මල නොබැඳෙන වානේ ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පුළුල් තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයක්

ඉංජිනේරුවන්, නිෂ්පාදකයින් සහ මෙහෙයුම් කළමනාකරුවන් සඳහා, අභියෝගය නියත ය: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට බලපාන විකෘති වීම, දුර්වර්ණ වීම සහ අඩු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයකින් තොරව මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්නයි. විසඳුම වන්නේලේසර් වෙල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ, සාම්ප්‍රදායික TIG සහ MIG වෙල්ඩින්ට නොගැලපෙන අසමසම වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙන පරිවර්තනීය තාක්ෂණයකි.

ලේසර් වෑල්ඩින් අවම, පාලිත තාප ආදානයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීම සහ විලයනය කිරීම සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රිත ආලෝක කදම්භයක් භාවිතා කරයි. මෙම නිරවද්‍යතාවයෙන් ධාවනය වන ක්‍රියාවලිය තාප විකෘති කිරීම සහ වෑල්ඩින් පරිමාවේ මූලික ගැටළු සෘජුවම විසඳයි.

ලේසර් වෙල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේවල ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ:

• සුවිශේෂී වේගය:TIG වෙල්ඩින්ට වඩා 4 සිට 10 ගුණයකින් වේගයෙන් ක්‍රියා කරයි, ඵලදායිතාව සහ ප්‍රතිදානය නාටකාකාර ලෙස වැඩි කරයි.

• අවම විකෘතිය:නාභිගත තාපය ඉතා කුඩා තාප-බලපෑම් කලාපයක් (HAZ) නිර්මාණය කරයි, එමඟින් කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය ආරක්ෂා කරමින් විකෘති වීම විශාල ලෙස අඩු කරයි හෝ ඉවත් කරයි.

• උසස් ගුණාත්මකභාවය:පිරිසිදු, ශක්තිමත් සහ සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක වෑල්ඩින් නිපදවයි, ඒවාට පශ්චාත් වෑල්ඩින් ඇඹරීම හෝ නිම කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

• සංරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ගුණාංග:අඩු තාප ආදානය මල නොබැඳෙන වානේවල ආවේණික ශක්තිය සහ තීරණාත්මක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගනිමින්, "වෑල්ඩින් ක්ෂය වීම" වැනි ගැටළු වළක්වයි.

මෙම මාර්ගෝපදේශය මූලික අවබෝධයේ සිට විශ්වාසනීය යෙදුමක් දක්වා ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය විශේෂඥ දැනුම සපයන අතර, මෙම දියුණු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ පූර්ණ විභවය ඔබට උපයෝගී කර ගත හැකි බව සහතික කරයි.

ලේසර් වෙල්ඩින්සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට එරෙහිව: මුල සිට අග දක්වා සංසන්දනයක්

ව්‍යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම් සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් TIG සහ MIG වලට එරෙහිව ගැලපෙන ආකාරය මෙන්න.

ලේසර් වෙල්ඩින් එදිරිව TIG වෙල්ඩින්

ටංස්ටන් ඉනර්ට් ගෑස් (TIG) වෙල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ, අතින් කරන ලද වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් නිෂ්පාදන පරිසරයක් තුළ වේගය පවත්වා ගැනීමට අරගල කරයි.

• වේගය සහ ඵලදායිතාව:ලේසර් වෑල්ඩින් සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වන අතර, එය ස්වයංක්‍රීය සහ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා පැහැදිලි තේරීමක් කරයි.

• තාපය සහ විකෘති කිරීම:TIG චාපය යනු අකාර්යක්ෂම, විසරණය වන තාප ප්‍රභවයක් වන අතර එය විශාල HAZ නිර්මාණය කරන අතර එය සැලකිය යුතු විකෘතියකට තුඩු දෙයි, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු ලෝහ මත. ලේසර්හි නාභිගත කදම්භය මෙම පුළුල් තාප හානිය වළක්වයි.

• ස්වයංක්‍රීයකරණය:ලේසර් පද්ධති ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහජයෙන්ම පහසු වන අතර, TIG වලට වඩා අඩු අවශ්‍ය අතින් කුසලතාවයකින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත්, නැවත නැවත කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි.

