ليزر ڪٽنگ ايلومينيم لاءِ هڪ مڪمل گائيڊ

ڇا توهان بي عيب ختم سان صحيح، پيچيده ايلومينيم جا حصا ٺاهڻ چاهيو ٿا؟ جيڪڏهن توهان روايتي ڪٽڻ جي طريقن جي گهربل حدن ۽ ثانوي صفائي کان ٿڪجي پيا آهيو، ته ليزر ڪٽنگ شايد توهان کي گهربل جديد حل هجي. هن ٽيڪنالاجي ڌاتو جي ٺاھڻ ۾ انقلاب آندو آهي، پر ايلومينيم پنهنجي عڪاسي ڪندڙ نوعيت ۽ اعليٰ حرارتي چالکائي جي ڪري منفرد چئلينج پيش ڪري ٿو.

هن رهنمائي ۾، اسين ليزر ڪٽنگ ايلومينيم بابت توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت جي هر شيءِ جي ڳولا ڪنداسين. اسين اهو عمل ڪيئن ڪم ڪندو آهي، اهم فائدا، ڊيزائن کان وٺي مڪمل ٿيل حصي تائين قدم بہ قدم ڪم جو وهڪرو، ۽ ضروري سامان جيڪو توهان کي گهربل آهي ان کي ٽوڙينداسين. اسين ٽيڪنيڪل چئلينجن ۽ انهن کي ڪيئن قابو ڪجي، انهي کي يقيني بڻائينداسين ته توهان هر ڀيري هڪ مڪمل ڪٽ حاصل ڪري سگهو ٿا.

ليزر ڪٽنگ ايلومينيم ڇا آهي ۽ اهو ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟

ليزر ڪٽنگ هڪ غير رابطي وارو حرارتي عمل آهي جيڪو روشني جي هڪ انتهائي مرڪوز شعاع کي استعمال ڪري ٿو مواد کي ناقابل يقين درستگي سان ڪٽڻ لاءِ. ان جي بنياد تي، اهو عمل مرڪوز توانائي ۽ ميڪيڪل درستگي جي وچ ۾ هڪ مڪمل هم آهنگي آهي.

• بنيادي عمل:اهو عمل تڏهن شروع ٿئي ٿو جڏهن هڪ ليزر جنريٽر روشني جو هڪ طاقتور، مربوط شعاع ٺاهي ٿو. هي شعاع آئيني يا فائبر آپٽڪ ڪيبل ذريعي مشين جي ڪٽنگ هيڊ ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي. اتي، هڪ لينس پوري شعاع کي ايلومينيم جي مٿاڇري تي هڪ واحد، خوردبيني نقطي تي مرڪوز ڪري ٿو. توانائي جو هي ڪنسنٽريشن فوري طور تي ڌاتو کي ان جي پگھلڻ واري نقطي (660.3∘C / 1220.5∘F) کان اڳتي گرم ڪري ٿو، جنهن جي ڪري شعاع جي رستي ۾ موجود مواد پگھلجي ٿو ۽ بخارات بڻجي ٿو.

• اسسٽنٽ گيس جو ڪردار:جيئن ليزر ايلومينيم کي ڳاري ٿو، اسسٽنٽ گيس جو هڪ هاءِ پريشر جيٽ ساڳئي نوزل ​​ذريعي فائر ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم لاءِ، هي تقريبن هميشه اعليٰ پاڪائي وارو نائٽروجن هوندو آهي. هن گيس جيٽ جا ٻه ڪم آهن: پهريون، اهو پگھريل ڌاتو کي ڪٽ جي رستي (ڪيرف) مان زور سان ٻاهر ڪڍي ٿو، ان کي ٻيهر مضبوط ٿيڻ کان روڪي ٿو ۽ هڪ صاف، گندگي کان پاڪ ڪنڊ ڇڏي ٿو. ٻيو، اهو ڪٽ جي چوڌاري واري علائقي کي ٿڌو ڪري ٿو، جيڪو گرمي جي خرابي کي گهٽائي ٿو.

• ڪاميابي لاءِ اهم پيرا ميٽر:معيار ۾ ڪٽوتي ٽن اهم عنصرن کي متوازن ڪرڻ جو نتيجو آهي:

  • ليزر پاور (واٽ):اهو طئي ڪري ٿو ته ڪيتري توانائي پهچائي وڃي ٿي. ٿلهي مواد يا تيز رفتار لاءِ وڌيڪ طاقت جي ضرورت آهي.

