• Развівайце свой бізнес злазер фартуны!
  • Мабільны/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Якія перавагі лазернай рэзкі святлодыёдных чыпаў?

Якія перавагі лазернай рэзкі святлодыёдных чыпаў?


  • Сачыце за намі ў Facebook
    Сачыце за намі ў Facebook
  • Падзяліцеся з намі ў Твітэры
    Падзяліцеся з намі ў Твітэры
  • Сачыце за намі ў LinkedIn
    Сачыце за намі ў LinkedIn
  • Ютуб
    Ютуб

Як вядома, святлодыёдны чып у якасці асноўнага кампанента святлодыёднай лямпы — гэта цвёрдацельны паўправадніковы прыбор. Сэрцам святлодыёда з'яўляецца паўправадніковы чып, адзін канец якога прымацаваны да кранштэйна, адзін канец — адмоўны электрод, а другі — да станоўчага электрода крыніцы харчавання, так што ўвесь чып пакрыты эпаксіднай смалой. Калі ў якасці матэрыялу падкладкі выкарыстоўваецца сапфір, ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці святлодыёдных чыпаў, і традыцыйныя рэжучыя інструменты больш не могуць задаволіць патрабаванні да рэзання. Дык як жа вырашыць гэтую праблему?

2

Караткахвалевая пікасекундная лазерная рэзка можа выкарыстоўвацца для нарэзкі сапфіравых пласцін, што эфектыўна вырашае праблему рэзкі сапфіра і патрабаванні святлодыёднай прамысловасці да стварэння невялікіх чыпаў і вузкага шляху рэзкі, а таксама забяспечвае магчымасць і гарантыю эфектыўнай рэзкі для масавай вытворчасці святлодыёдаў на аснове сапфіра ў вялікіх маштабах.

acvadv (1)

Перавагі лазернай рэзкі:
1, добрая якасць рэзкі: дзякуючы невялікай лазернай пляме, высокай шчыльнасці энергіі і хуткасці рэзкі, лазерная рэзка можа дасягнуць лепшай якасці рэзкі.
2, высокая эфектыўнасць рэзкі: дзякуючы характарыстыкам перадачы лазера, лазерная рэзка звычайна абсталявана некалькімі сталамі з лікавым праграмным кіраваннем, і ўвесь працэс рэзкі можа быць цалкам кіраваны ЧПУ. Падчас працы проста зменіце праграму лікавага праграмнага кіравання, і яна можа быць ужыта для рэзкі дэталяў рознай формы, што дазваляе дасягнуць як двухмернай, так і трохмернай рэзкі.
3, хуткасць рэзкі высокая: матэрыял не трэба фіксаваць пры лазернай рэзцы, што дазваляе зэканоміць прыстасаванне і зэканоміць дадатковы час загрузкі і разгрузкі.
4, бескантактавая рэзка: лазерная рэзка і дэталь не кантактуюць, інструмент не зношваецца. Пры апрацоўцы дэталяў рознай формы не патрабуецца замена інструмента, дастаткова проста змяніць выходныя параметры лазера. Працэс лазернай рэзкі мае нізкі ўзровень шуму, нізкую вібрацыю і адсутнасць забруджвання навакольнага асяроддзя.

5, існуе мноства відаў рэжучых матэрыялаў: розныя матэрыялы, з-за іх цеплафізічных уласцівасцей і рознай хуткасці паглынання лазера, дэманструюць розную адаптыўнасць да лазернай рэзкі.


Час публікацыі: 02 снежня 2024 г.
side_ico01.png