ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු වීම යනු ඝන වූ වෑල්ඩින් ලෝහය තුළ සිරවී ඇති වායු පිරවූ හිස්තැන් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති තීරණාත්මක දෝෂයකි. එය යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව, වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සෘජුවම අවදානමට ලක් කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය සෘජු, විසඳුම්-පළමු ප්රවේශයක් සපයන අතර, වඩාත් ඵලදායී අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග ගෙනහැර දැක්වීම සඳහා උසස් කදම්භ හැඩගැස්වීම සහ AI-ධාවනය කරන ලද ක්රියාවලි පාලනය පිළිබඳ නවතම පර්යේෂණවලින් සොයාගැනීම් ඇතුළත් කරයි.
සිදුරු විශ්ලේෂණය: හේතු සහ බලපෑම්
සිදුරු වීම තනි යාන්ත්රික දෝෂයක් නොවේ; එය වේගවත් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විවිධ භෞතික හා රසායනික සංසිද්ධි කිහිපයකින් ආරම්භ වේ. ඵලදායී වැළැක්වීම සඳහා මෙම මූල හේතු තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
ප්රාථමික හේතු
මතුපිට දූෂණය:මෙය ලෝහ විද්යාත්මක සිදුරු සඳහා බහුලවම ඇති ප්රභවයයි. තෙතමනය, තෙල් සහ ග්රීස් වැනි දූෂක ද්රව්ය හයිඩ්රජන් වලින් පොහොසත් ය. ලේසර්හි දැඩි ශක්තිය යටතේ, මෙම සංයෝග දිරාපත් වී, උණු කළ ලෝහයට මූලද්රව්ය හයිඩ්රජන් එන්නත් කරයි. වෑල්ඩින් තටාකය සිසිල් වී වේගයෙන් ඝන වන විට, හයිඩ්රජන් ද්රාව්යතාව පහත වැටී, සියුම්, ගෝලාකාර සිදුරු සෑදීමට ද්රාවණයෙන් පිටතට බල කරයි.
යතුරු සිදුරේ අස්ථාවරත්වය:ක්රියාවලි සිදුරු වීමේ ප්රධාන ධාවකය මෙයයි. ශබ්ද වෑල්ඩයක් සඳහා ස්ථායී යතුරු සිදුරක් අත්යවශ්ය වේ. ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය නොකළහොත් (උදා: වෙල්ඩින් වේගය ලේසර් බලයට වඩා වැඩිය), යතුරු සිදුර උච්චාවචනය විය හැකිය, අස්ථායී විය හැකිය, සහ මොහොතකට කඩා වැටිය හැකිය. සෑම කඩා වැටීමකදීම උණු කළ තටාකය තුළ අධි පීඩන ලෝහ වාෂ්ප සහ ආවරණ වායුවේ සාක්කුවක් සිරවී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල, අක්රමවත් හැඩැති හිස්තැන් ඇති වේ.
ප්රමාණවත් නොවන ගෑස් ආවරණ:වායුව ආරක්ෂා කිරීමේ අරමුණ අවට වායුගෝලය විස්ථාපනය කිරීමයි. ප්රවාහය ප්රමාණවත් නොවන්නේ නම්, හෝ අධික ප්රවාහය වාතය ඇද ගන්නා කැළඹීමක් ඇති කරන්නේ නම්, වායුගෝලීය වායූන් - ප්රධාන වශයෙන් නයිට්රජන් සහ ඔක්සිජන් - වෑල්ඩය දූෂණය කරයි. ඔක්සිජන් පහසුවෙන් ද්රාවණය තුළ ඝන ඔක්සයිඩ සාදයි, නයිට්රජන් සිදුරු ලෙස සිරවී හෝ බිඳෙනසුලු නයිට්රයිඩ් සංයෝග සෑදිය හැකි අතර, මේ දෙකම වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩතාවයට හානි කරයි.
