Elyaf lazerli kesish mashinasi ishlab chiqarish sanoatida nozik kesish uchun muhim vositadir. Biroq, kerakli kesish sifatiga erishish uchun ma'lum parametrlarga e'tibor berish kerak. Kesish sifatiga ta'sir qiluvchi parametrlarga kesish balandligi, nozul turi, fokus holati, quvvat, chastota, ish aylanishi, havo bosimi va tezlik kiradi. Elyaf lazerni kesish mashinasining kesish sifati yomon bo'lsa, birinchi navbatda keng qamrovli tekshiruv o'tkazish tavsiya etiladi. Ushbu maqolada tolali lazerni kesish mashinasining parametrlari va apparat sharoitlarini yaxshilash uchun qanday optimallashtirish ko'rib chiqiladikesish sifati.
Elyaf lazerni kesish mashinasining parametrlarini optimallashtirishda e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy parametrlardan biri kesish balandligidir. Kesish balandligi - chiqib ketish nozli va ishlov beriladigan qism orasidagi masofa. Optimal kesish balandligi kesilayotgan materialga bog'liq. To'g'ri kesish balandligini o'rnatish lazer nurining aniq kesish uchun materialga yo'naltirilishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, chiqib ketish ko'krak turi kesish jarayonida muhim rol o'ynaydi. Ko'krak turini tanlash kesilgan materialga bog'liq va u yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.
Yana bir muhim parametr - bu fokus holati. Fokus pozitsiyasi - linza va ish qismi orasidagi masofa. Fokus holati lazer nurining o'lchami va shaklini aniqlaydi. To'g'ri o'rnatilgan fokus pozitsiyasi kesilgan qirralarning tozalanishiga yordam beradi va kesishdan keyin ishlov berishga ehtiyojni kamaytiradi.
Kesish kuchiva chastota - kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan boshqa parametrlar. Kesish kuchi lazer nurlari tomonidan materialga etkazib beriladigan energiya miqdorini anglatadi. Chastota, aksincha, vaqt birligida materialga etkazilgan lazer impulslari sonini bildiradi. Kerakli kesishga erishish uchun kesish quvvati va chastotasini to'g'ri optimallashtirish kerak. Yuqori quvvat va chastota materialning haddan tashqari erishiga olib kelishi mumkin, past quvvat va chastota esa to'liq kesishga olib kelishi mumkin.
Vazifa aylanishi ham parametrlarni optimallashtirishda e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim parametrdirtolali lazerni kesish mashinasi. Ish aylanishi lazer yoqilgan vaqtning lazer o'chirilgan vaqtiga nisbatini aniqlaydi. Ish aylanishi lazer nurlarining haroratiga ta'sir qiladi va kerakli kesish sifatiga erishish uchun to'g'ri o'rnatilishi kerak. Yuqori ish davrlari issiqlik hosil bo'lishiga olib keladi, bu nafaqat kesish sifatini pasaytiradi, balki mashinaga ham zarar etkazishi mumkin.
Havo bosimini kesish optimallashtirishda ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan yana bir parametrdirtolali lazerni kesish mashinasiparametrlari. Kesish havosi bosimi - siqilgan havo chiqib ketish nozuliga etkazib beriladigan bosim. Tegishli kesish havo bosimi materialning qoldiqlari uchib ketishini ta'minlaydi, yong'in ehtimolini kamaytiradi va kesish sifatini yaxshilaydi.
Nihoyat, kesish tezligi - lazer nurining material bo'ylab harakatlanish tezligi. Kesish tezligini sozlash kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yuqori kesish tezligi to'liq bo'lmagan kesishlarga olib keladi, past kesish tezligi esa materialning erishiga olib keladi.
Uskuna sharoitlari ham mukammal kesish sifatiga erishish uchun juda muhimdir. Himoya optikasi, gaz tozaligi, plastinka sifati, kondensator optikasi va kollimatsiya optikasi - bu kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan ba'zi apparat sharoitlari.
Himoya linzalari lazer nurlarining sifatli chiqishini ta'minlaydi va muntazam ravishda shikastlanish yoki ifloslanish uchun tekshirilishi kerak. Gazning tozaligi ham aniq kesishga erishish uchun juda muhimdir. Gazning yuqori tozaligi ifloslanish ehtimolini kamaytiradi va kesishdan keyingi qo'shimcha jarayonlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Plitalar sifati kesish sifatiga ham ta'sir qiladi. Yaltiroq choyshablar lazer nurini aks ettiradi, bu esa buzilishlarni keltirib chiqaradi, qo'pol choyshablar esa to'liq bo'lmagan kesiklarga olib kelishi mumkin. Kondensator va kollimator linzalari lazer nurining materialga to'g'ri yo'naltirilganligini ta'minlaydianiq kesish.
Xulosa qilib aytganda, tolali lazerni kesish mashinasi parametrlari va apparat sharoitlarini optimallashtirish ideal kesish sifatiga erishish uchun juda muhimdir. Kesish balandligi, nozul turi, fokus holati, quvvat, chastota, ish aylanishi, havo bosimi va tezlik optimallashtirilishi kerak bo'lgan ba'zi parametrlardir. Himoya linzalari, gaz tozaligi, bosib chiqarish plitasining sifati, yig'ish linzalari va kollimatsiya qiluvchi linzalar kabi apparat sharoitlari ham hisobga olinishi kerak. To'g'ri parametrlarni optimallashtirish bilan ishlab chiqaruvchilar kesish sifatini yaxshilashi, kesishdan keyingi operatsiyalarni kamaytirishi va mahsuldorlikni oshirishi mumkin.
Agar siz lazerni kesish haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki siz uchun eng yaxshi lazerli kesish mashinasini sotib olishni istasangiz, iltimos, bizning veb-saytimizga xabar qoldiring va bizga to'g'ridan-to'g'ri elektron pochta orqali yuboring!
Xabar vaqti: 2023 yil 09-iyun
