လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် porosity သည် ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ထားသော အပေါက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ ဂဟေအစွမ်းသတ္တိနှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အဆင့်မြင့် beam shaping နှင့် AI-driven လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးပေါ်သုတေသနမှ တွေ့ရှိချက်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး အထိရောက်ဆုံး လျှော့ချရေးဗျူဟာများကို ဖော်ပြရန် တိုက်ရိုက်၊ ဖြေရှင်းချက်များကို ဦးစားပေးချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို ပေးပါသည်။
Porosity ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အကြောင်းရင်းများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
porosity သည် တစ်ခုတည်းသော ယန္တရားချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များစွာမှ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဓိကအကြောင်းရင်းများ
မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု-၎င်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စိမ့်ဝင်လွယ်မှု၏ အဖြစ်အများဆုံးရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်၊ ဆီနှင့် အဆီများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကြွယ်ဝစွာပါဝင်သည်။ လေဆာ၏ ပြင်းထန်သောစွမ်းအင်အောက်တွင် ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် ပြိုကွဲပြီး ဒြပ်စင်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အရည်ပျော်နေသောသတ္တုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဂဟေဆော်ကန် အေးပြီး လျင်မြန်စွာ မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းသွားပြီး ၎င်းကို ပျော်ရည်မှ ထွက်သွားစေရန် သေးငယ်သော လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်ငယ်များအဖြစ် ဖိအားပေးပါသည်။
သော့ပေါက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု-ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်များခြင်း၏ အဓိက မောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သော သော့ပေါက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မလုပ်ထားပါက (ဥပမာ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လေဆာပါဝါအတွက် အလွန်မြင့်မားလွန်းပါက)၊ သော့ပေါက်သည် အတက်အကျဖြစ်ခြင်း၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ခဏတာ ပြိုကျခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြိုကျမှုတစ်ခုစီသည် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်အတွင်းရှိ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သတ္တုအငွေ့နှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ အိတ်ကပ်တစ်ခုကို ပိတ်မိစေပြီး ကြီးမားသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မလုံလောက်သော ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုကို ရွှေ့ပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် လေထဲသို့ ဆွဲယူသည့် လှိုင်းထခြင်းကို ဖြစ်စေပါက လေထုဓာတ်ငွေ့များ—အဓိကအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်—သည် ဂဟေဆက်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် အရည်ပျော်အတွင်းတွင် အစိုင်အခဲအောက်ဆိုဒ်များကို အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းပေးပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သည် အပေါက်ငယ်များအဖြစ် ပိတ်မိနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သော နိုက်ထရိုက်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် ဂဟေဆက်၏ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဆိုးကျိုးများ
လျှော့ချထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-အပေါက်ငယ်များသည် ဂဟေဆက်၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏ Ultimate Tensile Strength ကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် သတ္တု၏ တစ်ပြေးညီ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤပစ္စည်းဆက်လက်တည်ရှိမှုဆုံးရှုံးမှုသည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုကြွပ်ဆတ်စေပြီး ရုတ်တရက်ကျိုးပဲ့လွယ်စေသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း လျော့နည်းသွားခြင်း-၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အရေးအကြီးဆုံး အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များ၊ အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များပါသည့် အပေါက်များသည် အစွမ်းထက်သော ဖိအားစုစည်းပေးသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ဝန်းဝန်အား သက်ရောက်သောအခါ၊ အပေါက်၏အစွန်းရှိ ဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်းရှိ စုစုပေါင်းဖိအားထက် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်မားနိုင်သည်။ ဤဒေသတွင်း မြင့်မားသောဖိအားသည် စက်ဝန်းတစ်ခုစီနှင့်အတူ ကြီးထွားလာသော အဏုကြည့်အက်ကွဲကြောင်းများကို စတင်စေပြီး ပစ္စည်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော static strength ထက် များစွာနိမ့်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သံချေးတက်နိုင်ခြေ မြင့်တက်လာခြင်း-မျက်နှာပြင်ကို အပေါက်ငယ်တစ်ခု ဖောက်ခွဲလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများရှိသော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် နေရာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါက်ငယ်အတွင်းရှိ သေးငယ်ပြီး ငြိမ်သက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်မျက်နှာပြင်နှင့် မတူညီသော ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဆဲလ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးခြင်း-ဘက်ထရီအဖုံးများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ခန်းများကဲ့သို့သော လေလုံအောင်ပိတ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် porosity သည် ချက်ချင်းပျက်စီးမှုအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်မှ အပြင်မျက်နှာပြင်သို့ ကျယ်ပြန့်သော တစ်ခုတည်းသော အပေါက်သည် အရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်ရန် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးမဝင်စေပါ။