ලේසර් වෙල්ඩින් එදිරිව MIG වෙල්ඩින්

ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු (MIG) වෑල්ඩින් කිරීම බහුකාර්ය, ඉහළ තැන්පතු ක්‍රියාවලියක් වන නමුත් එයට ලේසර් නිරවද්‍යතාවයක් නොමැත.

• නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය:ලේසර් වෑල්ඩින් යනු පිරිසිදු, ඉසින-නිදහස් වෑල්ඩින් නිපදවන ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලියකි. MIG වෑල්ඩින් යනු ඉසින වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇති අතර එයට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

• පරතරය ඉවසීම:MIG වෙල්ඩින් දුර්වල සන්ධි ගැළපුමට වඩා සමාව දෙයි, මන්ද එහි පරිභෝජනය කළ හැකි වයරය පිරවුමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය පෙළගැස්මක් සහ දැඩි ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ.

• ද්‍රව්‍ය ඝනකම:අධි බලැති ලේසර් වලට ඝන කොටස් හැසිරවිය හැකි වුවද, MIG බොහෝ විට ඉතා බර තහඩු සඳහා වඩාත් ප්‍රායෝගික වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් තුනී සිට මධ්‍යස්ථ ද්‍රව්‍ය ඝනකම මත විශිෂ්ටයි, එහිදී විකෘති පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

බැලූ බැල්මට සංසන්දනාත්මක වගුව

වෑල්ඩය පිටුපස ඇති විද්‍යාව: මූලික මූලධර්ම පැහැදිලි කිරීම

ලේසර් මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීම ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කිරීම සඳහා යතුරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් බල ඝනත්වය අනුව තීරණය වන වෙනස් ආකාර දෙකකින් ක්‍රියාත්මක වේ.

සන්නායක මාදිලිය එදිරිව යතුරු සිදුරු මාදිලිය

• සන්නායක වෙල්ඩින්:අඩු බල ඝනත්වයකදී, ලේසර් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රත් කරන අතර, තාපය කොටස තුළට "සන්නායක" කරයි. මෙය නොගැඹුරු, පළල් සහ සෞන්දර්යාත්මකව සුමට වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරයි, තුනී ද්‍රව්‍ය (මි.මී. 1-2 ට අඩු) හෝ පෙනුම තීරණාත්මක වන දෘශ්‍ය මැහුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• යතුරු සිදුර (ගැඹුරු විනිවිද යාම) වෙල්ඩින්:වැඩි බල ඝනත්වයකදී (1.5 MW/cm² පමණ), ලේසර් ක්ෂණිකව ලෝහය වාෂ්ප කර, "යතුරු සිදුර" ලෙස හඳුන්වන ගැඹුරු, පටු කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම යතුරු සිදුර ලේසර් ශක්තිය උගුලට හසු කර, ඝන කොටස්වල ශක්තිමත්, පූර්ණ-විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සඳහා ද්‍රව්‍යයට ගැඹුරට යොමු කරයි.

අඛණ්ඩ තරංග (CW) එදිරිව ස්පන්දන ලේසර්

• අඛණ්ඩ තරංග (CW):ලේසර් මඟින් අඛණ්ඩ, අඛණ්ඩ ශක්ති කදම්භයක් ලබා දෙයි. ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේදී අධික වේගයෙන් දිගු, අඛණ්ඩ මැහුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම මාදිලිය පරිපූර්ණයි.

• ස්පන්දිත ලේසර්:ලේසර් කෙටි, බලවත් පිපිරීම් වලින් ශක්තිය ලබා දෙයි. මෙම ප්‍රවේශය තාප ආදානය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් සපයන අතර, HAZ අවම කරන අතර සියුම්, තාප සංවේදී සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට හෝ පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් සඳහා අතිච්ඡාදනය වන ස්ථාන වෑල්ඩින් නිර්මාණය කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

දෝෂ රහිත සූදානම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක්

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කදම්භය සක්‍රිය වීමට පෙර සාර්ථකත්වය තීරණය වේ. ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පියවර 1: සන්ධි නිර්මාණය සහ සවි කිරීම

චාප වෑල්ඩින් මෙන් නොව, ලේසර් වෑල්ඩින් හිඩැස් හෝ නොගැලපීම සඳහා ඉතා අඩු ඉවසීමක් ඇත.

