ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਜੋ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਜਾਪਦੀ ਸੀ, ਅਚਾਨਕ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ, ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਕਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਜੇਕਰ ਹੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ?
80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾ ਕੇ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੂਖਮ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਬਣਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।
ਪੱਧਰ 1: ਮਸ਼ੀਨ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੈ।
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਜੀਵਨ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਜਾਂ "ਤਿਆਰ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ।
ਲੱਛਣ:
1.ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਾਲੀ ਹੈ।
2.ਕੋਈ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
3.ਕੋਈ ਪੱਖਾ ਜਾਂ ਪੰਪ ਸੁਣਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4.ਸਿਸਟਮ ਬੂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਰੰਤ "ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ" ਜਾਂ "ਇੰਟਰਲਾਕ" ਗਲਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:
1. ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਵਾਲ ਆਊਟਲੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲੱਗ:ਕੀ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸਾਕਟ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪੈਨਲ:ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਦੁਬਾਰਾ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੀਸੈਟ ਨਾ ਕਰੋ; ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬ੍ਰੇਕਰ:ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ "ਚਾਲੂ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
2. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ:ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ।eਮਰਜੈਂਸੀsਕੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਬਟਨ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ? ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਲਾਲ)।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਊਜ਼:ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਫਿਊਜ਼ ਲੱਭਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ। ਫਿਊਜ਼ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸੜਿਆ ਹੋਇਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਐਂਪਰੇਜ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਗਲਤ ਫਿਊਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਗ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਰੀਬੂਟ ਕਰੋ:ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਰੀਬੂਟ ਅਸਥਾਈ ਮੈਮੋਰੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਟੀ.ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪੂਰੇ 60-90 ਸਕਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਰੀਸੈਟ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਟੀ.ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ - ਜੇਕਰ ਉਹ ਲੱਗੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸਵਿੱਚ:ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹਨ?
ਚਿਲਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ:ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਲਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ:ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਲਕੇ ਪਰਦੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੈਟ ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੱਧਰ 2: ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰਨਾ
ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ ਪਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਮੱਸਿਆ 1: ਕਮਜ਼ੋਰ, ਖੋਖਲੇ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਵੈਲਡ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਕੇਤ:ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਲੈਂਸ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਹੈ - ਧੱਬਾ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।
ਮਾਮਲਾ:ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਧੁੰਦ, ਛਿੱਟੇ, ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਿੰਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ: 1.ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਓ।
2.ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਾਈਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖੋ।
3.ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਲੈਂਸ ਵਾਈਪਸ ਅਤੇ 99%+ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
4.ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ:ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਲੈਂਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਮੁੱਖ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਧਿਆਨ ਗਲਤ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਮਲਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀਮ ਧੁੰਦਲੀ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਫੋਕਸ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਤਿੱਖਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ "ਬਰਨ ਟੈਸਟ" ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਕਈ ਵਾਰ, ਹੱਲ ਬਿਜਲੀ ਵਧਾਉਣ ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦਮਾਮਲਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਉਸ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਹੱਲ:ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੀਸ 'ਤੇ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 5%) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘੀ ਵੈਲਡ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।
4. ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਊਰਜਾ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਮਲਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਬੀਮ ਕੋਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਕਰੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਲਡ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 2: ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਪਿਨਹੋਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ)
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਕੇਤ:ਤਿਆਰ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਛੇਕ ਜਾਂ ਟੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜੋੜ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ
ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਮਲਾ:ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਰੁਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਟੈਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਖਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਲੀਕ ਦੀ ਭਾਲ:ਗੈਸ ਵਗਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਿਸਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਤੁਸੀਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੀਕ ਹੈ।
2. ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨੋਜ਼ਲ
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ।
ਮਾਮਲਾ:ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛਿੱਟੇ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਗੈਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਹੱਲ:ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅੰਦਰੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦਾ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹੋ।
3. ਵਰਕਪੀਸ ਗੰਦਗੀ
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਜੋ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮਾਮਲਾ: ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੱਲ: 1.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2.ਸਾਰੀ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸੀਟੋਨ ਵਰਗੇ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3.ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4.ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ।
ਪੱਧਰ 3: ਵਿਆਪਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ
ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ (5 ਮਿੰਟ)
ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂਚ:ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਗੈਸ ਜਾਂਚ:ਦਿਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਲਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ।
ਨੋਜ਼ਲ ਨਿਰੀਖਣ:ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਨਰਲ ਖੇਤਰ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚਾਂ (15-20 ਮਿੰਟ)
ਚਿਲਰ ਸਥਿਤੀ:ਚਿਲਰ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੱਦਲਵਾਈ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਐਲਗੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਸਫਾਈ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਹਨ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮੋ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕੜਵੱਲ, ਘਿਸਾਅ, ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚ (30-45 ਮਿੰਟ)
ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟਿਕਸ ਨਿਰੀਖਣ:ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ (ਅਤੇ ਕੋਲੀਮੇਟਿੰਗ ਲੈਂਸ, ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਚਿਲਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋeਮਰਜੈਂਸੀsਉੱਪਰਲਾ ਬਟਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਇੰਟਰਲਾਕ (ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ) ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਕਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਿਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ:
1.ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੂਰੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
2.ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਟਰਿੱਪ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3.ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ।
4.ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ।
5.ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਰਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਤੱਕ
ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੈਨਿਕ ਤੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਹੈ। ਇਹ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਤੁਹਾਡਾ ਰੋਡਮੈਪ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਕੇ, ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਹੁਣ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਹਿਮ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਸਾਥੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਬਣਨ ਦਾ ਅਧਿਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ—ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਮਾਹਰ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਰਾਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਿਆਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਸੰਪਤੀ ਬਣਿਆ ਰਹੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-28-2025