ပေါက်ပြဲမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော လျော့ပါးစေသည့် မဟာဗျူဟာများ
၁။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ
မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း
၎င်းသည် အပေါက်များခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ချက်ချင်း သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။
အရည်ပျော်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်အားလုံးကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အက်စီတုန်း သို့မဟုတ် အိုင်ဆိုပရိုပိုင်း အယ်လ်ကိုဟောကဲ့သို့သော ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုပါ။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဆီများ၊ အမဲဆီများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်များ) သည် လေဆာ၏ ပြင်းထန်သောအပူအောက်တွင် ပြိုကွဲပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အရည်ပျော်ဂဟေဆက်ကန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ဤပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆက်ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည့် သေးငယ်သော porosity ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပျော်ရည်သည် ဤဒြပ်ပေါင်းများကို ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို လုံးဝသုတ်ပစ်နိုင်စေပါသည်။
သတိပြုရန်:ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ပျော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းတို့၏ အကြွင်းအကျန်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ပြိုကွဲပြီး ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးထူထဲသောအောက်ဆိုဒ်များကိုဖယ်ရှားရန် သံမဏိများအတွက် သီးသန့်သံမဏိဝါယာဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။ရည်စူးထားသောဘရက်ရှ်သည် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိပေါ်တွင် ကာဗွန်သံမဏိဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် သံချေးတက်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် သံအမှုန်အမွှားများကို စိမ့်ဝင်စေနိုင်သည်။ ကာဗိုက်ချွန်သည် ထူထဲပြီး မာကျောသော အောက်ဆိုဒ်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလွှာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြတ်တောက်ပြီး အောက်တွင်ရှိသော လတ်ဆတ်ပြီး သန့်ရှင်းသော သတ္တုကို ပေါ်လွင်စေရန် လုံလောက်သော ရန်လိုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တိကျသော အဆစ်ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု
ကွာဟချက်များလွန်းသော မကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော အဆစ်များသည် porosity ၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ nozzle မှ စီးဆင်းလာသော shielding gas သည် gap အတွင်း နက်ရှိုင်းစွာပိတ်မိနေသော လေထုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရွှေ့ပြောင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် weld pool ထဲသို့ ဆွဲယူသွားနိုင်သည်။
လမ်းညွှန်ချက်-အဆစ်ကွာဟချက်များသည် ပစ္စည်း၏အထူ၏ ၁၀% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ၎င်းထက်ကျော်လွန်ပါက ဂဟေဆော်ကန်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အတွက် ကာကွယ်ရန်ခက်ခဲစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထောင်ချောက်ဆင်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဤအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျသောတပ်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
စနစ်တကျ ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လေဆာပါဝါ၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဝင်းဒိုးသည် တည်ငြိမ်သော သော့ပေါက်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အတည်ပြုရမည်။ မတည်ငြိမ်သော သော့ပေါက်သည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ရံဖန်ရံခါ ပြိုကျနိုင်ပြီး အငွေ့ပျံနေသော သတ္တုပူဖောင်းများနှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပိတ်မိနေနိုင်သည်။
၂။ မဟာဗျူဟာမြောက် အကာအကွယ်ပေးသည့် ဓာတ်ငွေ့ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောဓာတ်ငွေ့
အာဂွန် (Ar):၎င်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကြောင့် ပစ္စည်းအများစုအတွက် အစွမ်းမဲ့စံနှုန်း။
နိုက်ထရိုဂျင် (N2):အရည်ပျော်အဆင့်တွင် မြင့်မားစွာပျော်ဝင်နိုင်မှုကြောင့် သံမဏိအများစုအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး နိုက်ထရိုဂျင် porosity ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