• සන්ධි වර්ග:බට් සන්ධි වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් ශුන්‍යයට ආසන්න පරතරයක් අවශ්‍ය වේ (සාමාන්‍යයෙන් තුනී කොටස් සඳහා 0.1 mm ට වඩා අඩු). ලැප් සන්ධි ගැළපෙන වෙනස්කම් වලට වඩා සමාව දෙයි.

• පරතරය පාලනය:අධික පරතරයක් කුඩා උණු කළ තටාකය සන්ධිය පාලම් කිරීම වළක්වන අතර එමඟින් අසම්පූර්ණ විලයනයකට සහ දුර්වල වෑල්ඩයකට මග පාදයි. පරිපූර්ණ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් ක්‍රම සහ ශක්තිමත් කලම්ප භාවිතා කරන්න.

පියවර 2: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම

ලේසර්වල තීව්‍ර ශක්තිය ඕනෑම මතුපිට දූෂකයක් වාෂ්ප කර, ඒවා වෑල්ඩය තුළ සිර කර, සිදුරු වැනි දෝෂ ඇති කරයි.

• පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත්:මතුපිට තෙල්, ග්‍රීස්, දූවිලි සහ ඇලවුම් අපද්‍රව්‍ය වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් විය යුතුය.

• පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය:වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වහාම ඇසිටෝන් හෝ 99% අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර වැනි වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකයකින් පොඟවා ගත් ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් සන්ධි ප්‍රදේශය පිස දමන්න.

යන්ත්‍රය ප්‍රගුණ කිරීම: යතුරු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම

පරිපූර්ණ වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධිත විචල්‍ය කිහිපයක් සමතුලිත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පරාමිති ත්‍රිත්වය: බලය, වේගය සහ නාභීය පිහිටීම

මෙම සැකසුම් තුන සාමූහිකව බලශක්ති ආදානය සහ වෑල්ඩින් පැතිකඩ තීරණය කරයි.

• ලේසර් බලය (W):වැඩි බලයක් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් වේගයක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, අධික බලය තුනී ද්‍රව්‍ය මත පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.

• වෙල්ඩින් වේගය (mm/s):වේගවත් වේගයන් තාප ආදානය සහ විකෘතිය අඩු කරයි. බල මට්ටමට වේගය ඉතා ඉහළ නම්, එය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමකට හේතු විය හැක.

• නාභීය පිහිටීම:මෙය ලේසර් වල ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ බල ඝනත්වය සකස් කරයි. මතුපිටට අවධානය යොමු කිරීමෙන් ගැඹුරුම, පටුම වෑල්ඩය නිර්මාණය වේ. මතුපිටට ඉහළින් අවධානය යොමු කිරීමෙන් (ධනාත්මක නාභිගත කිරීම) පුළුල්, නොගැඹුරු රූපලාවන්‍ය වෑල්ඩයක් නිර්මාණය වේ. මතුපිටට පහළින් අවධානය යොමු කිරීමෙන් (සෘණ නාභිගත කිරීම) ඝන ද්‍රව්‍ය තුළට විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ආවරණ වායු තේරීම: ආගන් එදිරිව නයිට්‍රජන්

ආවරණ වායුව උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකය වායුගෝලීය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කරන අතර ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කරයි.

• ආගන් (Ar):විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයන සහ ස්ථාවර, පිරිසිදු වෑල්ඩින් නිපදවන වඩාත් පොදු තේරීම.

• නයිට්‍රජන් (N2):අවසාන සන්ධියේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බැවින්, බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා වඩාත් කැමති වේ.

• ප්‍රවාහ අනුපාතය:ප්‍රවාහ අනුපාතය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් වෑල්ඩය ආරක්ෂා කිරීමට අසමත් වන අතර, ඕනෑවට වඩා කැළඹීමක් ඇති කර දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇද ගත හැකිය. මිනිත්තුවකට ලීටර් 10 සිට 25 දක්වා (L/min) ප්‍රවාහ අනුපාතය සාමාන්‍ය ආරම්භක පරාසයකි.

පරාමිති ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය: යොමු වගුවක්

304/316 ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ආරම්භක ස්ථාන පහත දැක්වේ. ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සෑම විටම සීරීම් ද්‍රව්‍ය මත පරීක්ෂණ පවත්වන්න.

