ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਜੂਬੇ ਹਨ, ਹਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਦੇ ਉਸ ਪਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਧੂਰੇ ਕੱਟਾਂ, ਜਾਂ ਝੁਲਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਾਂਗ ਸੋਚੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਾਂਗ ਕੱਟੋ। ਹਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦੋਸ਼ੀਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਪਹਿਲਾ ਜਵਾਬ: ਆਮ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਪਹਿਲਾ ਸਟਾਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੱਛਣ: ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ, ਛਾਲੇ, ਛਾਲੇ, ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਚਾਰਚੀਜ਼ਾਂ:
1.ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਗਤੀ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ "ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ" ਲੱਭੋ।
2.ਫੋਕਲ ਅਹੁਦਾ:ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਣ-ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਆਪਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੌੜਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।
3.ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ:ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰੌਸ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ, ਲਹਿਰਦਾਰ ਕੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ:ਨੋਜ਼ਲ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ, ਗੰਦੀ, ਜਾਂ ਬੰਦ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਅਰਾਜਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼, ਕੇਂਦਰਿਤ, ਅਤੇ ਨਿੱਕ ਜਾਂ ਛਿੱਟੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ "ਵੱਡੇ" ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ4” ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਦੂਜਾਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਸਿਸਟਮ-ਵਿਆਪੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਘਬਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ।
ਲੱਛਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਕੀ ਬਟਨ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਇਹ "ਡੈੱਡ" ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਕੀ ਸਾਰੇ ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਢੱਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹਨ? ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੋਵੇ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਕੀ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਵਗ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏਗੀ।
ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਆਪਣੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹੀ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਫੂਸ ਫੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਦੇਖੋ।
ਡੂੰਘੀ ਗੋਤਾਖੋਰੀ: ਇੱਕ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਦਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ?
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਓਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਆਪਟਿਕ ਨੁਕਸ:ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ। ਧੂੜ, ਧੂੰਆਂ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੀਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੀਮ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਕੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੱਲ:ਸਾਰੇ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਲੈਂਸ ਵਾਈਪਸ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬੀਮ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸਹੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੈ?
ਤੁਹਾਡਾ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਢਲਾਣ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਗਤੀ ਨੁਕਸ:ਢਿੱਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਮਲਬਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਹਿਰਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਸਾਰੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ। ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਉਹ ਤੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚੁਣੌਤੀ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਆਕਸੀਕਰਨ):ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਲਾ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਹੱਲ:ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਆਕਸਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਚੁਣੌਤੀ: ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧਾਤਾਂ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ):ਚਮਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਲਸਡ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕਈ ਵਾਰ, ਲਗਾਤਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਇਹ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡਾ ਅਗਲਾ ਤਰਕਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਿਲੇਗੀ। ਅੰਤਿਮ ਲਾਗਤ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਫੈਕਟਰ | ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਵੇਰਵਾ |
| ਪਾਵਰ (ਵਾਟਸ) | ਉੱਚ | ਇੱਕ 1500W ਮਸ਼ੀਨ ਪਤਲੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ 4000W, 6000W ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ। |
| ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ | ਉੱਚ | ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ (ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ) ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ (ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ) ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੀਮਤ ਚਾਲਕ ਹੈ। |
| ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਲੇਜ਼ਰ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। IPG, Raycus ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। |
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ: ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ)
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਦੇ ਸਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸਾਰੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
ਸਾਰੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਅਤੇ ਡਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟਾ: ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਰਹੱਸਮਈ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਹੱਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾ ਕੇ—ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਫਿਰ ਮਕੈਨਿਕਸ—ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੋਕਥਾਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦਾ ਅਸਲ ਰਾਜ਼ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੁਰੰਮਤ, ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕਿਸੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕੋ ਨਾ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)
Q:ਅਸੰਗਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
A:ਅਸੰਗਤ ਪਾਵਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ, ਇੱਕ ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਰਿਹਾ ਹੈ।
Q:ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
A:ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Q:ਮੈਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ?
A:ਕਦੇ ਵੀ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ, ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟੋ। ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਉਹ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਅਣਜਾਣ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-04-2025
