لازېر كېسىشتىكى ئورتاق تېخنىكىلىق مەسىلىلەرنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى چۈشىنىش، ئۈمىدسىزلىكتىن نۇقسانسىز ئىجرا قىلىشقىچە بولغان تۇنجى قەدەم.لازېرلىق كېسىش ماشىنىلىرىبۇلار ئېنىقلىقنىڭ مۆجىزىسى، ھەر بىر ئىشلەتكۈچى ئۈمىدسىزلەنگەن پەيتكە دۇچ كەلگەن: گىرۋەكلىرى قىيسىق، كېسىشلىرى تولۇق ئەمەس ياكى كۆيگەن ئىزلار سەۋەبىدىن بۇزۇلغان مۇكەممەل لايىھە. بۇ ئادەتتىكى بىر تەجرىبە، ئەمما ياخشى خەۋەر شۇكى، كۆپىنچە مەسىلىلەرنى ھەل قىلغىلى بولىدۇ.
ئەڭ مۇھىمى تېخنىكلارغا ئوخشاش ئويلىنىش ۋە كەسپىي خادىملارغا ئوخشاش كېسىش. ھەر بىر كېسىش خاتالىقى، ماشىنىنىڭ تەڭشىكى، نەپىس ئوپتىكىسى ياكى مېخانىكىلىق قىسىملىرى بولسۇن، ئاساسلىق سەۋەبنى كۆرسىتىپ بېرىدىغان بىر ئالامەت. بۇ قوللانما بۇ مەسىلىلەرنى تېز دىئاگنوز قويۇش ۋە ھەل قىلىش ئۈچۈن سىستېمىلىق رامكا بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلەردىن باشلاپ.
بىرىنچى جاۋاب: كۆپ ئۇچرايدىغان كېسىش سۈپىتىدىكى نۇقسانلارنى تۈزىتىش
ئىشلەنگەن بۇيۇمىڭىزدا ناچار نەتىجىلەرنى كۆرۈۋاتامسىز؟ ئەگەر لازېر كېسىش سۈپىتىنى قانداق ياخشىلاش توغرىسىدا سورىماقچى بولسىڭىز، ئالدى بىلەن ماشىنىنىڭ ئاساسلىق تەڭشەكلىرىنى تەكشۈرۈڭ. بۇ ئامىللار لازېر كېسىش سۈپىتىگە باشقا ھەر قانداق ئامىلدىنمۇ بەكرەك تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئالامىتى: تولۇق كېسىلمىگەن، داغ-داغ، داغ-داغ ياكى قوپال گىرۋىكى بار
بۇلار ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان شىكايەتلەر بولۇپ، ئۇلار ئاساسەن ئاساسلىق جەريان پارامېتىرلىرىدىكى تەڭپۇڭسىزلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ. ماشىنىنى پارچىلاشتىن بۇرۇن، بۇلارنى تەكشۈرۈپ بېقىڭتۆتنەرسىلەر:
1.لازېر كۈچى ۋە كېسىش سۈرئىتى:بۇ ئىككىسى بىرلىكتە ئىشلەيدۇ. ئەگەر سۈرئىتىڭىز قۇۋۋەت سەۋىيەسىگە يەتمىسە، لازېر كېسىپ ئۆتەلمەيدۇ. ئەگەر سۈرئىتىڭىز بەك ئاستا بولسا، ئارتۇقچە ئىسسىقلىق يىغىلىپ، ئېرىش، قېپىلىش ۋە قىرنىڭ يوچۇق بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۆزىڭىزگە خاس ماتېرىيال ۋە قېلىنلىقىڭىزغا ماس كېلىدىغان «ئەڭ ياخشى نۇقتا»نى تېپىڭ.