තත්ත්ව පාලනය: පොදු දෝෂ සඳහා දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශයකි

නිවැරදි ක්‍රියාවලියක් තිබුණත් දෝෂ ඇති විය හැකියි. ඒවාට හේතුව තේරුම් ගැනීම වැළැක්වීමේ යතුරයි.

පොදු ලේසර් වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම

• සිදුරු:වෑල්ඩයේ සිරවී ඇති කුඩා වායු බුබුලු, බොහෝ විට මතුපිට දූෂණය හෝ නුසුදුසු ආවරණ වායු ප්‍රවාහය නිසා ඇතිවේ.

• උණුසුම් ඉරිතැලීම්:වෑල්ඩය ඝන වන විට ඇති වන මධ්‍ය රේඛා ඉරිතැලීම්, සමහර විට ද්‍රව්‍ය සංයුතිය හෝ අධික තාප ආතතිය හේතුවෙන්.

• අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම:සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම හෝ අධික වේගය හේතුවෙන්, වෑල්ඩය සම්පූර්ණ සන්ධි ගැඹුර හරහා විලයනය වීමට අසමත් වේ.

• යටි කැපීම:වෑල්ඩයේ කෙළවරේ මූලික ලෝහයට දියවී ගිය වලක්, බොහෝ විට අධික වේගය හෝ විශාල පරතරයක් නිසා ඇතිවේ.

• ස්පැටර්:වෑල්ඩින් තටාකයෙන් පිටවන උණු කළ බිඳිති, සාමාන්‍යයෙන් අධික බල ඝනත්වය හෝ මතුපිට දූෂණය හේතුවෙන්.

දෝශ නිරාකරණ සටහන: හේතු සහ විසඳුම්

අවසාන පියවර: පශ්චාත්-වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේ "මල නොබැඳෙන" බවට පත් කරන ගුණාංගවලටම හානි කරයි. ඒවා ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම අනිවාර්ය අවසාන පියවරකි.

ඔබට පශ්චාත්-වෙල්ඩ් ප්‍රතිකාර මඟ හැරිය නොහැක්කේ ඇයි?

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ලැබෙන තාපය වානේ මතුපිට ඇති නොපෙනෙන, ආරක්ෂිත ක්‍රෝමියම්-ඔක්සයිඩ් ස්ථරය විනාශ කරයි. මෙමඟින් වෑල්ඩය සහ අවට HAZ මලකඩ හා විඛාදනයට ගොදුරු වේ.

නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රම පැහැදිලි කර ඇත

Passivation යනු මතුපිට දූෂක ඉවත් කර ශක්තිමත්, ඒකාකාර ක්‍රෝමියම්-ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමට උපකාරී වන රසායනික ප්‍රතිකාරයකි.

• රසායනික අච්චාරු දැමීම:මතුපිට පිරිසිදු කර නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා නයිට්‍රික් සහ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය වැනි අන්තරායකර අම්ල භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයකි.

• විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම:මෘදු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තරලයක් සහ අඩු වෝල්ටීයතා ධාරාවක් භාවිතා කරමින්, එක් පියවරකින් වෑල්ඩය පිරිසිදු කර නිෂ්ක්‍රීය කරන නවීන, ආරක්ෂිත සහ වේගවත් ක්‍රමයකි.

පළමුව ආරක්ෂාව: ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා තීරණාත්මක පූර්වාරක්ෂාවන්

ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ අධි ශක්ති ස්වභාවය දැඩි ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල අවශ්‍ය වන බරපතල වෘත්තීය උපද්‍රව හඳුන්වා දෙයි.

සැඟවුණු අන්තරාය: ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් (Cr(VI)) දුම

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වයට රත් කළ විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති ක්‍රෝමියම් ෂඩාස්‍ර ක්‍රෝමියම් (Cr(VI)) සෑදිය හැකි අතර එය දුමාරයේ වාතයට යයි.

• සෞඛ්‍ය අවදානම්:Cr(VI) යනු පෙනහළු පිළිකා ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කිරීමට සම්බන්ධ දන්නා මිනිස් පිළිකා කාරකයකි. එය දරුණු ශ්වසන, සම සහ ඇස් කෝපයක් ද ඇති කළ හැකිය.

