फाइबर लेजर काट्ने मेसिन उत्पादन उद्योगमा सटीक काट्ने कामको लागि एक आवश्यक उपकरण हो। यद्यपि, इच्छित कट गुणस्तर प्राप्त गर्न, केही प्यारामिटरहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ। कट गुणस्तरलाई असर गर्ने प्यारामिटरहरूमा कट उचाइ, नोजल प्रकार, फोकस स्थिति, शक्ति, आवृत्ति, कर्तव्य चक्र, हावाको चाप, र गति समावेश छन्। जब फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तर कमजोर हुन्छ, पहिले व्यापक निरीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ। यस लेखले फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको प्यारामिटरहरू र हार्डवेयर अवस्थाहरूलाई कसरी अनुकूलन गर्ने भनेर परिचय दिनेछ।काट्ने गुणस्तर.
फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दा विचार गर्नुपर्ने आधारभूत प्यारामिटरहरू मध्ये एक काट्ने उचाइ हो। काट्ने उचाइ भनेको काट्ने नोजल र वर्कपीस बीचको दूरी हो। इष्टतम काट्ने उचाइ काटिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। सही काट्ने उचाइ सेट गर्नाले लेजर बीम सटीक काट्ने सामग्रीमा केन्द्रित छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, काट्ने नोजल प्रकारले काट्ने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। नोजल प्रकारको छनोट काटिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ र यसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
अर्को प्रमुख प्यारामिटर भनेको फोकस पोजिसन हो। फोकस पोजिसन भनेको लेन्स र वर्कपीस बीचको दूरी हो। फोकस पोजिसनले लेजर बीमको आकार र आकार निर्धारण गर्छ। राम्रोसँग सेट गरिएको फोकस पोजिसनले काटिएको किनारहरू सफा गर्न योगदान पुर्याउँछ र पोस्ट-कट ह्यान्डलिङको आवश्यकतालाई कम गर्छ।
काट्ने शक्तिर फ्रिक्वेन्सी अन्य प्यारामिटरहरू हुन् जसले कटको गुणस्तरलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। काट्ने शक्तिले लेजर बीमद्वारा सामग्रीमा पुर्याइएको ऊर्जाको मात्रालाई जनाउँछ। अर्कोतर्फ, फ्रिक्वेन्सीले प्रति एकाइ समय सामग्रीमा पुर्याइएको लेजर पल्सको संख्यालाई जनाउँछ। इच्छित कट प्राप्त गर्न काट्ने शक्ति र फ्रिक्वेन्सीलाई उचित रूपमा अनुकूलित गर्न आवश्यक छ। उच्च शक्ति र फ्रिक्वेन्सीले सामग्रीको अत्यधिक पग्लन सक्छ, जबकि कम शक्ति र फ्रिक्वेन्सीले अपूर्ण काटन निम्त्याउन सक्छ।
को प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दा विचार गर्नुपर्ने कर्तव्य चक्र पनि एउटा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर होफाइबर लेजर काट्ने मेसिन। ड्युटी साइकलले लेजर सक्रिय भएको समय र लेजर बन्द भएको समयको अनुपात निर्धारण गर्छ। ड्युटी साइकलले लेजर बीमको तापक्रमलाई असर गर्छ र इच्छित कट गुणस्तर प्राप्त गर्न यसलाई सही रूपमा सेट गर्नुपर्छ। उच्च ड्युटी साइकलले ताप उत्पादन बढाउँछ, जसले कट गुणस्तर मात्र घटाउँदैन, तर मेसिनलाई पनि क्षति पुर्याउन सक्छ।
हावाको चाप घटाउनु अर्को प्यारामिटर हो जुन प्रायः अनुकूलन गर्दा बेवास्ता गरिन्छफाइबर लेजर काट्ने मेसिनप्यारामिटरहरू। काट्ने हावाको चाप भनेको काट्ने नोजलमा कम्प्रेस्ड हावा पुर्याउने दबाब हो। उपयुक्त काट्ने हावाको चापले सामग्रीको फोहोर उडेको सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा आगो लाग्ने सम्भावना कम हुन्छ र काट्ने गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।
अन्तमा, काट्ने गति भनेको लेजर बीमले सामग्री मार्फत यात्रा गर्ने गति हो। काट्ने गति समायोजन गर्नाले काट्ने गुणस्तरमा उल्लेखनीय असर पर्न सक्छ। उच्च काट्ने गतिले अपूर्ण काट्ने परिणाम दिन्छ, जबकि कम काट्ने गतिले सामग्री पग्लनेछ।
उत्कृष्ट कट गुणस्तर प्राप्त गर्न हार्डवेयर अवस्थाहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। सुरक्षात्मक अप्टिक्स, ग्यास शुद्धता, प्लेट गुणस्तर, कन्डेन्सर अप्टिक्स, र कोलिमेटिङ अप्टिक्स केही हार्डवेयर अवस्थाहरू हुन् जसले कट गुणस्तरलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छ।
सुरक्षात्मक लेन्सहरूले लेजर बीमको गुणस्तरीय आउटपुट सुनिश्चित गर्छन् र क्षति वा प्रदूषणको लागि नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। सटीक कटौती प्राप्त गर्न ग्यास शुद्धता पनि महत्त्वपूर्ण छ। उच्च ग्यास शुद्धताले प्रदूषणको सम्भावना कम गर्छ र काट्ने पछि थप प्रक्रियाहरूको आवश्यकतालाई कम गर्छ।
पानाको गुणस्तरले काट्ने गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ। चम्किला पानाहरूले लेजर किरणलाई प्रतिबिम्बित गर्ने गर्छन् जसले गर्दा विकृति हुन्छ, जबकि खस्रो पानाहरूले अपूर्ण कटौती निम्त्याउन सक्छ। कन्डेनसर र कोलिमेटर लेन्सहरूले लेजर बीमलाई सामग्रीमा उचित रूपमा केन्द्रित गरिएको सुनिश्चित गर्छन्।सटीक काटन.
निष्कर्षमा, आदर्श काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न फाइबर लेजर काट्ने मेसिन प्यारामिटरहरू र हार्डवेयर अवस्थाहरू अनुकूलन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। कट उचाइ, नोजल प्रकार, फोकस स्थिति, शक्ति, आवृत्ति, कर्तव्य चक्र, हावाको चाप र गति केही प्यारामिटरहरू हुन् जुन अनुकूलित हुनुपर्छ। सुरक्षात्मक लेन्सहरू, ग्यास शुद्धता, प्रिन्टिङ प्लेट गुणस्तर, सङ्कलन लेन्सहरू, र कोलिमेटिङ लेन्सहरू जस्ता हार्डवेयर अवस्थाहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। उचित प्यारामिटर अनुकूलनको साथ, निर्माताहरूले कट गुणस्तर सुधार गर्न, कट पछि सञ्चालन घटाउन र उत्पादकता बढाउन सक्छन्।
यदि तपाईं लेजर काट्ने बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ, वा तपाईंको लागि उत्तम लेजर काट्ने मेसिन किन्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हाम्रो वेबसाइटमा सन्देश छोड्नुहोस् र हामीलाई सिधै इमेल गर्नुहोस्!
पोस्ट समय: जुन-०९-२०२३
