ලේසර් සලකුණු කිරීම යනු ස්පර්ශ නොවන ක්රියාවලියක් වන අතර එය ද්රව්යයක මතුපිට ස්ථිර සලකුණක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නාභිගත ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කරයි. එන්ජින් කොටස්වල ඇති විනාශ කළ නොහැකි තීරු කේත හෝ වෛද්ය උපකරණවල ඇති කුඩා ලාංඡන සෑදෙන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? බොහෝ විට, ඔබ ලේසර් එකක ප්රතිඵලය දෙස බලමින් සිටී. මෙම තාක්ෂණය නවීන කර්මාන්තයේ මූලික ගල වන්නේ එක් සරල හේතුවක් නිසාය:it එහි ඉහළ නිරවද්යතාවය, වේගවත් සැකසුම් සහ කල් පවතින ප්රතිඵල මගින් සංලක්ෂිත වේ.
නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ඕනෑම ව්යාපාරයක් සඳහා, සොයාගැනීමේ හැකියාව සහ වෙළඳ නාමකරණය වැදගත් වනවා පමණක් නොව; ඒවා අත්යවශ්ය වේ.ලේසර් මාකර්මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යතුර වන්නේ ජීවිත කාලය පුරාම පවතින අනුක්රමික අංක, QR කේත සහ ලාංඡන එකතු කිරීමට විශ්වාසදායක ක්රමයක් සැපයීමයි.
මෙම තාක්ෂණය මෙතරම් අත්යවශ්ය වන්නේ කුමක් නිසාද යන්න ගැඹුරට කිමිදෙමු.
ලේසර් සලකුණු ක්රියා කරන්නේ කෙසේද? ක්රියාවලිය පිළිබඳ ගැඹුරු බැල්මක්
"ලේසර් යොමු කිරීම" යන සංකල්පය සරල ලෙස පෙනුනද, මැජික් ඇත්තේ විස්තර වලය. විවිධ ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵල සඳහා විවිධ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ. මෙම ක්රම තේරුම් ගැනීමෙන් විවිධ යෙදුම්වල ලේසර් සලකුණු කිරීම භාවිතා කරන්නේ කුමක් දැයි බැලීමට ඔබට උපකාරී වේ.
ලේසර් එකකින් මතුපිටක් සලකුණු කළ හැකි ප්රධාන ක්රම මෙන්න:
ලේසර් කැටයම්:මෙය වඩාත්ම කල් පවතින ක්රමයයි. ලේසර් කදම්භයේ දැඩි තාපය ද්රව්යය වාෂ්ප කර, ඔබට දැනිය හැකි ගැඹුරු කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. එය මතුපිටට ඩිජිටල් ලෙස කැටයම් කිරීමක් ලෙස සිතන්න. මෙම සලකුණ කටුක පරිසරයන්, සීරීම් සහ පසු-සැකසුම් ප්රතිකාර වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ලේසර් කැටයම් කිරීම:වේගය අවශ්යද? කැටයම් කිරීම ඔබේ පිළිතුරයි. එය ලේසර් මගින් ක්ෂුද්ර පෘෂ්ඨය උණු කරන අධිවේගී ක්රියාවලියකි. මෙම උණු කළ ද්රව්යය ප්රසාරණය වී සිසිල් වන අතර, ඉහළ වෙනසකින් යුත් උස් වූ, වයනය සහිත සලකුණක් නිර්මාණය කරයි. වේගයෙන් චලනය වන නිෂ්පාදන මාර්ගයක අනුක්රමික අංක සඳහා එය පරිපූර්ණයි.
ලේසර් ඇනීලිං:මෙම තාක්ෂණය මුළුමනින්ම සියුම් බව පිළිබඳ ය. ප්රධාන වශයෙන් වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ මත භාවිතා කරන ලේසර්, ද්රව්යය මෘදු ලෙස රත් කරයි.පහතඑහි ද්රවාංකය. මෙය මතුපිටට යටින් ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වන අතර, ද්රව්ය ඉවත් කිරීමකින් තොරව සුමට, ස්ථිර කළු ලපයක් නිර්මාණය කරයි. පරිපූර්ණ සුමට, වඳ මතුපිටක් මිල කළ නොහැකි වෛද්ය උපකරණ සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ.
