නව ශක්තියේ මූලික අංගය ලෙස, බලශක්ති බැටරිය නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්යතා දරයි. ලිතියම්-අයන බැටරි යනු වර්තමානයේ ඉහළම වෙළඳපල කොටස ඇති බල බැටරි වන අතර ඒවා ප්රධාන වශයෙන් විදුලි වාහන, විදුලි බයිසිකල්, ස්කූටර් ආදියෙහි භාවිතා වේ. විදුලි වාහනවල විඳදරාගැනීම සහ ක්රියාකාරිත්වය බැටරියට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
බල බැටරි නිෂ්පාදනය කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය (ඉදිරිපස කොටස), සෛල එකලස් කිරීම (මැද කොටස) සහ පසු සැකසුම් (පසුපස කොටස); ලේසර් තාක්ෂණය ඉදිරිපස කණු කැබැල්ල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, මැද වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහ බල බැටරියේ පසුපස මොඩියුලයේ ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
ලේසර් කැපීම යනු කැපුම් ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉහළ බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කිරීමයි, බල බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ප්රධාන වශයෙන් ධනාත්මක සහ සෘණ ලේසර් ධ්රැව කන් කැපීම, ලේසර් ධ්රැව තහඩු කැපීම, ලේසර් ධ්රැව තහඩු බෙදීම සහ ප්රාචීර ලේසර් කැපීම සඳහා යොදා ගනී;
ලේසර් තාක්ෂණය මතුවීමට පෙර, බල බැටරි කර්මාන්තය සාමාන්යයෙන් සැකසීම සහ කැපීම සඳහා සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් ඩයි-කැපුම් යන්ත්රය අනිවාර්යයෙන්ම භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී ගෙවී යාම, දූවිලි වැටීම සහ බර්ර්ස් වැටීම සිදු වේ, එමඟින් බැටරිය අධික ලෙස රත් වීම, කෙටි පරිපථය, පිපිරීම සහ වෙනත් අනතුරු ඇති විය හැක; එපමණක් නොව, සාම්ප්රදායික ඩයි කැපීමේ ක්රියාවලියට වේගවත් ඩයි නැතිවීම, දිගු ඩයි වෙනස් කිරීමේ කාලය, දුර්වල නම්යශීලීභාවය, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි ගැටළු ඇති අතර බල බැටරි නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධන අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනය බල බැටරි නිෂ්පාදනයේ ප්රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැපීම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීමට ඇඳීමකින් තොරව කැපුම් මෙවලම්, නම්යශීලී කැපුම් හැඩය, පාලනය කළ හැකි දාර ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය යන වාසි ඇත, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නව නිෂ්පාදනවල ඩයි-කැපුම් චක්රය බෙහෙවින් කෙටි කිරීමට හිතකර වේ. බල බැටරි කණු කන් සැකසීමේදී ලේසර් කැපීම කර්මාන්ත ප්රමිතිය බවට පත්ව ඇත.
නව බලශක්ති වෙළඳපොළ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම මගින්, බලශක්ති බැටරි නිෂ්පාදකයින් ද පවතින නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කර ඇති අතර, ලේසර් උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩිවීම ප්රවර්ධනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-17-2024