අහිතකර බලපෑම්
අඩු කරන ලද යාන්ත්රික ගුණාංග:සිදුරු මගින් වෑල්ඩයේ බර දරණ හරස්කඩ ප්රදේශය අඩු කරන අතර එහි අවසාන ආතන්ය ශක්තිය කෙලින්ම අඩු කරයි. වඩාත් වැදගත් ලෙස, ඒවා බර යටතේ ලෝහයේ ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් විරූපණය වළක්වන අභ්යන්තර හිස්තැන් ලෙස ක්රියා කරයි. ද්රව්ය අඛණ්ඩතාවයේ මෙම අලාභය නම්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, වෑල්ඩය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර හදිසි අස්ථි බිඳීම් වලට ගොදුරු වේ.
සම්මුති විරහිත තෙහෙට්ටුව ජීවිතය:මෙය බොහෝ විට වඩාත්ම තීරණාත්මක ප්රතිවිපාකයයි. විශේෂයෙන් තියුණු කොන් සහිත සිදුරු, බලවත් ආතති සාන්ද්රක වේ. සංරචකයක් චක්රීය පැටවීමකට ලක් වූ විට, සිදුරක කෙළවරේ ඇති ආතතිය කොටසෙහි සමස්ත ආතතියට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වැඩි විය හැකිය. මෙම ස්ථානගත කරන ලද ඉහළ ආතතිය සෑම චක්රයක් සමඟම වර්ධනය වන ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ආරම්භ කරන අතර එමඟින් ද්රව්යයේ ශ්රේණිගත ස්ථිතික ශක්තියට වඩා බෙහෙවින් අඩු තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
විඛාදනයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව වැඩි වීම:සිදුරක් මතුපිට කැඩී ගිය විට, එය සිදුරු විඛාදනයට ස්ථානයක් නිර්මාණය කරයි. සිදුර තුළ ඇති කුඩා, එකතැන පල්වෙන පරිසරය අවට මතුපිටට වඩා වෙනස් රසායනික සංයුතියක් ඇත. මෙම වෙනස දේශීයකරණය වූ විඛාදනය ආක්රමණශීලී ලෙස වේගවත් කරන විද්යුත් රසායනික සෛලයක් නිර්මාණය කරයි.
කාන්දු මාර්ග නිර්මාණය කිරීම:බැටරි ආවරණ හෝ රික්ත කුටි වැනි හර්මෙටික් මුද්රාවක් අවශ්ය වන සංරචක සඳහා - සිදුරු යනු ක්ෂණික අසාර්ථක තත්ත්වයකි. අභ්යන්තරයේ සිට පිටත පෘෂ්ඨය දක්වා විහිදෙන තනි සිදුරක් ද්රව හෝ වායූන් කාන්දු වීමට සෘජු මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් සංරචකය නිෂ්ඵල වේ.
සිදුරු බව තුරන් කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග
1. මූලික ක්රියාවලි පාලනයන්
සියුම් මතුපිට සකස් කිරීම
මෙය සිදුරු වීමට ප්රධාන හේතුවයි. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සියලුම මතුපිට සහ පිරවුම් ද්රව්ය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ද්රාවක පිරිසිදු කිරීම:සියලුම වෑල්ඩින් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇසිටෝන් හෝ අයිසොප්රොපයිල් ඇල්කොහොල් වැනි ද්රාවකයක් භාවිතා කරන්න. මෙය තීරණාත්මක පියවරකි, මන්ද හයිඩ්රොකාබන් දූෂක (තෙල්, ග්රීස්, කැපුම් තරල) ලේසර්වල දැඩි තාපය යටතේ දිරාපත් වී හයිඩ්රජන් සෘජුවම උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට එන්නත් කරයි. ලෝහය වේගයෙන් ඝන වන විට, මෙම සිරවී ඇති වායුව වෑල්ඩින් ශක්තිය පිරිහීමට ලක් කරන සියුම් සිදුරු ඇති කරයි. ද්රාවකය මෙම සංයෝග විසුරුවා හැරීමෙන් ක්රියා කරයි, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම අතුගා දැමීමට ඉඩ සලසයි.
අවවාදයයි:ක්ලෝරිනීකෘත ද්රාවක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවායේ අපද්රව්ය භයානක වායූන් බවට දිරාපත් වී කැළඹීම් ඇති කළ හැකිය.
යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම:මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා කැපවූ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බුරුසුවක් හෝ ඝන ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට කාබයිඩ් බර් එකක් භාවිතා කරන්න. Aකැපවූහරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා බුරුසුව ඉතා වැදගත් වේ; නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ මත කාබන් වානේ බුරුසුවක් භාවිතා කිරීමෙන් යකඩ අංශු තැන්පත් කළ හැකි අතර එමඟින් පසුව වෑල්ඩය මලකඩ වී අවදානමට ලක් වේ. ඝන, තද ඔක්සයිඩ සඳහා කාබයිඩ් බර් එකක් අවශ්ය වේ, මන්ද එය ස්ථරය භෞතිකව කපා ඉවත් කර යටින් නැවුම්, පිරිසිදු ලෝහ නිරාවරණය කිරීමට තරම් ආක්රමණශීලී බැවිනි.
නිරවද්ය සන්ධි නිර්මාණය සහ සවි කිරීම
අධික හිඩැස් සහිත දුර්වල ලෙස සවි කර ඇති සන්ධි සිදුරු ඇතිවීමට සෘජු හේතුවකි. තුණ්ඩයෙන් ගලා එන ආවරණ වායුව, පරතරය තුළ ගැඹුරින් සිරවී ඇති වායුගෝලය විශ්වාසදායක ලෙස විස්ථාපනය කළ නොහැකි අතර, එය වෑල්ඩින් තටාකයට ඇද ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
මාර්ගෝපදේශය:සන්ධි පරතරයන් ද්රව්යයේ ඝනකමෙන් 10% නොඉක්මවිය යුතුය. මෙය ඉක්මවා යාමෙන් වෑල්ඩින් තටාකය අස්ථායී වන අතර ආවරණ වායුව ආරක්ෂා කිරීමට අපහසු වන අතර එමඟින් වායුව උගුලට හසු වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. මෙම තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය සවිකිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ක්රමානුකූල පරාමිති ප්රශස්තිකරණය
ලේසර් බලය, වෙල්ඩින් වේගය සහ නාභිගත පිහිටීම අතර සම්බන්ධතාවය ක්රියාවලි කවුළුවක් නිර්මාණය කරයි. ස්ථාවර යතුරු සිදුරක් නිපදවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම කවුළුව වලංගු කළ යුතුය. අස්ථායී යතුරු සිදුරක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී වරින් වර කඩා වැටිය හැකි අතර, වාෂ්පීකරණය වූ ලෝහ බුබුලු අල්ලාගෙන වායුව ආරක්ෂා කරයි.
2. උපායමාර්ගික ආවරණ වායු තෝරා ගැනීම සහ පාලනය
ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි වායුව
ආගන් (Ar):එහි ඝනත්වය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් බොහෝ ද්රව්ය සඳහා නිෂ්ක්රීය ප්රමිතිය.
නයිට්රජන් (N2):නයිට්රජන් සිදුරු වීම වැළැක්විය හැකි, උණු කළ අවධියේදී එහි ඉහළ ද්රාව්යතාවය නිසා බොහෝ වානේ සඳහා ඉතා ඵලදායී වේ.
සූක්ෂ්මතාවය:නයිට්රජන්-ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ සඳහා, ආවරණ වායුවේ අධික N2, දෘඪතාවයට බලපාන හානිකර නයිට්රයිඩ් වර්ෂාපතනයට හේතු විය හැකි බව මෑත කාලීන අධ්යයනවලින් සනාථ වේ. ප්රවේශමෙන් සමතුලිත වීම ඉතා වැදගත් වේ.
හීලියම් (He) සහ Ar/He මිශ්ර වේ:තඹ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්රව්ය සඳහා අත්යවශ්ය වේ. හීලියම් වල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය උණුසුම්, වැඩි තරල වෑල්ඩින් තටාකයක් නිර්මාණය කරයි, එය වායු ඉවත් කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස උපකාරී වන අතර තාප විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කරයි, සිදුරු වීම සහ විලයන දෝෂ නොමැතිකම වළක්වයි.
