အဖြစ်များသော လေဆာဖြတ်ခြင်းပြဿနာများအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ သည် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ကွပ်မျက်ခြင်းသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ နေစဉ်လေဆာဖြတ်စက်များတိကျခြင်း၏ အံ့ဩစရာများဖြစ်သည်၊ အော်ပရေတာတိုင်းသည် ထိုစိတ်ပျက်စရာအခိုက်အတန့်ကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်- အထွတ်အထိပ်များ၊ ပြတ်တောက်မှုများ၊ မပြည့်စုံသောအစွန်းအထင်းများကြောင့် ပျက်စီးသွားသော ပြီးပြည့်စုံသောဒီဇိုင်း။ ၎င်းသည် သာမာန်အတွေ့အကြုံတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သတင်းကောင်းမှာ ပြဿနာအများစုကို ဖြေရှင်း၍ရနိုင်သည်။

အဓိက ကတော့ နည်းပညာရှင်တစ်ယောက်လို တွေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ယောက်လို ဖြတ်ဖို့ပါပဲ။ ဖြတ်တောက်မှု အမှားတိုင်းသည် စက်၏ ဆက်တင်များ၊ ၎င်း၏ နူးညံ့သော optics သို့မဟုတ် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ တွင်ဖြစ်စေ အမြစ်အကြောင်းအရင်းကို ညွှန်ပြသည့် လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မကြာခဏဆိုသလို တရားခံများနှင့်အတူ ဤပြဿနာများကို အမြန်ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် စနစ်ကျသော မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပထမတုံ့ပြန်ချက်- သာမန်ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

မင်းရဲ့ workpiece မှာ ရလဒ်မကောင်းတာတွေ့လား။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်းကို သင်မေးနေပါက၊ သင်၏ ပထမဆုံး ရပ်တန့်မှုသည် စက်၏ အဓိက ဆက်တင်များ ဖြစ်သင့်သည်။ ဤအချက်များသည် အခြားအရာများထက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ရောဂါလက္ခဏာ- မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများ

ဤအရာများသည် အဖြစ်များဆုံးသော တိုင်ကြားချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မူလလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် မညီမျှမှုကို အမြဲလိုလို ခြေရာခံလေ့ရှိသည်။ စက်ကို မခွဲခင် ဒါတွေကို စစ်ဆေးပါ။လေးအရာများ-

1.လေဆာ ပါဝါနှင့် ဖြတ်တောက်မှု မြန်နှုန်း-ဒီနှစ်ခုက ပြိုင်တူလုပ်တယ်။ သင့်အမြန်နှုန်းသည် ပါဝါအဆင့်အတွက် အလွန်မြင့်မားပါက၊ လေဆာသည် ဖြတ်တောက်မည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်နှေးလျှင် ပိုလျှံသော အပူများ တက်လာပြီး အရည်ပျော်ခြင်း၊ burrs နှင့် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ သီးခြားပစ္စည်းနှင့် အထူအတွက် "မွှေးသောနေရာ" ကို ရှာပါ။

2.ဆုံမှတ်အနေအထား-ဒါက အရေးကြီးတယ်။ အာရုံစူးစိုက်မှုမရှိသော အလင်းတန်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏ စွမ်းအင်ကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်ကာ အားပျော့သောဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အသန့်ရှင်းဆုံးရလဒ်ရရှိရန်အတွက် အလင်းတန်းသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အနည်းငယ်သာ အာရုံစူးစိုက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

3.ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ကူညီပေးသည်-အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့ (အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့) သည် ဖြတ်လမ်းကြောင်းမှ သွန်းသော အရာများကို ရှင်းလင်းရုံထက်မက လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက အောက်ခြေအစွန်းတွင် အညစ်အကြေးများ ကပ်နေလိမ့်မည်။ အရမ်းမြင့်ရင် လှိုင်းထန်ပြီး လှိုင်းတွန့်တွေ ပြတ်တောက်သွားနိုင်ပါတယ်။

4.Nozzle အခြေအနေနှင့် အရွယ်အစား-နော်ဇယ်သည် အကူဓာတ်ငွေ့ကို ဖြတ်ထဲသို့ ညွှန်ကြားသည်။ ပျက်စီးနေသော၊ ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်သည် ဖရိုဖရဲဖြစ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ဂျက်လေယာဉ်ကို ဖန်တီးပေးကာ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည်။ အလားတူပင်၊ အလုပ်အတွက် ကြီးမားလွန်းသော အဖွင့်အဖွင့်ပါရှိသော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နော်ဇယ်ကို နေ့စဉ်မြင်သာအောင် စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး၊ ဗဟိုပြုပြီး နစ်ခ်များ သို့မဟုတ် လွင့်မြောခြင်းများ ကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