2.مەركەزلىك ئورۇن:بۇ ئىنتايىن مۇھىم. مەركەزلەشتۈرۈلمىگەن نۇر ئۆزىنىڭ ئېنېرگىيەسىنى تارقىتىپ، كېسىشنىڭ كەڭ ۋە ئاجىز بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ. ئەڭ پاكىز نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، نۇرنىڭ ماتېرىيال يۈزىگە تولۇق مەركەزلەشكەنلىكىگە ياكى ئۇنىڭ يۈزىدىن سەل تۆۋەن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
3.ياردەمچى گاز بېسىمى:ياردەمچى گاز (ئوكسىگېن ياكى ئازوتقا ئوخشاش) پەقەت ئېرىگەن ماتېرىيالنى كېسىش يولىدىن تازىلاپلا قالماي، يەنە نۇرغۇن ئىشلارنى قىلىدۇ. ئەگەر بېسىم بەك تۆۋەن بولسا، قالدۇق ماددىلار ئاستىنقى گىرۋىكىگە چاپلىشىپ قالىدۇ. ئەگەر بېسىم بەك يۇقىرى بولسا، قالايمىقانچىلىق ۋە قوپال، دولقۇنسىمان كېسىش پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
4. چۈمۈلە ئېغىزىنىڭ ئەھۋالى ۋە چوڭلۇقى:پۇرچاق ياردەمچى گازنى كېسىش ئېغىزىغا يۆتكەيدۇ. بۇزۇلغان، كىرلىك ياكى توسۇلۇپ قالغان پۇرچاق قالايمىقان گاز ئېقىمىنى پەيدا قىلىپ، كېسىش سۈپىتىنى بۇزىدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، بەك چوڭ بولغان پۇرچاقنى ئىشلىتىش بېسىمنى تۆۋەنلىتىپ، مەسىلە پەيدا قىلىشى مۇمكىن. پۇرچاقنى كۈندە كۆز بىلەن تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. ئۇنىڭ پاكىز، مەركەزلىك ۋە يېرىق ياكى چاچراشسىز ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
ئەگەر بۇ «چوڭ» نى تەڭشىسىڭىز4«مەسىلىنى ھەل قىلالمايدۇ، مەسىلە مېخانىكىلىق بولۇشى مۇمكىن، مەسىلەن، رېمان ياكى ياستۇقنىڭ تىترىشىدىن كېلىپ چىققان تىترەشلەرگە ئوخشاش.»
ئىككىنچىمەسىلە ھەل قىلىش: سىستېما مىقياسىدىكى خاتالىقلار
بەزىدە مەسىلە كېسىش سۈپىتى ئەمەس، بەلكى ماشىنا ئىشلىمەيدۇ. ۋەھىمىگە چۈشۈشتىن بۇرۇن، بۇ ئاددىي بىخەتەرلىك ۋە سىستېما تەكشۈرۈش تىزىملىكىنى كۆرۈپ بېقىڭ.
ئالامەت: ماشىنا قوزغىلمايدۇ ياكى لازېر يانمايدۇ
بۇ خىل ئەھۋاللاردا، ھەل قىلىش چارىسى كۆپىنچە ھەيران قالارلىق دەرىجىدە ئاددىي بولۇپ، ماشىنىنىڭ ئىچكى بىخەتەرلىك ئىقتىدارلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولىدۇ.
جىددىي توختىتىشنى تەكشۈرۈڭ:كۇنۇپكا بېسىلدىمۇ؟ بۇ كومپيۇتېرنىڭ «ئۆلۈك» بولۇشىنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبى.
بىخەتەرلىك قۇلۇپلىرىنى تەكشۈرۈڭ:بارلىق كىرىش تاختىلىرى ۋە ئاساسلىق قاپاق تولۇق يېپىقمۇ؟ كۆپىنچە ماشىنىلاردا بىرەر ئىشىك ئوچۇق تۇرغاندا لازېرنىڭ ئېتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان سېنزورلار بار.
سوۋۇتۇش سىستېمىسىنى تەكشۈرۈڭ:سۇ سوۋۇتقۇچ ئېچىقمۇ، سۇ ئېقىۋاتىدۇمۇ؟ لازېر تۇرۇبىسى زور مىقداردا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ ۋە ئۆزىنى بۇزۇشتىن ساقلاش ئۈچۈن ئاكتىپ سوۋۇتۇش بولمىسا يانمايدۇ.
ساقلاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئۈزگۈچلەرنى تەكشۈرۈش:ئىشخانىڭىزنىڭ تاختىسىدا ياكى ماشىنىنىڭ ئۆزىدە توك ئۈزگۈچنىڭ ئۈزۈلۈپ قالغان ياكى ساقلانغان ئۈسكۈنىنىڭ يانغان-يانمىغانلىقىنى ئىزدەڭ.
چوڭقۇر چۆكۈش: ئاساسلىق سەۋەبنى تەھلىل قىلىش تىزىملىكى
ئەگەر تېز تۈزىتىش ئۇسۇللىرى ئۈنۈم بەرمىسە، تېخىمۇ چوڭقۇر تەكشۈرۈشنىڭ ۋاقتى كەلدى. ھەر بىر ماشىنا تارماق سىستېمىسىنى سىستېمىلىق تەكشۈرۈش سىزگە ئاساسلىق سەۋەبنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
مەسىلە ئوپتىكىلىق يولدامۇ؟
لازېر نۇرى پەقەت ئۇنىڭ ماڭغان يولى بىلەنلا ياخشى بولىدۇ.
كۆرۈش سىستېمىسىدىكى ئورتاق كەمتۈكلۈكلەر:كىر ياكى چىزىق فوكۇس لىنزىسى ياكى ئەينەك توكنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. چاڭ-توزان، تۈتۈن ۋە قالدۇق ماددىلار يۈزىگە چۈشۈپ، نۇرنى توسۇپ، چېچىۋېتىشى مۇمكىن. توغرا ئورۇنلاشتۇرۇلغان نۇر لىنزىنىڭ مەركىزىگە تەگمەي، ئاجىز ۋە بۇلۇڭلۇق كېسىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:بارلىق ئوپتىكىلارنى دائىم تەكشۈرۈپ ۋە مۇۋاپىق لىنزا سۈرتكۈچ بىلەن تازىلاپ تۇرۇڭ. نۇرنىڭ تۇرۇبىدىن ماتېرىيالغا توغرا يۆتكىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن نۇرنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈڭ.
مەسىلە مېخانىكىلىق سىستېمىدامۇ؟
لازېر بېشىڭىز ئېنىق ھەرىكەت سىستېمىسى بويىچە ھەرىكەتلىنىدۇ. بۇ يەردىكى ھەر قانداق قىيپاشلىق ياكى خاتالىق بىۋاسىتە كېسىشكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ھەرىكەتتىكى ئورتاق كەمچىلىكلەر:يول باشلىغۇچى رېلىستىكى بوش بەلۋاغلار، ئۇپرالغان ياستۇقلار ياكى ئەخلەتلەر تىترەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، دولقۇنلۇق سىزىقلار ياكى توغرا بولمىغان ئۆلچەملەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:بارلىق ھەرىكەتچان زاپچاسلارنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن يېتەكلىگۈچ رېلىسلارنى پاكىز ۋە مايلىق ساقلاڭ. بەلۋاغنىڭ تارتىلىشىنى تەكشۈرۈڭ؛ ئۇلار تارتىلغان بولۇشى كېرەك، ئەمما بەك تارتىلغان بولماسلىقى كېرەك.
مەسىلە ماددىي جەھەتتىن خاسمۇ؟
لازېر نۇرى ئاستىدا ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ ھەرىكىتى ئوخشىمايدۇ.
قىيىنچىلىق: داتلاشماس پولات (ئوكسىدلىنىش):داتلاشماس پولاتنى ئوكسىگېن بىلەن كېسىشتە، قاراڭغۇلىشىپ، ئوكسىدلانغان گىرۋەك ھاسىل بولىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى:يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ياردەمچى گازىنى ئىشلىتىپ، پاكىز، ئوكسىدسىز گىرۋەك ھاسىل قىلىڭ.
قىيىنچىلىق: نۇر قايتۇرغۇچ مېتاللار (ئاليۇمىن، مىس):پارقىراق ماتېرىياللار لازېر نۇرىنى ماشىنىغا قايتۇرۇپ قايتۇرۇشى، بۇنىڭ بىلەن ئوپتىكىغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى:ئېنېرگىيەنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ئىمپۇلس ھالىتىنى ئىشلىتىڭ. بەزى مەشغۇلاتچىلار چىرىشقا قارشى سىرلاش ياكى يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ.