ඉවත් කිරීම:ඔබට පින්තාරු කරන ලද කොටසක් ඇති බවත්, එයට යටින් ඇති ද්රව්යය හෙළි කිරීමෙන් නිර්මාණයක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්ය බවත් සිතන්න. ඒ ඇබ්ලේෂන් ය. ලේසර් මඟින් ප්රතිවිරුද්ධ මූලික ද්රව්ය නිරාවරණය කිරීම සඳහා ඉහළ ආලේපනයක් (තීන්ත හෝ ඇනෝඩීකරණය වැනි) හරියටම ඉවත් කරයි. මෙය මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල පසුබිම් බොත්තම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්රසිද්ධියේ භාවිතා වන අතර එය බොහෝ විට "දිවා සහ රාත්රී" නිර්මාණය ලෙස හැඳින්වේ.
පෙණ දැමීම සහ කාබනීකරණය:මෙම විශේෂිත ක්රියාවලීන් ප්ලාස්ටික් සහ කාබනික ද්රව්ය සඳහා වේ. පෙණ දැමීමෙන් ප්ලාස්ටික් මෘදු ලෙස දිය වී වායු බුබුලු ඇති වන අතර එමඟින් අඳුරු මතුපිටක් මත ඉහළ, ලා පැහැති සලකුණක් ඇති වේ. කාබනීකරණය ලා පැහැති ප්ලාස්ටික් හෝ දැවවල රසායනික බන්ධන බිඳ දමමින්, ඉහළ ප්රතිවිරුද්ධ සලකුණක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය අඳුරු කරයි.
නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම: ලේසර් ද්රව්යයට ගැලපීම
සියලුම ලේසර් සමානව නිර්මාණය වී නොමැත. නිවැරදි තේරීම සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ ඔබට සලකුණු කිරීමට අවශ්ය ද්රව්යය මත ය. මෙය තීරණය වන්නේ නැනෝමීටර (nm) වලින් මනිනු ලබන ලේසර් තරංග ආයාමය මගිනි. නිශ්චිත අගුලක් සඳහා නිවැරදි යතුර භාවිතා කරනවාක් මෙන් සිතන්න.
| ලේසර් වර්ගය | තරංග ආයාමය | හොඳම දේ | එය ක්රියාත්මක වන්නේ ඇයි? |
| ෆයිබර් ලේසර් | ~1064 නැනෝමීටර් | ලෝහ (වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, තඹ), සමහර ප්ලාස්ටික් | කර්මාන්තයේ "වැඩ අශ්වයා". එහි අධෝරක්ත කිරණවලට ආසන්න තරංග ආයාමය ලෝහ මගින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, එය ඇදහිය නොහැකි තරම් කාර්යක්ෂම හා බහුකාර්ය වේ. |
| CO₂ ලේසර් | ~10,600 නැනෝමීටර් | කාබනික ද්රව්ය (ලී, වීදුරු, කඩදාසි, සම්, ප්ලාස්ටික්) | ලෝහ නොවන දේවල ප්රවීණයා. එහි දුර-අධෝරක්ත තරංග ආයාමය කාබනික සංයෝග මගින් පරිපූර්ණ ලෙස අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, ද්රව්යයට හානි නොකර පැහැදිලි සලකුණු ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. |
| UV ලේසර් | ~355 නැනෝමීටර් | සංවේදී ප්ලාස්ටික්, සිලිකන්, වීදුරු, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ | "සීතල සලකුණු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ. එහි අධි ශක්ති ෆෝටෝන අවම තාපයක් සමඟ අණුක බන්ධන සෘජුවම බිඳ දමයි. තාප ආතතිය දරාගත නොහැකි සියුම් අයිතම සඳහා මෙය පරිපූර්ණයි. |
| හරිත ලේසර් | ~532 නැනෝමීටර් | වටිනා ලෝහ (රන්, රිදී), තඹ, ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය | අද්විතීය ස්ථානයක් පුරවයි. සම්මත අධෝරක්ත තරංග ආයාමයන් පරාවර්තනය කරන ද්රව්ය මගින් එය වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, මෘදු හෝ පරාවර්තක ලෝහ සහ ඇතැම් ප්ලාස්ටික් මත නිරවද්ය සලකුණු ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. |
සැබෑ ලෝකයේ ලේසර් සලකුණු කිරීම: ප්රධාන කර්මාන්ත යෙදුම්
ඉතින්, ලේසර් සලකුණු කිරීම ක්රියාත්මක වන ආකාරය ඔබට කොහෙන්ද සොයාගත හැක්කේ? බොහෝ විට සෑම තැනකම තිබේ.
මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ:මෙම කර්මාන්තවල කොටස් ඒවායේ මුළු ජීවිත කාලය පුරාම සොයා ගත හැකි විය යුතුය. ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ඇනීල් කිරීම අධික උෂ්ණත්වයන්, තරල සහ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දෙන සලකුණු නිර්මාණය කරයි.
වෛද්ය උපකරණ:දැඩි FDA රෙගුලාසි වලට අනුව සියලුම උපකරණ සඳහා අනන්ය උපාංග හඳුනාගැනීම (UDI) අවශ්ය වේ. ලේසර් ඇනීලිං මගින් ශල්ය මෙවලම් සහ බද්ධ කිරීම් වල අඛණ්ඩතාවයට හානි නොකර සුමට, වඳ සලකුණු නිර්මාණය වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික සහ අර්ධ සන්නායක:කුඩා සංරචක සඳහා ඊටත් වඩා කුඩා සලකුණු අවශ්ය වේ. තාප හානියක් සිදු නොකර සිලිකන් වේෆර් සහ සියුම් ඉලෙක්ට්රොනික නිවාසවල නිරවද්ය ක්ෂුද්ර සලකුණු නිර්මාණය කිරීමේදී UV ලේසර් විශිෂ්ටයි.
ආභරණ සහ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති භාණ්ඩ:ලේසර් සලකුණු කිරීම වටිනා ලෝහවලට ලාංඡන, ව්යාජ විරෝධී අනුක්රමික අංක සහ පුද්ගලාරෝපිත පණිවිඩ එකතු කිරීමට නුවණැති සහ අලංකාර ක්රමයක් සපයයි.
ලේසර් සලකුණු කිරීම සාම්ප්රදායික ක්රමවලට සාපේක්ෂව කෙසේද?
ලේසර් තාක්ෂණයට මාරු වෙන්නේ ඇයි? අපි එය පැරණි තාක්ෂණයන් සමඟ සංසන්දනය කරමු.
ලේසර් සලකුණු කිරීමඑදිරිවඉන්ක්ජෙට් මුද්රණය:තීන්ත තාවකාලික වන අතර පරිභෝජන ද්රව්ය අවශ්ය වේ. එය මැකී යාමට, පැල්ලම් වීමට සහ ද්රාවක මගින් ඉවත් කිරීමට හැකිය. ලේසර් සලකුණු ස්ථිරයි, පරිභෝජන ද්රව්ය අවශ්ය නොවන අතර බොහෝ කල් පවතින ඒවා වේ.
ලේසර් සලකුණු කිරීමඑදිරිවඩොට් පීන්:ඩොට් පීන් භෞතිකව කාබයිඩ් පින් එකක් ද්රව්යයට තද කරයි. එය ඝෝෂාකාරී, මන්දගාමී සහ සීමිත විභේදනයක් ඇත. ලේසර් සලකුණු කිරීම යනු නිහඬ, ස්පර්ශ නොවන ක්රියාවලියක් වන අතර එය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වන අතර ඉතා සවිස්තරාත්මක ලාංඡන සහ 2D කේත නිපදවිය හැකිය.
