.

Neteja del mirall d'enfocament: primer utilitzeu la pistola polvoritzadora per treure la pols del mirall; després, traieu la brutícia amb un cotó net; utilitzeu un cotó nou amarat amb alcohol d'alta puresa o acetona per fregar la lent amb moviments circulars des del centre de la lent i, després de cada setmana, substituïu-lo per un altre cotó net i repetiu fins que la lent estigui neta.

En tercer lloc, el sistema de refrigeració:
La funció principal del refrigerador és refredar el làser. Els requisits d'aigua circulant del refrigerador han d'utilitzar aigua destil·lada. Els problemes de qualitat de l'aigua o la pols de l'entorn s'introdueixen a l'aigua circulant. La deposició d'aquestes impureses provocarà el bloqueig del sistema d'aigua i de les peces de la màquina de tall, cosa que afectarà greument l'efecte de tall i fins i tot cremarà els components òptics. Per tant, un manteniment regular i bo és clau per garantir el funcionament normal de la màquina.

Mètode de manteniment
1. Utilitzeu un agent de neteja o sabó d'alta qualitat per eliminar la brutícia de la superfície del refrigerador. No utilitzeu benzè, àcid, pols abrasiva, raspall d'acer, aigua calenta, etc.
2. Comproveu si el condensador està bloquejat per la brutícia; utilitzeu aire comprimit o un raspall per eliminar la pols del condensador;
3. Substituïu l'aigua circulant (aigua destil·lada) i netegeu el dipòsit d'aigua i el filtre metàl·lic;

Quatre, sistema d'eliminació de pols:
Després que el ventilador funcioni durant un període de temps, s'acumularà una gran quantitat de pols al ventilador i al tub d'escapament, cosa que afectarà l'eficiència d'escapament del ventilador i provocarà la descàrrega d'una gran quantitat de fum i pols.
Cada mes aproximadament per netejar, afluixar el tub d'escapament i el ventilador de la connexió de la banda de la mànega, treure el tub d'escapament, netejar el tub d'escapament i el ventilador de la pols.

Cinquè, el sistema de circuits.
Les parts elèctriques del xassís a banda i banda i la part posterior s'han de mantenir netes, i s'ha de comprovar l'alimentació de tant en tant. El compressor d'aire es pot utilitzar per aspirar. Quan s'acumula massa pols, el clima sec produirà electricitat estàtica i interferirà amb la transmissió del senyal de la màquina, com ara grafits. Si el temps és humit, hi haurà un problema de curtcircuit, cosa que farà que la màquina no pugui funcionar normalment i la màquina hagi de funcionar a la temperatura ambient especificada per dur a terme la producció.
Assumptes que requereixen atenció
Quan s'hagin de fer treballs de manteniment a través de l'interruptor principal per apagar l'equip, apagueu-lo i desendolleu la clau. Cal complir estrictament les normes de seguretat per evitar accidents. Com que tot l'equip està compost per components d'alta precisió, s'ha de tenir molta cura en el procés de manteniment diari, en estricta conformitat amb els procediments operatius de cada peça i per personal especialitzat per al manteniment, no fer un funcionament violent per evitar danys als components.
L'entorn del taller s'ha de mantenir sec, ben ventilat, amb una temperatura ambient de 25 °C ± 2 °C, prestant atenció a la prevenció de la condensació de l'equip a l'estiu i fent una bona feina anticongelant dels equips làser a l'hivern. L'equip ha d'estar lluny dels equips elèctrics sensibles a les interferències electromagnètiques per evitar que l'equip pateixi interferències electromagnètiques a llarg termini. Mantingueu-vos allunyats d'equips de gran potència i vibracions fortes que produeixin interferències sobtades de gran potència. Les interferències de gran potència de vegades poden causar fallades a la màquina, tot i que són rares, però s'han d'evitar en la mesura del possible.


Data de publicació: 23 d'octubre de 2024
side_ico01.png