رېمونت قىلىشتىن باشقا: لازېرلىق كېسىش ماشىنىسىنى قاچان يېڭىلاش كېرەك
بەزىدە، ئۈزلۈكسىز رېمونت قىلىش تەننەرخى، كونا تېخنىكا ياكى يېڭى ئىشلەپچىقىرىش تەلىپى ئېنىق قىلىپ قويىدۇ: رېمونت قىلىشنى توختىتىپ، يېڭىلاشقا باشلاش ۋاقتى كەلدى. ئەگەر سىز ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش، ئېنىقلىقنى ياخشىلاش ياكى يېڭى ماتېرىياللارنى كېسىشنى ئويلىسىڭىز، يېڭى لازېر كېسىش ماشىنىسىغا مەبلەغ سېلىش كېيىنكى مەنتىقىي قەدىمىڭىز بولۇشى مۇمكىن.
لازېر كېسىش ماشىنىسىنىڭ باھاسىنى چۈشىنىش
لازېرلىق كېسىش ماشىنىسىنىڭ باھاسىنى ئىزدىگەندە، ناھايىتى چوڭ دائىرىنى تاپالايسىز. ئاخىرقى باھا ئىقتىدار ۋە ئىقتىدارغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قانچە مۇھىم ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.
| ئامىل | باھا تەسىرى | چۈشەندۈرۈش |
| قۇۋۋەت (ۋات) | يۇقىرى | 1500W لىق ماشىنىدا نېپىز ياكى ئوتتۇراھال قېلىنلىقتىكى پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولىدۇ، قېلىن تاختا پولاتنى يۇقىرى سۈرئەتتە ئىشلەپچىقىرىشتا 4000W، 6000W لىق ماشىنىلار ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ. باھاسى قۇۋۋەتكە ئەگىشىپ زور دەرىجىدە ئۆسىدۇ. |
| تىپى ۋە چوڭلۇقى | يۇقىرى | ئاساسلىق پەرق CO₂ لازېرلىرى (ئاكرىل ۋە ياغاچ قاتارلىق مېتال بولمىغان ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ) بىلەن تالا لازېرلىرى (مېتال كېسىشتە ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ) ئوتتۇرىسىدىكى پەرق. بۇنىڭدىن باشقا، كېسىش ئورنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى باھانىڭ مۇھىم ئامىلى. |
| لازېر مەنبەسى | ئوتتۇرا | لازېر رېزوناتورنىڭ ماركىسى (لازېر نۇرىنى ھاسىل قىلىدىغان قىسىم) ناھايىتى مۇھىم. IPG، Raycus قاتارلىق ئالىي دەرىجىلىك ماركىلار يۇقىرى ئۈنۈم، ياخشى نۇر سۈپىتى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەمما دەسلەپكى تەننەرخى يۇقىرى بولىدۇ. |
ئەڭ ياخشى چارە: ئالدىنئالا ئالدىنى ئېلىش ئاسراش پىلانى
مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى ئۇلارنىڭ يۈز بېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتۇر. ئاددىي ئاسراش تەرتىپى ماشىنىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك نەتىجىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى.
كۈندىلىك ئاسراش (5 مىنۇتتىن ئاز)
پۇرچاق ئۇچىنى تەكشۈرۈپ تازىلاڭ.
فوكۇس لىنزىسىنى كۆز بىلەن تەكشۈرۈپ تازىلاڭ.
ھەپتىلىك ئاسراش
ئوپتىكىلىق يولدىكى بارلىق ئەينەكلەرنى تازىلاڭ.
سۇ سوۋۇتقۇچنىڭ سەۋىيەسىنى تەكشۈرۈپ، بۇلغىنىش بار-يوقلۇقىنى ئىزدەڭ.
قالدۇقلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن كېسىۋاتقان ياتاق تاختىلىرىنى سۈرتۈڭ.
ئايلىق ئاسراش
قوللانمىغا ئاساسەن بارلىق يېتەكلىگۈچ رېلىسلار ۋە مېخانىكىلىق ياستۇقلارنى مايلاڭ.
