ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਲਈ, ਚੁਣੌਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ, ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ। ਹੱਲ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਰਵਾਇਤੀ TIG ਅਤੇ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
-
ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਤੀ:TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ:ਫੋਕਸਡ ਹੀਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੀਟ-ਅਫੈਕਟਡ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਟ ਦੀ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
-
ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਸਾਫ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਮੋਹਕ ਵੈਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੋੜ ਦੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, "ਵੈਲਡ ਸੜਨ" ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮਝ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਾਹਰ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ: ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ-ਸਾਹਮਣੇ ਤੁਲਨਾ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ TIG ਅਤੇ MIG ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਿਵੇਂ ਢੁੱਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਟੀਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (TIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਹੱਥੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
-
ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ:TIG ਚਾਪ ਇੱਕ ਅਕੁਸ਼ਲ, ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡਾ HAZ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
-
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ TIG ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤੀ ਹੁਨਰ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਮੈਟਲ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਉੱਚ-ਜਮਾਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
-
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼, ਛਿੱਟੇ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਪਾੜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਜੋੜ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਖਪਤਯੋਗ ਤਾਰ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, MIG ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਤਲੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ | ਟੀਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ | ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ |
| ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ (4-10x TIG)
| ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਉੱਚ |
| ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ / ਬਹੁਤ ਤੰਗ | ਚੌੜਾ | ਚੌੜਾ |
| ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ | ਨਾ-ਮਾਤਰ | ਉੱਚ | ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਉੱਚੇ |
| ਪਾੜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ (<0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਉੱਚ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
| ਵੈਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਤੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ | ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ | ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ |
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਘੱਟ
| ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ
|
| ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ | ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
| ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ
| ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ |
ਵੈਲਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ: ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਸਮਝਾਏ ਗਏ
ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਬਨਾਮ ਕੀਹੋਲ ਮੋਡ
-
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ:ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ "ਚਾਲਨ" ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ, ਚੌੜਾ, ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਕੀਹੋਲ (ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼) ਵੈਲਡਿੰਗ:ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (ਲਗਭਗ 1.5 ਮੈਗਾਵਾਟ/ਸੈ.ਮੀ.²) 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਤੁਰੰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਤੰਗ ਖੱਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਕੀਹੋਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੀਹੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ (CW) ਬਨਾਮ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ
-
ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੰਗ (CW):ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਡ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।
-
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ:ਲੇਜ਼ਰ ਛੋਟੇ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਰਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, HAZ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਦੋਸ਼ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਫਲਤਾ ਬੀਮ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ
ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:ਬੱਟ ਜੋੜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਗੈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ)। ਲੈਪ ਜੋੜ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
-
ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾੜਾ ਛੋਟੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਧੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰ ਊਰਜਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਫਸਾਏਗੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
-
ਸਫ਼ਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-
ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ 99% ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗੇ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਲਿੰਟ-ਫ੍ਰੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ: ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟ੍ਰਾਈਡ: ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ
ਇਹ ਤਿੰਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
-
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ (ਡਬਲਯੂ):ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ (mm/s):ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਫੋਕਲ ਅਹੁਦਾ:ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਡੈਨਸਿਟੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫੋਕਸ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ) ਇੱਕ ਚੌੜਾ, ਘੱਟ ਖੋਖਲਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਕਸ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ) ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਚੋਣ: ਆਰਗਨ ਬਨਾਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ
ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਆਰਗਨ (Ar):ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚੋਣ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਸਾਫ਼ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2):ਅਕਸਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਜੋੜ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਵਹਾਅ ਦਰ:ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੈਲਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10 ਤੋਂ 25 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (L/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਮਾ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ: ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਸਾਰਣੀ
304/316 ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ (ਡਬਲਯੂ) | ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ (mm/s) | ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ | ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ |
| 0.5 | 350 - 500 | 80 - 150 | ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ | ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
| 1.0 | 500 - 800 | 50 - 100 | ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ | ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
| 2.0 | 800 - 1500 | 25 – 60 | ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ | ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
| 3.0 | 1500 – 2000 | 20 - 50 | ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ | ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
| 5.0 | 2000 – 3000 | 15 – 35 | ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ | ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ |
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ
ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ, ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ
-
ਪੋਰੋਸਿਟੀ:ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਛੋਟੇ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
-
ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ:ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਤਰੇੜਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ।
-
ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼:ਵੈਲਡ ਪੂਰੀ ਜੋੜ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਕਾਰਨ।
-
ਅੰਡਰਕੱਟ:ਵੈਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਨਾਲੀ, ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਛਿੱਟਾ:ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚੋਂ ਪਿਘਲੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ।
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚਾਰਟ: ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
| ਨੁਕਸ | ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ | ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ; ਗਲਤ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ। | ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਫਾਈ ਲਾਗੂ ਕਰੋ; ਸਹੀ ਗੈਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। |
| ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ | ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ; ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ। | ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਰ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ। |
| ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ; ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਿਆਨ। | ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। |
| ਅੰਡਰਕੱਟ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ; ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ। | ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। |
| ਛਿੱਟਾ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ; ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ। | ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਹਨ। |
ਅੰਤਿਮ ਕਦਮ: ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ "ਸਟੇਨਲੈਸ" ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਜਣੇਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦੇ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਦਿੱਖ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ HAZ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਰਸਾਇਣਕ ਅਚਾਰ:ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਖਤਰਨਾਕ ਐਸਿਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ।
-
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ:ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਗੰਭੀਰ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖ਼ਤਰਾ: ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr(VI)) ਧੂੰਆਂ
ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr(VI)) ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧੂੰਏਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਸਿਹਤ ਜੋਖਮ:Cr(VI) ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਸਿਨੋਜਨ ਹੈ ਜੋ ਫੇਫੜਿਆਂ ਦੇ ਕੈਂਸਰ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਹ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ:OSHA Cr(VI) ਲਈ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਮੀਟਰ ਹਵਾ (5 µg/m³) ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਆਗਿਆਯੋਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (PEL) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ
-
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਰੋਤ ਤੇ ਫੜਨਾ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਤਿ-ਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ HEPA ਫਿਲਟਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
-
ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (PPE):ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਕੱਢਣਾ PEL ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੈਸਪੀਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਵਾਲੇ ਲਾਈਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੀ ਹੈ?
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੰਮ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਫਿਲਰ ਵਾਇਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਅਕਸਰ, ਨਹੀਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਟੋਜਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਰ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ 1/4″ (6mm) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ-ਆਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਜੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ਵ-ਪੱਧਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਹੈ - ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਯੁਕਤ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੱਕ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-08-2025
