Прынцып працы лазернай рэзкі заключаецца ў замене традыцыйнага механічнага нажа нябачным праменем. Гэта дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці, хуткай рэзкі, не абмяжоўваючыся абмежаваннямі па шаблоне рэзкі, аўтаматычнай вёрсткі для эканоміі матэрыялаў, гладкага разрэзу і нізкіх выдаткаў на апрацоўку, што паступова паляпшае або замяняе традыцыйнае абсталяванне для рэзкі металу. Механічная частка лазернай галоўкі не кантактуе з нарыхтоўкай і не драпае яе паверхню падчас працы.
Хуткасць лазернай рэзкі высокая, разрэз роўны і гладкі, звычайна не патрабуецца наступная апрацоўка; зона цеплавога ўздзеяння рэзкі невялікая, дэфармацыя ліста невялікая, а шво рэзкі вузкі (0,1 мм ~ 0,3 мм). Разрэз не мае механічных напружанняў, няма задзірын ад зруху; высокая дакладнасць апрацоўкі, добрая паўтаральнасць, адсутнасць пашкоджанняў паверхні матэрыялу; праграмаванне на станках з ЧПУ, можна апрацоўваць любую плоскасць, можна выразаць усю дошку вялікага фармату, не трэба адкрываць форму, эканомія часу і эканомія часу.
Некалькі ключавых тэхналогій лазернай рэзкі — гэта інтэграваныя тэхналогіі аптычнай, механічнай і электрычнай інтэграцыі. У лазернай рэзцы параметры лазернага прамяня, прадукцыйнасць і дакладнасць машыны, а таксама сістэма ЧПУ непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць і якасць лазернай рэзкі. Запрашаем вас абмяняцца тэхнічнымі ведамі аб лазерных рэзках.
Час публікацыі: 08 ліпеня 2024 г.