  • ڪٽڻ جي رفتار:ڪٽنگ هيڊ جي حرڪت جي رفتار. مواد کي وڌيڪ گرم ڪرڻ کان سواءِ مڪمل، صاف ڪٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ان کي طاقت سان مڪمل طور تي ملائڻ گهرجي.

  • بيم معيار:اهو اشارو ڪري ٿو ته بيم کي ڪيتري مضبوطيءَ سان مرڪوز ڪري سگهجي ٿو. توانائي کي موثر طريقي سان مرڪوز ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ معيار جو بيم ضروري آهي، جيڪو ايلومينيم جهڙي عڪاسي ڪندڙ مواد کي ڪٽڻ لاءِ اهم آهي.

ليزر ڪٽنگ ايلومينيم جا اهم فائدا

ايلومينيم کي ليزر ڪٽڻ جو انتخاب پلازما يا ميڪيڪل ڪٽڻ جهڙن پراڻن طريقن جي ڀيٽ ۾ اهم فائدا پيش ڪري ٿو. بنيادي فائدا ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهن: معيار، ڪارڪردگي، ۽ مواد جي حفاظت.

• درستگي ۽ معيار:ليزر ڪٽنگ ان جي درستگي سان بيان ڪئي وئي آهي. اهو انتهائي سخت برداشت سان حصا پيدا ڪري سگهي ٿو، اڪثر ڪري ±0.1 ملي ميٽر (±0.005 انچ) جي اندر، پيچيده ۽ پيچيده جاميٽري ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. نتيجي ۾ ڪنڊا هموار، تيز، ۽ عملي طور تي گندگي کان پاڪ آهن، جيڪي اڪثر وقت وٺندڙ ۽ مهانگا ثانوي ختم ڪرڻ جي مرحلن جهڙوڪ ڊيبرنگ يا سينڊنگ جي ضرورت کي ختم ڪن ٿا.

• ڪارڪردگي ۽ رفتار: ليزر ڪٽرقابل ذڪر تيز ۽ ڪارآمد آهن. تنگ ڪرف (ڪٽ ويڪر) جو مطلب آهي ته حصن کي ايلومينيم جي شيٽ تي تمام ويجهو "گھڙيال" ڪري سگهجي ٿو، مواد جي استعمال کي وڌ کان وڌ ۽ اسڪريپ جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي ٿو. هي مواد ۽ وقت جي بچت عمل کي پروٽوٽائپنگ ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي ڊوڙ ٻنهي لاءِ تمام گهڻو قيمتي اثرائتي بڻائي ٿي.

• گھٽ ۾ گھٽ گرمي نقصان:هڪ وڏو فائدو تمام ننڍو گرمي کان متاثر علائقو (HAZ) آهي. ڇاڪاڻ ته ليزر جي توانائي تمام گهڻي مرڪوز آهي ۽ تمام تيزي سان منتقل ٿئي ٿي، گرمي کي چوڌاري مواد ۾ پکڙجڻ جو وقت ناهي. اهو ڪٽ جي ڪنڊ تائين ايلومينيم جي مزاج ۽ ساخت جي سالميت کي محفوظ رکي ٿو، جيڪو اعليٰ ڪارڪردگي وارن حصن لاءِ اهم آهي. اهو وارپنگ ۽ بگاڙ جي خطري کي پڻ گهٽائي ٿو، خاص طور تي پتلي چادرن تي.

ليزر ڪٽڻ جو عمل: هڪ قدم بہ قدم گائيڊ

ڊجيٽل فائل کي جسماني ايلومينيم حصي ۾ تبديل ڪرڻ هڪ واضح، منظم ڪم جي فلو جي پيروي ڪري ٿو.

1. ڊيزائن ۽ تياري:اهو عمل CAD سافٽ ويئر (جهڙوڪ AutoCAD يا SolidWorks) ۾ ٺاهيل 2D ڊجيٽل ڊيزائن سان شروع ٿئي ٿو. هي فائل صحيح ڪٽڻ جا رستا طئي ڪري ٿي. هن مرحلي تي، صحيح ايلومينيم مصر (مثال طور، طاقت لاءِ 6061، فارميبلٽي لاءِ 5052) ۽ ٿلهي ايپليڪيشن لاءِ چونڊيا ويندا آهن.