ဒါတွေကို ညှိလိုက်ရင် “အကြီးကြီး4” ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ခါးပတ် သို့မဟုတ် ဝက်ဝံမှ တုန်ခါမှုများကဲ့သို့ ပြဿနာမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဒုတိယပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- စနစ်တစ်ခုလုံး ပျက်ကွက်မှုများ

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြဿနာသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးမဟုတ်ပေ၊ ၎င်းမှာ စက်လုံးဝ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ သင် အထိတ်တလန့်မဖြစ်မီ ဤရိုးရှင်းသော ဘေးကင်းရေးနှင့် စနစ်များ စစ်ဆေးရေးစာရင်းကို ဖြတ်သန်းပါ။

ရောဂါလက္ခဏာ- စက်အားမဖွင့်ပါ သို့မဟုတ် လေဆာပျက်သွားခြင်း။

ဤကိစ္စများတွင်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် ရိုးရှင်းပြီး စက်၏ တပ်ဆင်ထားသော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

အရေးပေါ်ရပ်တန့်စစ်ဆေးပါ-ခလုတ်ကို တွန်းထားသလား။ ဤသည်မှာ "သေခြင်း" စက်အတွက် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

Safety Interlocks ကို စစ်ဆေးပါ-အသုံးပြုခွင့်အကန့်များနှင့် ပင်မအဖုံးအားလုံးကို လုံးဝပိတ်ထားပါသလား။ စက်အများစုတွင် တံခါးကို ဟန့်ထားပါက လေဆာဖြင့် ပစ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည့် အာရုံခံကိရိယာများရှိသည်။

Cooling System ကို စစ်ဆေးပါ-ရေအေးစက်ဖွင့်ထားပြီး ရေစီးနေပါသလား။ လေဆာပြွန်တစ်ခုသည် ကြီးမားသောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ပျက်စီးမှုမှ သူ့ကိုယ်သူကာကွယ်ရန် တက်ကြွသောအအေးမပါဘဲ မီးမလောင်ပါ။

Fuses နှင့် Breakers ကိုစစ်ဆေးပါသင့်အလုပ်ရုံ၏ panel တွင် သို့မဟုတ် စက်ကိုယ်တိုင်ပေါ်တွင် ခလုတ်တိုက်ထားသော circuit breaker သို့မဟုတ် လွင့်နေသော fuse ကိုရှာပါ။

နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းငုပ်ခြင်း- အရင်းခံအကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စစ်ဆေးချက်စာရင်း

အမြန်ပြင်ဆင်မှုများ အလုပ်မဖြစ်ပါက၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ တူးဖော်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ စက်ခွဲစနစ်တစ်ခုစီ၏ စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်အား အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

Optical Path မှာ ပြဿနာရှိလား။

လေဆာရောင်ခြည်သည် သူသွားရာလမ်းကြောင်းအတိုင်းသာ ကောင်းမွန်သည်။

အဖြစ်များသော Optic ချို့ယွင်းချက်များ-ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ခြစ်မိသော အာရုံမှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် မှန်သည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုအတွက် အဓိကတရားခံဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များ၊ မီးခိုးများနှင့် အစေးများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖုတ်နိုင်ပြီး အလင်းတန်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ ပြန့်ကျဲစေနိုင်သည်။ မှားယွင်းနေသော အလင်းတန်းသည် မှန်ဘီလူး၏ အလယ်ဗဟိုကို မထိဘဲ အားနည်း၍ ထောင့်ဖြတ်တောက်မှု ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-မှန်ဘီလူးများကို မှန်ကန်သော မှန်ဘီလူးများဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ အလင်းတန်းသည် ပြွန်မှ ပစ္စည်းသို့ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် အလင်းတန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

Mechanical System မှာ ပြဿနာရှိလား။

သင်၏ လေဆာခေါင်းသည် တိကျသော လှုပ်ရှားမှုစနစ်ဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ဤနေရာတွင် စောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းတစ်ခုခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။

အဖြစ်များသော လှုပ်ရှားမှု ချို့ယွင်းချက်များ-ကြိုးများလျော့ရဲခြင်း၊ ပွန်းပဲ့နေသောဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် လမ်းပြသံလမ်းပေါ်ရှိ အပျက်အစီးများသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး လှိုင်းတွန့်များ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ မမှန်ကန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-လှုပ်ရှားမှုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ သင့်ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ လမ်းပြသံလမ်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီထားပါ။ ခါးပတ်တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးပါ; တင်းကြပ်သော်လည်း အလွန်မတင်းကျပ်သင့်ပါ။

ပြဿနာရုပ်ဝတ္ထုသည် အတိအကျဖြစ်ပါသလား။

မတူညီသော ပစ္စည်းများသည် လေဆာအောက်တွင် ကွဲပြားစွာ ပြုမူကြသည်။

စိန်ခေါ်မှု- Stainless Steel (Oxidation)-သံမဏိကို အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖြတ်သည့်အခါတွင်၊ သင်သည် မည်းမှောင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်ထားသော အစွန်းတစ်ခုကို ရရှိနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-သန့်ရှင်းပြီး အောက်ဆိုက်ကင်းစင်သော အစွန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးရန် သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင် အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။

