Laser cutting machine: isang bagay na kailangan mong malaman

1. Pagputol kapasidad nglaser cutting machine

a. Kapal ng pagputol
Ang kapal ng pagputol nglaser cutting machineay apektado ng maraming mga kadahilanan tulad ng kapangyarihan ng laser, bilis ng pagputol, uri ng materyal, atbp. Sa pangkalahatan, ang hanay ng kapal na maaaring putulin ng 3000W laser cutting machine ay 0.5mm-20mm. Partikular:
1) Para sa carbon steel, ang kapal ng 3000W laser cutting machine ay 0.5mm-20mm.
2) Para sa hindi kinakalawang na asero, ang hanay ng kapal na maaaring putulin ng 3000W laser cutting machine ay 0.5mm-12mm.
3) Para sa aluminyo haluang metal, ang hanay ng kapal na maaaring putulin ng 3000W laser cutting machine ay 0.5mm-8mm.
4) Para sa mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at noodles, ang kapal ng 3000W laser cutting machine ay 0.5mm-6mm.
Dapat pansinin na pagkatapos na matukoy ang mga datos na ito, ang aktwal na epekto ng pagputol ay apektado din ng mga salik tulad ng pagganap ng kagamitan at mga kasanayan sa pagpapatakbo.

Ang bilis ng pagputol ng 3000W laser cutting machine ay apektado ng mga salik gaya ng uri ng materyal, kapal, at cutting mode. Sa pangkalahatan, ang bilis ng pagputol ng laser cutting machine ay maaaring umabot ng ilang metro hanggang 1000 metro kada minuto. Partikular:
1) Para sa carbon steel, ang bilis ng pagputol ng 3000W laser cutting machine ay maaaring umabot sa 10-30 metro kada minuto.
2) Para sa hindi kinakalawang na asero, ang bilis ng pagputol ng 3000W laser cutting machine ay maaaring umabot sa 5-20 metro kada minuto.
3) Para sa aluminyo haluang metal, ang bilis ng pagputol ng 3000W laser cutting machine ay maaaring umabot ng 10-25 metro kada minuto.
4) Para sa mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at noodles, ang bilis ng pagputol ng 3000W laser cutting machine ay maaaring umabot sa 5-15 metro kada minuto.

2. Saklaw ng aplikasyon nglaser cutting machine
Ang 3000W laser cutting machine ay malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng metal, pagmamanupaktura ng makinarya, pagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, mga elektronikong kasangkapan, kagamitang medikal, dekorasyong arkitektura at iba pang larangan. Sa partikular, maaari itong gamitin para sa pagputol at pagproseso ng mga sumusunod na materyales:
1) Mga materyales na metal tulad ng carbon steel at hindi kinakalawang na asero.
2) Mga magaan na metal tulad ng magnesium alloy at magnesium alloy.
3) Lead, tanso, noodles, lata, at iba pang non-ferrous na metal.
4) Non-metallic na materyales tulad ng kahoy, plastik, goma, at katad.
5) Malutong na materyales tulad ng salamin, keramika, at bato.

3. Prinsipyo ng paggawa nglaser cutting machine
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng laser cutting machine ay ang paggamit ng high-power laser beam upang i-irradiate ang ibabaw ng materyal, upang ang materyal ay mabilis na matunaw, ma-vaporize o masunog, at sa gayon ay makamit ang layunin ng pagputol. Sa partikular, ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng 3000W laser cutting machine ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
1. Ang laser generator ay bumubuo ng isang high-power laser beam.
2. Ang laser beam ay nakatutok sa pamamagitan ng optical system upang bumuo ng high-energy density laser beam.
3. Ang high-energy density laser beam ay ini-irradiated sa ibabaw ng materyal, upang ang materyal ay maaaring mabilis na matunaw, ma-vaporize o masunog.
4. Ang cutting head ay gumagalaw kasama ang paunang natukoy na tilapon, at sinusubaybayan ng laser beam ang paggalaw upang makamit ang tuluy-tuloy na pagputol.
5. Ang slag at gas na nabuo sa proseso ng pagputol ay tinatangay ng mga pantulong na gas (tulad ng oxygen, oxygen, atbp.) upang matiyak ang kalinisan ng ibabaw ng pagputol.

4. Mga pag-iingat sa pagpapatakbo ng3000W laser cutting machine
1. Ang mga operator ay kailangang sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at maging pamilyar sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo at mga kinakailangan sa kaligtasan ng kagamitan.
2. Magsuot ng proteksiyon na kagamitan, guwantes at iba pang kagamitang pang-proteksyon sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang laser radiation at pagkasira ng splash.
3. Regular na suriin ang pagganap at katumpakan ng kagamitan upang matiyak na gumagana nang maayos ang kagamitan.
4. Mahigpit na gumana ayon sa mga parameter ng pagputol ng materyal upang maiwasan ang mahinang epekto ng pagputol o pagkasira ng kagamitan dahil sa hindi tamang mga parameter.
5. Bigyang-pansin ang epekto ng pagputol sa panahon ng pagputol. Kung may nakitang abnormalidad, suriin ito kaagad.
6. Pagkatapos ng pagputol, linisin ang cutting surface sa oras upang alisin ang natitirang flux at oxides upang matiyak ang kalinisan at katumpakan ng cutting surface.