З-за высокіх тэмператур летам многія лазерныя разрэзныя станкі выпрацоўваюць шмат цяпла падчас працы, што прыводзіць да некаторых няспраўнасцяў. Таму пры выкарыстанні лазернага разрэзнага станка летам звяртайце ўвагу на падрыхтоўку абсталявання да астуджэння. Ва ўмовах высокіх тэмператур людзі могуць пацярпець ад цеплавога ўдару, і абсталяванне не з'яўляецца выключэннем. Толькі прадухіляючы цеплавы ўдар і абслугоўваючы лазерны разрэзны станок, можна падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
Абсталяванне для вадзянога астуджэння
Вадзяны ахаладжальнік з'яўляецца неабходнай прыладай астуджэння для лазерных разрэзаў. Ва ўмовах высокай тэмпературы астуджальная вадкасць хутка псуецца. Рэкамендуецца выкарыстоўваць у якасці астуджальнай вадкасці дыстыляваную і чыстую ваду. Падчас выкарыстання неабходна рэгулярна чысціць акаліну, прымацаваную да лазера і трубы, каб прадухіліць назапашванне акаліны, якое можа выклікаць закаркаванне астуджальнай вадкасці і паўплываць на астуджэнне лазера. Тэмпература астуджальнай вадкасці не павінна занадта адрознівацца ад пакаёвай тэмпературы, каб пазбегнуць кандэнсацыі з-за празмернай розніцы тэмператур. Па меры паступовага павышэння тэмпературы летам рабочы ціск у сістэме астуджэння лазернага разрэзу рэзка павялічваецца. Рэкамендуецца праверыць і падтрымліваць унутраны ціск у ахаладжальніку да дасягнення высокай тэмпературы, своечасова адаптуючыся да высокай тэмпературы надвор'я.
Змазка
Кожную частку трансмісіі неабходна часта праціраць і чысціць ад пылу, каб абсталяванне было чыстым і акуратным, каб яно працавала больш плаўна. Змазачны алей неабходна дадаваць паміж накіроўвалымі і шасцярнямі. Інтэрвал запаўнення павінен быць адрэгуляваны, ён павінен быць прыкладна ўдвая карацейшым, чым вясной і восенню. А таксама рэгулярна сачыць за якасцю алею. Для машын, якія працуюць у зонах з высокай тэмпературай, неабходна адпаведна павялічыць клас глейкасці маторнага алею. Тэмпературу змазкі лёгка мяняць, таму алей трэба належным чынам запраўляць, каб забяспечыць змазку і адсутнасць смецця. Уважліва правярайце прамалінейнасць рэжучага стала і накіроўвалай лазернай рэзкі, а таксама вертыкальнасць станка, і калі выяўляюцца якія-небудзь адхіленні, своечасова праводзьце тэхнічнае абслугоўванне і ліквідуйце непаладак.
Праверка лініі
Праверце і заменіце зношаныя правады, штэкеры, шлангі і раздымы. Праверце, ці не аслаблены кантакт раздыма кожнага электрычнага кампанента, і своечасова падцягвайце іх, каб пазбегнуць дрэннага кантакту, які можа прывесці да электрычнага перагарання і нестабільнай перадачы сігналу.
Час публікацыі: 08 мая 2024 г.