නිසි ප්රවාහය සහ ආවරණය
ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් නොමැතිකම වෑල්ඩින් තටාකය වායුගෝලයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට අසමත් වේ. අනෙක් අතට, අධික ප්රවාහය කැළඹිලි ඇති කරයි, එය අවට වාතය ක්රියාකාරීව ඇද ගන්නා අතර එය ආවරණ වායුව සමඟ මිශ්ර කර වෑල්ඩය දූෂණය කරයි.
සාමාන්ය ප්රවාහ අනුපාත:නිශ්චිත යෙදුමට අනුව සකස් කරන ලද කොක්සියල් තුණ්ඩ සඳහා ලීටර් 15-25/මිනිත්තුව.
3. ගතික කදම්භ හැඩගැස්වීම සමඟින් උසස් අවම කිරීම
අභියෝගාත්මක යෙදුම් සඳහා, ගතික කදම්භ හැඩගැස්වීම අති නවීන තාක්ෂණයකි.
යාන්ත්රණය:සරල දෝලනය ("වෙවුලනය") ඵලදායී වුවද, මෑත කාලීන පර්යේෂණ දියුණු, වෘත්තාකාර නොවන රටා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි (උදා: අනන්තය-ලූපය, රූපය-8). මෙම සංකීර්ණ හැඩතල මගින් දියවන තටාකයේ තරල ගතිකය සහ උෂ්ණත්ව අනුක්රමය කෙරෙහි උසස් පාලනයක් සපයන අතර, යතුරු සිදුර තවදුරටත් ස්ථාවර කර වායුව පිටවීමට වැඩි කාලයක් ලබා දේ.
ප්රායෝගික සලකා බැලීම:ගතික කදම්භ හැඩගැස්වීමේ පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම සැලකිය යුතු ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් නියෝජනය කරන අතර ක්රියාවලි සැකසුමට සංකීර්ණත්වයක් එක් කරයි. සිදුරු පාලනය අතිශයින්ම වැදගත් වන ඉහළ වටිනාකමක් ඇති සංරචක සඳහා එහි භාවිතය සාධාරණීකරණය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පිරිවැය-ප්රතිලාභ විශ්ලේෂණයක් අවශ්ය වේ.
4. ද්රව්ය-නිශ්චිත අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ:හයිඩ්රේටඩ් මතුපිට ඔක්සයිඩ් වලින් හයිඩ්රජන් සිදුරු වීමට නැඹුරු වේ. ආක්රමණශීලී විඔක්සිකරණය සහ අඩු පිනි ලක්ෂ්ය (< -50°C) ආවරණ වායුව අවශ්ය වේ, බොහෝ විට දියවන තටාක ද්රවශීලතාවය වැඩි කිරීම සඳහා හීලියම් අන්තර්ගතයක් ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ:සින්ක් පුපුරන සුලු වාෂ්පීකරණය (තාපාංකය 907°C) ප්රධාන අභියෝගයයි. 0.1-0.2 mm ඉංජිනේරුමය වාතාශ්ර පරතරයක් වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගය ලෙස පවතී. මෙයට හේතුව වානේවල ද්රවාංකය (~1500°C) සින්ක් තාපාංකයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවිනි. මෙම පරතරය අධි පීඩන සින්ක් වාෂ්ප සඳහා තීරණාත්මක ගැලවීමේ මාර්ගයක් සපයයි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ:අතිශය ප්රතික්රියාශීලීත්වය සඳහා AWS D17.1 අභ්යවකාශ ප්රමිතිය මගින් නියම කර ඇති පරිදි නිරපේක්ෂ පිරිසිදුකම සහ පුළුල් නිෂ්ක්රීය වායු ආවරණ (පසුපස සහ පසුපස පලිහ) අවශ්ය වේ.
තඹ මිශ්ර ලෝහ:ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අධෝරක්ත ලේසර් වලට ඉහළ පරාවර්තනයක් හේතුවෙන් ඉතා අභියෝගාත්මක වේ. සිදුරු බොහෝ විට අසම්පූර්ණ විලයනය සහ සිරවී ඇති වායුව නිසා ඇතිවේ. අවම කිරීම සඳහා ඉහළ බල ඝනත්වයක් අවශ්ය වේ, බොහෝ විට ශක්ති සම්බන්ධ කිරීම සහ දියවන තටාක ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හීලියම් බහුල ආවරණ වායුව සහ දියවීම පෙර රත් කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට දියුණු කදම්භ හැඩතල භාවිතා කරයි.
