Лазерная рэзка факусуе лазерны прамень, які выпраменьваецца лазерам, у лазерны прамень высокай шчыльнасці, які праходзіць праз аптычную сістэму шляху. Па меры таго, як адноснае становішча прамяня і дэталі рухаецца, матэрыял канчаткова разразаецца для дасягнення мэты рэзкі. Лазерная рэзка характарызуецца высокай дакладнасцю, хуткасцю рэзкі, не абмяжоўваецца абмежаваннямі шаблону рэзкі, аўтаматычнай вёрсткай для эканоміі матэрыялаў, плаўным разрэзам і нізкімі выдаткамі на апрацоўку. Такім чынам, якія прымянення тэхналогіі лазернай рэзкі знаходзяць у шкляной прамысловасці?
Шкло шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, будаўніцтве, вырабе тавараў штодзённага попыту, мастацтве, медыцыне, хіміі, электроніцы, прыборабудаванні, ядзернай энергетыцы і іншых галінах. Вялікія шкляныя панэлі выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай або будаўнічай прамысловасці; прамысловае прымяненне ўключае шкляныя падкладкі памерам усяго некалькі мікронаў, фільтры або плоскія дысплеі наўтбукаў, якія шырока выкарыстоўваюцца. Шкло валодае характарыстыкамі празрыстасці і высокай трываласці, і пры рэальным выкарыстанні яго непазбежна рэзаць.
Шкло мае надзвычай важную характарыстыку, а менавіта цвёрдасць і далікатнасць, што стварае вялікія цяжкасці пры апрацоўцы. Традыцыйныя метады рэзкі схільныя выклікаць пэўную ступень пашкоджання шкла, напрыклад, расколіны, абломкі краёў. Гэтыя праблемы непазбежныя і павялічваюць кошт вырабу вырабаў са шкла. З улікам патрабаванняў сучасных тэхналогій патрабаванні да якасці вырабаў са шкла становяцца ўсё вышэйшымі, і неабходна дасягнуць больш дакладных і дэталёвых вынікаў апрацоўкі.
З развіццём лазерных тэхналогій з'явіліся лазеры і ў рэзцы шкла. Лазеры з высокай пікавай магутнасцю і высокай шчыльнасцю энергіі могуць імгненна выпараць шкло. Рэзка ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі дазваляе выразаць формы, якія адпавядаюць патрэбам. Лазерная рэзка хуткая, дакладная, не мае задзірын на разрэзах і не абмежаваная формай. Лазеры апрацоўваюцца бескантактава, і рэзка не схільная да абвальвання краёў, расколін і іншых праблем. Пасля рэзкі няма неабходнасці ў прамыўцы, шліфоўцы, паліроўцы і іншых другасных вытворчых выдатках. Пры зніжэнні выдаткаў гэта таксама значна паляпшае выхад прадукцыі і эфектыўнасць апрацоўкі. Я лічу, што тэхналогія лазернай рэзкі будзе станавіцца ўсё больш сталай, і развіццё тэхналогіі лазернай рэзкі шкла таксама будзе паляпшацца.
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г.