2. مشين سيٽ اپ:آپريٽر ليزر ڪٽر جي بستري تي ايلومينيم جي هڪ صاف شيٽ رکي ٿو. پسند جي مشين تقريبن هميشه فائبر ليزر هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته اها پراڻن CO2 ليزرن جي ڀيٽ ۾ ايلومينيم لاءِ تمام گهڻي اثرائتي آهي. آپريٽر يقيني بڻائي ٿو ته فوڪسنگ لينس صاف آهي ۽ فيوم ڪڍڻ وارو نظام فعال آهي.

3. عملدرآمد ۽ معيار تي ضابطو:CAD فائل لوڊ ٿي وئي آهي، ۽ آپريٽر ڪٽنگ پيرا ميٽرز (پاور، اسپيڊ، گيس پريشر) داخل ڪري ٿو. هڪ اهم قدم هڪ انجام ڏيڻ آهيٽيسٽ ڪٽهڪ ڪچري واري ٽڪري تي. هي مڪمل ڪم هلائڻ کان اڳ هڪ مڪمل، گندگي کان پاڪ ڪنڊ حاصل ڪرڻ لاءِ سيٽنگن کي ٺيڪ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. پوءِ خودڪار پيداوار جي رن کي مستقل مزاجي لاءِ مانيٽر ڪيو ويندو آهي.

4. پوسٽ پروسيسنگ:ڪٽڻ کان پوءِ، حصن کي شيٽ مان ڪڍيو ويندو آهي. ليزر ڪٽ جي اعليٰ معيار جي مهرباني، پوسٽ پروسيسنگ عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ هوندي آهي. آخري گهرجن تي منحصر ڪري، هڪ حصي کي هلڪي ڊيبرنگ يا صفائي جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، پر اڪثر ڪيسن ۾، اهو فوري طور تي استعمال لاءِ تيار هوندو آهي.

ٽيڪنيڪل چئلينج ۽ حل

ايلومينيم جون منفرد خاصيتون ڪجھ ٽيڪنيڪل رڪاوٽون پيش ڪن ٿيون، پر جديد ٽيڪنالاجي هر هڪ لاءِ اثرائتي حل پيش ڪري ٿي.

• اعليٰ عڪاسي:ايلومينيم قدرتي طور تي روشني کي ظاهر ڪري ٿو، جنهن تاريخي طور تي CO2 ليزر سان ڪٽڻ ڏکيو بڻائي ڇڏيو.

  حل:جديد فائبر ليزر روشني جي ننڍي طول موج استعمال ڪن ٿا جيڪا ايلومينيم ذريعي تمام گهڻي ڪارآمد طريقي سان جذب ٿئي ٿي، جيڪا عمل کي مستحڪم ۽ قابل اعتماد بڻائي ٿي.

• اعليٰ حرارتي چالکائي:ايلومينيم گرمي کي تمام تيزي سان ختم ڪري ٿو. جيڪڏهن توانائي ڪافي تيزيءَ سان نه پهچائي وڃي، ته گرمي ڪٽڻ بدران پکڙجي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب نتيجا نڪرندا آهن.

  حل:هڪ اعليٰ طاقت واري، مضبوطيءَ سان مرڪوز ليزر شعاع استعمال ڪريو ته جيئن مواد ۾ توانائي تيزيءَ سان پمپ ڪري سگهجي جيترو اهو ان کي منتقل ڪري سگهي.

• آڪسائيڊ پرت:ايلومينيم فوري طور تي پنهنجي مٿاڇري تي ايلومينيم آڪسائيڊ جي هڪ سخت، شفاف پرت ٺاهيندو آهي. هن پرت جو پگھلڻ جو نقطو ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو وڌيڪ آهي.

  حل:ليزر ۾ ايتري طاقت جي کثافت هجڻ گهرجي ته جيئن هو هيٺان ڌاتو کي ڪٽڻ شروع ڪرڻ کان اڳ هن حفاظتي پرت کي "پنچ" ڪري سگهي.

صحيح سامان چونڊڻ: فائبر بمقابله CO2 ليزر

جڏهن ته ٻئي ليزر قسم موجود آهن، هڪ ايلومينيم لاءِ واضح فاتح آهي.

اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (اڪثر پڇيا ويندڙ سوال)

ايلومينيم شيٽ جي ڪيتري ٿلهي کي ليزر ڪٽائي سگهجي ٿو؟هي مڪمل طور تي ليزر ڪٽر جي طاقت تي منحصر آهي. هڪ گهٽ طاقت واري مشين (1-2 ڪلوواٽ) 4-6 ملي ميٽر تائين اثرائتي طريقي سان سنڀالي سگهي ٿي. هاءِ پاور انڊسٽريل فائبر ليزر (6 ڪلوواٽ، 12 ڪلوواٽ، يا ان کان به وڌيڪ) 25 ملي ميٽر (1 انچ) يا وڌيڪ ٿلهي ايلومينيم کي صاف طور تي ڪٽي سگهن ٿا.

ايلومينيم کي ڪٽڻ لاءِ نائٽروجن گئس ڇو ضروري آهي؟نائٽروجن هڪ غير فعال گئس آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو پگھريل ايلومينيم سان رد عمل نٿو ڪري. دٻيل هوا يا آڪسيجن استعمال ڪرڻ سان گرم ڪٽ واري ڪنڊ آڪسائيڊ ٿي ويندي، جنهن سان هڪ ڪچو، ڪارو ۽ ناقابل استعمال ختم ٿي ويندو. نائٽروجن جو ڪردار خالص ميڪيڪل آهي: اهو پگھريل ڌاتو کي صاف طور تي اڏائي ٿو ۽ گرم ڪنڊ کي آڪسيجن کان بچائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ روشن، چمڪندڙ ختم ٿئي ٿو جيڪو ويلڊنگ لاءِ بهترين آهي.

ڇا ايلومينيم جي ليزر ڪٽنگ خطرناڪ آهي؟ها، ڪنهن به صنعتي ليزر ڪٽر کي هلائڻ لاءِ سخت حفاظتي پروٽوڪول جي ضرورت آهي. مکيه خطرن ۾ شامل آهن:

• اکين ۽ چمڙي کي نقصان:صنعتي ليزر (ڪلاس 4) سڌي يا عڪاسي ٿيل شعاع کان اکين کي فوري، مستقل نقصان پهچائي سگهن ٿا.

• ڌنڌ:اهو عمل خطرناڪ ايلومينيم مٽي پيدا ڪري ٿو جنهن کي وينٽيليشن ۽ فلٽريشن سسٽم ذريعي پڪڙڻ گهرجي.

• باهه:تيز گرمي هڪ باهه جو ذريعو ٿي سگهي ٿي.

انهن خطرن کي گهٽائڻ لاءِ، جديد مشينون مڪمل طور تي ليزر-محفوظ ڏسڻ واري ونڊوز سان بند ٿيل آهن، ۽ آپريٽرن کي هميشه مناسب ذاتي حفاظتي سامان (PPE) استعمال ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ ليزر جي مخصوص طول موج لاءِ درجه بندي ڪيل حفاظتي چشما شامل آهن.

ٿڪل

نتيجي ۾، ليزر ڪٽنگ هاڻي ايلومينيم جا حصا ٺاهڻ لاءِ بهترين انتخاب آهي جڏهن ته درستگي ۽ معيار سڀ کان وڌيڪ اهم آهن. جديد فائبر ليزر پراڻن مسئلن کي حل ڪيو آهي، عمل کي تيز ۽ وڌيڪ قابل اعتماد بڻائي ٿو. اهي بهترين درستگي ۽ هموار ڪنارا پيش ڪن ٿا جن کي عام طور تي گهٽ يا بغير ڪنهن اضافي ڪم جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، اهي تمام گهٽ گرمي نقصان پهچائيندا آهن، ايلومينيم کي مضبوط رکندا آهن.

جيتوڻيڪ ٽيڪنالاجي مضبوط آهي، بهترين نتيجا صحيح اوزارن ۽ ماهر آپريٽرن جي استعمال سان ملندا آهن. پاور، اسپيڊ، ۽ گيس پريشر جهڙيون سيٽنگون ترتيب ڏيڻ تمام ضروري آهي. ٽيسٽ ڪٽ هلائڻ ۽ مشين کي ٽوئڪ ڪرڻ سان فيبريڪٽرز کي بهترين نتيجو حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. هن طريقي سان، اهي ڪنهن به استعمال لاءِ بهترين ايلومينيم پرزا ٺاهي سگهن ٿا.