ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਉਚਾਈ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਧੂਰੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ। ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਹ ਦਬਾਅ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਲਬਾ ਉੱਡ ਜਾਵੇ, ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਾਲਾਤ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਪਟਿਕਸ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਕੋਲੀਮੇਟਿੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਕੁਝ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਾਲਾਤ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਦਰਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਚਾਦਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੋਲੀਮੇਟਰ ਲੈਂਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਸਟੀਕ ਕੱਟਣਾ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲੈਂਸ, ਅਤੇ ਕੋਲੀਮੇਟਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-09-2023
