ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਆਪਣੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਿਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ? ਜਵਾਬ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ... ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਸ ਖਾਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਸੀ।

ਇਹ ਗੈਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਵੈਲਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਢਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ (ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਰੰਗੀਨ ਵੈਲਡ) ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜੋ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਵਰਗੇ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਪੂਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ "ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ" ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਲਾਉਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਗੈਸ ਇਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ।

ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੁੱਖ ਦਾਅਵੇਦਾਰ

ਤੁਹਾਡੀ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖਿਡਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਆਰਗਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਹਿਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸੋਚੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋਗੇ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਤਾਕਤਾਂ, ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ।

ਆਰਗਨ (ਆਰ): ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਲ-ਰਾਊਂਡਰ

ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਸਥਿਰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। ਆਰਗਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ CO₂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N₂): ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਰਖ ਨਾ ਬਣਨ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਢਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗੀਦਾਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੀਲੀਅਮ (ਉਹ): ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਹਰ

ਹੀਲੀਅਮ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸੁਪਰਸਟਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਦਾ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਚੈਂਪੀਅਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ CO₂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਠਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:ਲਾਗਤ। ਹੀਲੀਅਮ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਢਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼-ਸੰਦਰਭ ਗੈਸ ਤੁਲਨਾ

ਵਿਹਾਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਚੋਣ: ਗੈਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਸਿਧਾਂਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਗਾਈਡ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਥੇ ਦੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਆਰਗਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਔਖਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ (3-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਰਗਨ-ਹੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ। ਹੀਲੀਅਮ ਡੂੰਘੀ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਾਧੂ ਥਰਮਲ ਪੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਨਿਯਮ ਹੈ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਬਣਾਏਗਾ ਜੋ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਗੈਸ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਢਾਲਣਾ ਵੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਮਾਹਰ ਸੁਝਾਅ:ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਸਫਲ ਵੈਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਥੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵੈਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ:ਇਹ ਮਾੜੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਗੈਸ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਲੀਕ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ):ਇਹ ਨੁਕਸ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ (ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾ ਹੋਣ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼:ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵੈਲਡ ਡੂੰਘਾਈ ਪੂਰੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ CO ਨਾਲ ਆਮ ਹੈ।₂ ਲੇਜ਼ਰ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਲੀਅਮ ਜਾਂ ਹੀਲੀਅਮ-ਆਰਗਨ ਮਿਸ਼ਰਣ।

ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇ: ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ

ਰਣਨੀਤਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ

ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਗੈਸ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ "ਦੋਵਾਂ ਜਹਾਨਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਰਗਨ-ਹੀਲੀਅਮ (Ar/He):ਆਰਗਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੀਲੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਮਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਵੈਲਡ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।

ਆਰਗਨ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (Ar/H₂):ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (1-5%) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ "ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਾਫ਼ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਕਾਬੂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CO₂ ਬਨਾਮਫਾਈਬਰ: ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

CO₂ ਲੇਜ਼ਰ:ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ CO ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗਾ ਹੀਲੀਅਮ ਇੰਨਾ ਆਮ ਹੈ।₂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ:ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਭ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਿਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਗਿਆ। ਢਾਲਣ, ਆਪਣੇ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗੈਸ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।