ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗਾਈਡ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਥੱਕ ਗਏ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਲਾਭ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਰਕਫਲੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੀ ਦੱਸਾਂਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਿਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ।

• ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਇਕਸਾਰ ਕਿਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਥੇ, ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਪੂਰੀ ਕਿਰਨ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਇਹ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (660.3∘C / 1220.5∘F) ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀਮ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਦੇ ਦੋ ਕੰਮ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰਸਤੇ (kerf) ਤੋਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਕੱਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ:

  • ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ (ਵਾਟਸ):ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  • ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਜਿਸ ਦਰ ਨਾਲ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ, ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

  • ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ:ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ।

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (±0.005 ਇੰਚ) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਮੇਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ। ਤੰਗ ਕਰਫ (ਕੱਟ ਚੌੜਾਈ) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ "ਨੈਸਟੇਡ" ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ:ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੀਟ-ਅਫੈਕਟਡ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਇੰਨੀ ਫੋਕਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। ਇਹ ਕੱਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AutoCAD ਜਾਂ SolidWorks) ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ 2D ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਈਲ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਲਈ 6061, ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਲਈ 5052) ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ:ਆਪਰੇਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ।

3. ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:CAD ਫਾਈਲ ਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾਟੈਸਟ ਕੱਟਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ। ਇਹ ਪੂਰਾ ਕੰਮ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਲ ਹਰੇਕ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹਨ।

• ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।

  ਹੱਲ:ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਦੀ ਹੈ।

• ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਈ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

  ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੁਰੰਤ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

  ਹੱਲ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਲ ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ "ਪੰਚ" ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕੇ।

ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ ਚੁਣਨਾ: ਫਾਈਬਰ ਬਨਾਮ CO2 ਲੇਜ਼ਰ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੇਤੂ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ (ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ)

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨ (1-2kW) 4-6mm ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ (6kW, 12kW, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ) 25mm (1 ਇੰਚ) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ, ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈ: ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ?ਹਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅੱਖ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ:ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ (ਕਲਾਸ 4) ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਬੀਮ ਤੋਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ, ਸਥਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਧੂੰਆਂ:ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਫੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਅੱਗ:ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੇਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (PPE) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੁਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।