ලේසර් සලකුණු කිරීමඑදිරිවරසායනික කැටයම් කිරීම:මෙම ක්රමය භයානක අම්ල සහ ස්ටෙන්සිල් ඇතුළත් මන්දගාමී, බහු-පියවර ක්රියාවලියකි. ලේසර් සලකුණු කිරීම පිරිසිදු, ඩිජිටල් ක්රියාවලියකි. හානිකර රසායනික ද්රව්ය කිසිවක් සම්බන්ධ නොවී, පරිගණකයක් මත ඔබට ක්ෂණිකව සැලසුම වෙනස් කළ හැකිය.
ලේසර් සලකුණු කිරීමේ අනාගතය: ඊළඟට කුමක්ද?
තාක්ෂණය නිශ්චලව නැත. ලේසර් සලකුණු කිරීමේ අනාගතය වඩාත් දක්ෂ, වේගවත් සහ වඩාත් දක්ෂයි.
1.වඩා දක්ෂ පද්ධති:AI සහ යන්ත්ර දෘෂ්ටි කැමරා සමඟ ඒකාබද්ධ වීම තත්ය කාලීන තත්ත්ව පාලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. කොටස ඊළඟ ස්ථානයට ගෙන යාමට පෙර පද්ධතියට තීරු කේතයක් කියවිය හැකි බව ස්වයංක්රීයව සත්යාපනය කළ හැකිය.
2.වැඩි නිරවද්යතාවය:අතිශය වේගවත් (පිකෝ තත්පර සහ ෆෙම්ටෝ තත්පර) ලේසර්වල නැගීම සැබෑ "සීතල ඉවත් කිරීම" සක්රීය කරයි. මෙම ලේසර් ඉතා ඉක්මනින් ක්රියාත්මක වන අතර තාපය පැතිරීමට කාලයක් නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් සංවේදී ද්රව්යවල පවා තාප හානියක් නොමැතිව පරිපූර්ණ පිරිසිදු සලකුණු ඇති වේ.
3.ඕනෑම හැඩයකින් සලකුණු කිරීම:ත්රිමාණ සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුව නිසා ලේසර් යන්ත්රයට වක්ර, කෝණික සහ අසමාන මතුපිට සලකුණු කිරීමේදී පරිපූර්ණ අවධානයක් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා නව හැකියාවන් විවෘත වේ.
නිගමනය: ලේසර් සලකුණු කිරීම බුද්ධිමත් තේරීම වන්නේ ඇයි?
ලේසර් සලකුණු කිරීම යනු කොටසකට නමක් තැබීමේ ක්රමයක් පමණක් නොවේ. එය නවීන නිෂ්පාදන සඳහා පදනම් තාක්ෂණයක් වන අතර එය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සක්රීය කරයි, වෙළඳ නාම ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදනය විධිමත් කරයි.
මෙම තාක්ෂණයේ ඉහළ නිරවද්යතාවය, වේගවත් වේගය සහ පුළුල් ද්රව්ය අනුකූලතාව එය ස්ථිර හඳුනාගැනීම සඳහා ප්රමුඛතම විසඳුම බවට පත් කරයි. එය පරිභෝජන ද්රව්ය සහ නඩත්තුවෙන් පුනරාවර්තන පිරිවැය ඉවත් කිරීමෙන් ආයෝජනයට ශක්තිමත් ප්රතිලාභයක් ලබා දෙන අතර, ක්රියාකාරීව, විශ්වාසදායක සොයාගැනීමේ හැකියාව සඳහා ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ලකුණු සහතික කරයි.
ලේසර් සලකුණු කිරීම ඔබේ නිෂ්පාදන මාර්ගය පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට සූදානම්ද?නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා හෝ ඔබේ ද්රව්යයේ නියැදි සලකුණු කිරීමක් ඉල්ලා සිටීමට අදම අපගේ විශේෂඥයින් අමතන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-11-2025