بارلىق بەلۋاغلارنىڭ توغرا تارتىلىشى ۋە ئۇپراش ئالامەتلىرىنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
ماشىنىنىڭ ئىچكى گاز چىقىرىش شامالدۇرغۇچ ۋە ھاۋا يولىنى تازىلاڭ.
خۇلاسە: سىستېمىلىق داۋالاش ئارقىلىق ئىشەنچلىكلىك
لازېر كېسىش مەسىلىلىرىنىڭ كۆپىنچىسى سىر ئەمەس. ئۇلار مەلۇم بىر سەۋەبتىن كېلىپ چىققان ھەل قىلغىلى بولىدىغان مەسىلىلەر. سىستېمىلىق مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق - تەڭشەكلەرنى تەكشۈرۈش، ئاندىن ئوپتىكىنى تەكشۈرۈش، ئاندىن مېخانىكىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق - كۈندىلىك كېسىش مەسىلىلىرىڭىزنىڭ كۆپ قىسمىنى ھەل قىلالايسىز.
ئاخىرىدا، ئالدىنئالا ئالدىنى ئېلىش ھەمىشە ئاكتىپ رېمونت قىلىشتىن ياخشى ۋە ئەرزان. مۇقىم ئالدىنئالا ئاسراش پىلانى ماشىنىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ھەر قېتىم مۇكەممەل كېسىشنىڭ ھەقىقىي سىرى.
مۇرەككەپ رېمونت قىلىش، داۋاملىق مەسىلىلەر ياكى يېڭى ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىشقا ئائىت يېتەكچىلىك ئۈچۈن، كەسپىي ياردەم ئۈچۈن ئىشەنچلىك مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلىگۈچىگە تېلېفون قىلىشتىن ئىككىلەنمەڭ.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار (FAQ)
Q:لازېرنىڭ توك چىقىرىش مىقدارىنىڭ مۇقىم بولماسلىقىنىڭ سەۋەبى نېمە؟
A:توكنىڭ مۇقىم بولماسلىقى كۆپىنچە لازېر تۇرۇبىسىنىڭ ئىشلىمەي قېلىشى، فوكۇس لىنزىسىنىڭ كىر ياكى بۇزۇلغانلىقى ياكى يۇقىرى ۋولتلۇق توك بىلەن تەمىنلەشتىكى مەسىلىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. شۇنداقلا، سۇ سوۋۇتقۇچنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ مۇقىم ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
Q:لازېرنىڭ ئەينىكى ۋە ئەينىكىنى قانچىلىك قېتىم تازىلاش كېرەك؟
A:كۆپ ئىشلەتكەندە، فوكۇس ئەينىكىنى كۈندە تېز تەكشۈرۈپ تازىلاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. بارلىق ئەينەكلەرنى ھەر ھەپتە تولۇق تازىلاش كېرەك. ئەگەر ياغاچ ياكى ئاكرىل قاتارلىق كۆپ تۈتۈن ياكى قالدۇق چىقىرىدىغان ماتېرىياللارنى كېسىۋاتقان بولسىڭىز، ئۇلارنى تېخىمۇ كۆپ تازىلاشىڭىز كېرەك بولۇشى مۇمكىن.
Q:قانداق ماتېرىياللارنى لازېر بىلەن ھەرگىز كېسىۋەتمەسلىك كېرەك؟
A:PVC ياكى ۋىنىل قاتارلىق تەركىبىدە خىلور بار ماتېرىياللارنى ھەرگىز كېسىۋەتمەڭ. قىزىتىلغاندا، ئۇلار زەھەرلىك خىلور گازىنى قويۇپ بېرىدۇ، بۇ گاز ناھايىتى چىرىتىش كۈچىگە ئىگە بولۇپ، ماشىنىڭىزنىڭ ئوپتىكىسى ۋە مېخانىكىسىغا مەڭگۈلۈك زىيان سالىدۇ، شۇنداقلا سالامەتلىكىڭىزگە زىيانلىق. تەركىبى نامەلۇم ماتېرىياللاردىن ساقلىنىڭ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 8-ئاينىڭ 4-كۈنى