• නිරාවරණ සීමාවන්:Cr(VI) සඳහා වාතයේ ඝන මීටරයකට මයික්‍රොග්‍රෑම් 5 ක (5 µg/m³) දැඩි අවසර ලත් නිරාවරණ සීමාවක් (PEL) OSHA විසින් නියම කරයි.

අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂක පියවර

• ඉංජිනේරු පාලනයන්:සේවකයින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත්ම ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ අනතුර එහි ප්‍රභවයේදීම ග්‍රහණය කර ගැනීමයි. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්දුම් නිස්සාරණ පද්ධතියලේසර් වෑල්ඩින් මගින් ජනනය වන අතිශය සියුම් අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා බහු-අදියර HEPA පෙරහනක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

• පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE):ප්‍රදේශයේ සියලුම පුද්ගලයින් ලේසර් වල නිශ්චිත තරංග ආයාමය සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති ලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පැළඳිය යුතුය. දුම් නිස්සාරණය PEL ට වඩා පහළින් නිරාවරණය අඩු කළ නොහැකි නම්, අනුමත ශ්වසන යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. අහම්බෙන් කදම්භ නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් සහිත ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන ආවරණයක් තුළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම සිදු කළ යුතුය.

නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳම ලේසර් වර්ගය කුමක්ද?

ෆයිබර් ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් හොඳම තේරීම වන්නේ ඒවායේ කෙටි තරංග ආයාමය නිසාත්, මල නොබැඳෙන වානේ මගින් වඩාත් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා නිසාත්, නිරවද්‍ය පාලනය සඳහා ඒවායේ විශිෂ්ට කදම්භ ගුණාත්මකභාවය නිසාත් ය.

ඔබට විවිධ ඝනකම් මල නොබැඳෙන වානේ ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකිද?

ඔව්, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම අවම විකෘති කිරීම් සහ තුනී කොටසෙහි පිළිස්සීමක් නොමැතිව අසමාන ඝණකම සම්බන්ධ කිරීමේදී ඉතා ඵලදායී වේ, TIG වෙල්ඩින් සමඟ ඉතා අපහසු කාර්යයකි.

ලේසර් වෑල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා පිරවුම් වයර් අවශ්‍යද?

බොහෝ විට, නැත. ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් පිරවුම් ද්‍රව්‍ය නොමැතිව (ස්වයංක්‍රීයව) ශක්තිමත්, පූර්ණ-විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් නිපදවිය හැකි අතර, එමඟින් ක්‍රියාවලිය සරල වේ. සන්ධි සැලසුමට විශාල පරතරයක් ඇති විට හෝ නිශ්චිත ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාංග අවශ්‍ය වූ විට පිරවුම් වයර් භාවිතා වේ.

ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේවල උපරිම ඝනකම කොපමණද?

අධි බල පද්ධති සමඟ, මල නොබැඳෙන වානේ 1/4″ (6mm) හෝ ඊටත් වඩා ඝනකමකින් තනි පාස් එකකින් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. දෙමුහුන් ලේසර්-චාප ක්‍රියාවලීන් මඟින් අඟල් එකකට වඩා ඝනකම ඇති කොටස් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

නිගමනය

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වාසි නිසා එය නවීන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තේරීමක් කරයි. එය නොසැලකිය හැකි විකෘති කිරීම් සහිත ශක්තිමත්, පිරිසිදු සන්ධි නිපදවයි, ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව සහ පෙනුම ආරක්ෂා කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම ලෝක මට්ටමේ ප්‍රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම රඳා පවතින්නේ පරිපූර්ණ ප්‍රවේශයක් මත ය. සාර්ථකත්වය යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන දාමයක කූටප්‍රාප්තියයි - සූක්ෂම ඒකාබද්ධ සූදානම සහ ක්‍රමානුකූල පරාමිති පාලනයේ සිට අනිවාර්ය පශ්චාත්-වෑල්ඩින් අක්‍රියකරණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා නොසැලෙන කැපවීම දක්වා. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කිරීමෙන්, ඔබේ මෙහෙයුම් වලදී ඔබට නව මට්ටමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ගුණාත්මක භාවයක් විවෘත කළ හැකිය.