စိန်ခေါ်မှု- အလင်းပြန်သတ္တုများ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ)။တောက်ပသောပစ္စည်းများသည် လေဆာရောင်ခြည်ကို စက်ထဲသို့ပြန်ထင်ဟပ်နိုင်ပြီး optics ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကြောင်း သေချာစေရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါနှင့် တွန်းအားမုဒ်ကို အသုံးပြုပါ။ အချို့သောအော်ပရေတာများသည် anti-reflection coatings သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။

ပြုပြင်မှုများအပြင်- သင်၏ လေဆာဖြတ်စက်ကို မည်သည့်အချိန်တွင် အဆင့်မြှင့်မည်နည်း။

တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ အမြဲတစေ ပြုပြင်စရိတ်များ၊ ခေတ်မမီတော့သော နည်းပညာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုတောင်းဆိုမှုများသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖြစ်စေသည်- ပြုပြင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် စွမ်းရည်မြှင့်တင်ရန်၊ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအသစ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ရှာဖွေနေပါက၊ လေဆာဖြတ်စက်အသစ်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သင်၏နောက်ထပ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လေဆာဖြတ်စက်စျေးနှုန်းနားလည်ခြင်း။

လေဆာဖြတ်စက် စျေးနှုန်းကို သင်ရှာဖွေသောအခါတွင် ကြီးမားသောအကွာအဝေးကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်မှ ဆုံးဖြတ်သည်။

အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်- ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်

ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ၎င်းတို့ မဖြစ်အောင် တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သည် စက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု (၅ မိနစ်အောက်)

နော်ဇယ်ထိပ်ဖျားကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

အာရုံခံမှန်ဘီလူးကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အလင်းလမ်းကြောင်းရှိ မှန်အားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ။

ရေအေးစက်၏ အဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး ညစ်ညမ်းမှု ရှိမရှိကို ရှာဖွေပါ။

အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်ထားသော ချပ်ပြားများကို သုတ်ပါ။

လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လက်စွဲစာအုပ်ပါ လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝက်ဝံအားလုံးကို ချောဆီပေးပါ။

မှန်ကန်သော တင်းမာမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများအတွက် ခါးပတ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

စက်၏အတွင်းပိုင်း အိတ်ဇောပန်ကာနှင့် ပြွန်များကို သန့်ရှင်းပါ။

နိဂုံး- စနစ်တကျ စောင့်ရှောက်မှုဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာအများစုသည် လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တိကျသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုသို့ ပြန်ခြေရာခံနိုင်သော ဖြေရှင်းနိုင်သော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ စနစ်ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်း—ဆက်တင်များကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ထို့နောက် optics၊ ထို့နောက် စက်ပြင်များ—အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏နေ့စဉ်ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းကိုက်ခြင်းအများစုကို သင်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ဓာတ်ပြုပြုပြင်ခြင်းထက် အမြဲတမ်းပိုကောင်းပြီး စျေးသက်သာပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် အချိန်တိုင်းတွင် စက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများအတွက် စစ်မှန်သောလျှို့ဝှက်ချက်ဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်မှုများ၊ အမြဲတစေ ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာအသစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များအတွက်၊ ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ အကူအညီအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနဲ့။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q:လေဆာပါဝါထွက်ရှိမှု မညီမညွတ်ဖြစ်ရခြင်းက အဘယ်နည်း။

A:မညီညွတ်သောပါဝါသည် လေဆာပြွန်ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် အာရုံခံမှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် ဗို့အားမြင့်ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပြဿနာကို မကြာခဏ ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင် သင့်ရေအေးပေးစက်သည် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

Q:ကျွန်ုပ်၏ လေဆာ မှန်ဘီလူးနှင့် မှန်များကို မည်မျှ မကြာခဏ သန့်စင်သင့်သနည်း။

A:ပြင်းထန်စွာအသုံးပြုမှုအတွက်၊ အာရုံခံမှန်ဘီလူးကို အမြန်နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ မှန်များအားလုံးကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးရပါမည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် acrylic ကဲ့သို့သော မီးခိုး သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များစွာထွက်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

Q:ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို လေဆာနဲ့ ဘယ်တော့မှ မဖြတ်သင့်ဘူး။

A:PVC သို့မဟုတ် ဗီနိုင်းကဲ့သို့သော ကလိုရင်းပါဝင်သောပစ္စည်းများကို ဘယ်သောအခါမှ မဖြတ်ပါနှင့်။ အပူပေးသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း အဆိပ်သင့်သည့် အဆိပ်သင့်သည့် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး သင့်စက်၏ အလင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို အပြီးအပိုင် ပျက်စီးစေကာ သင့်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ အမည်မသိ ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။