නැගී එන තාක්ෂණයන් සහ අනාගත දිශාවන්
ක්ෂේත්රය ස්ථිතික පාලනයෙන් ඔබ්බට ගතික, බුද්ධිමත් වෑල්ඩින් දක්වා වේගයෙන් ඉදිරියට යමින් පවතී.
AI-බලයෙන් ක්රියාත්මක වන ස්ථානීය නිරීක්ෂණ:මෑත කාලීන වඩාත්ම වැදගත් ප්රවණතාවය. යන්ත්ර ඉගෙනුම් ආකෘති දැන් කොක්සියල් කැමරා, ෆොටෝ ඩයෝඩ සහ ධ්වනි සංවේදක වලින් තත්ය කාලීන දත්ත විශ්ලේෂණය කරයි. මෙම පද්ධතිවලට සිදුරු වල ආරම්භය පුරෝකථනය කළ හැකි අතර ක්රියාකරුට අනතුරු ඇඟවීමට හෝ උසස් සැකසුම් වලදී දෝෂය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව සකස් කිරීමට හැකිය.
ක්රියාත්මක කිරීමේ සටහන:බලවත් වුවත්, මෙම AI-ධාවනය කරන ලද පද්ධති සඳහා සංවේදක, දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ දෘඩාංග සහ ආකෘති සංවර්ධනය සඳහා සැලකිය යුතු ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. අසාර්ථක වීමේ පිරිවැය අතිශයින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත්, තීරණාත්මක-සංරචක නිෂ්පාදනයේදී ඒවායේ ආයෝජන ප්රතිලාභය ඉහළම වේ.
නිගමනය
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු වීම කළමනාකරණය කළ හැකි දෝෂයකි. පිරිසිදුකම සහ පරාමිති පාලනය පිළිබඳ මූලික මූලධර්ම ගතික කදම්භ හැඩගැස්වීම සහ AI බලයෙන් ක්රියාත්මක වන අධීක්ෂණය වැනි අති නවීන තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් විශ්වාසදායක ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙල්ඩින් කිරීමේදී තත්ත්ව සහතිකයේ අනාගතය පවතින්නේ තත්ය කාලීනව ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කරන, අනුවර්තනය කරන සහ සහතික කරන මෙම බුද්ධිමත් පද්ධති තුළ ය.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
Q1: ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු ඇතිවීමට ප්රධාන හේතුව කුමක්ද?
A: වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ මතුපිට දූෂණය (තෙල්, තෙතමනය) වාෂ්ප වී හයිඩ්රජන් වායුව වෑල්ඩින් තටාකයට හඳුන්වා දීමයි.
Q2: කෙසේදto ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු වීම වැළැක්වීමට?
A: වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ බොහෝ විට හීලියම් අඩංගු ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත්, අඩු පිනි ලක්ෂ්ය ආවරණ වායුවක් සමඟ යුගලනය කරන ලද සජලීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා ආක්රමණශීලී පූර්ව-වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීමයි.
Q3: සිදුරු බව සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද?
A: සිදුරු යනු වායු කුහරයකි. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම යනු සිරවී ඇති ලෝහමය නොවන ඝන ද්රව්යයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් යතුරු සිදුරු-මාදිලියේ ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් එය ඇතැම් ප්රවාහ හෝ දූෂිත පිරවුම් ද්රව්ය සමඟ ලේසර් සන්නායක වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුවිය හැකිය.
ප්රශ්නය 4: වානේවල සිදුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳම ආවරණ වායුව කුමක්ද?
A: ආගන් බහුලව දක්නට ලැබුණත්, නයිට්රජන් (N2) එහි ඉහළ ද්රාව්යතාවය නිසා බොහෝ වානේ සඳහා බොහෝ විට උසස් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් දියුණු අධි ශක්ති වානේ සඳහා, නයිට්රයිඩ් සෑදීමේ විභවය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025