သိမ်မွေ့မှု-နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ဒိုင်းကာဓာတ်ငွေ့တွင် N2 များလွန်းခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော နိုက်ထရိုက် ရွာသွန်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ကြောင်း မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက အတည်ပြုပါသည်။ ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဟီလီယမ် (He) နှင့် Ar/He ရောနှောမှုများ-ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော အပူစီးကူးမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဟီလီယမ်၏ အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုပူပြင်းပြီး အရည်ပိုမိုပါဝင်သော ဂဟေဆော်ကန်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူမှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပြီး အပူထိုးဖောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ porosity နှင့် fusion ချို့ယွင်းချက်များ မရှိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ဖုံးအုပ်မှု
မလုံလောက်သောစီးဆင်းမှုသည် ဂဟေဆော်ကန်ကို လေထုမှကာကွယ်ရန်ပျက်ကွက်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် လှိုင်းထခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လေကို တက်ကြွစွာစုပ်ယူပြီး အကာအကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့နှင့် ရောနှောကာ ဂဟေဆော်ကိုညစ်ညမ်းစေသည်။
ပုံမှန်စီးဆင်းမှုနှုန်းများ:သီးခြားအသုံးချမှုအလိုက် ချိန်ညှိထားသော coaxial nozzles အတွက် မိနစ် ၁၅-၂၅ လီတာ။
၃။ Dynamic Beam Shaping ဖြင့် အဆင့်မြင့် လျော့ပါးစေခြင်း
စိန်ခေါ်မှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ dynamic beam shaping သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ယန္တရား:ရိုးရှင်းသော oscillation (“wobble”) သည် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ မကြာသေးမီက သုတေသနပြုချက်များသည် အဆင့်မြင့်၊ စက်ဝိုင်းမဟုတ်သော ပုံစံများ (ဥပမာ၊ infinity-loop၊ figure-8) ကို အာရုံစိုက်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်များသည် အရည်ပျော်ကန်၏ အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် အပူချိန် gradient ကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး သော့ပေါက်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရန် အချိန်ပိုမိုရရှိစေသည်။
လက်တွေ့ကျကျ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း-dynamic beam shaping systems များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ဆောက်ပုံတွင် ရှုပ်ထွေးမှုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ porosity control သည် အလွန်အရေးကြီးသည့် တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုခြင်းကို တရားမျှတစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသော ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လိုအပ်ပါသည်။
၄။ ပစ္စည်းအလိုက် လျှော့ချရေး မဟာဗျူဟာများ
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ:ရေဓာတ်ပါဝင်သော မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်မှ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အပေါက်များ ပေါက်ရောက်လွယ်သည်။ အရည်ပျော်ရေကန် အရည်ပျော်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် နိမ့်သော နှင်းစက်အမှတ် (< -50°C) အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်ပြီး မကြာခဏ ဟီလီယမ်ပါဝင်မှု ပါဝင်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိများသွပ် ပေါက်ကွဲအငွေ့ပျံခြင်း (ဆူမှတ် ၉၀၇°C) သည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ၀.၁-၀.၂ မီလီမီတာရှိသော အင်ဂျင်နီယာထုတ်လွှတ်သည့်နေရာလွတ်သည် အထိရောက်ဆုံးဗျူဟာအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံမဏိ၏ အရည်ပျော်မှတ် (~၁၅၀၀°C) သည် သွပ်၏ ဆူမှတ်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုနေရာလွတ်သည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော သွပ်အငွေ့အတွက် အရေးကြီးသောထွက်ပေါက်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအလွန်အမင်း ဓာတ်ပြုမှုသည် အာကာသစံနှုန်း AWS D17.1 မှ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း လုံးဝသန့်ရှင်းမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အရှိန်အဟုန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ် (နောက်ကွယ်နှင့် နောက်ခံအကာအရံများ) လိုအပ်ပါသည်။
ကြေးနီသတ္တုစပ်များအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်လေဆာများအပေါ် မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့် အလွန်စိန်ခေါ်မှုရှိပါသည်။ porosity သည် မပြည့်စုံသော fusion နှင့် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ လျော့ပါးစေရန်အတွက် မြင့်မားသော power density လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် အရည်ပျော်ကန် fluidity ကိုတိုးတက်စေရန် helium ကြွယ်ဝသော shielding gas ကို မကြာခဏအသုံးပြုခြင်းနှင့် အရည်ပျော်မှုကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် အဆင့်မြင့် beam shapes များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများနှင့် အနာဂတ် ဦးတည်ချက်များ
ဂဟေဆက်ခြင်းနယ်ပယ်သည် static control မှ dynamic, intelligent welding သို့ အလျင်အမြန် တိုးတက်နေပါသည်။
AI ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော In-Situ စောင့်ကြည့်ခြင်း-အရေးအကြီးဆုံး မကြာသေးမီက ခေတ်ရေစီးကြောင်း။ စက်သင်ယူမှုမော်ဒယ်များသည် ယခုအခါ coaxial ကင်မရာများ၊ photodiodes များနှင့် acoustic sensor များမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ဤစနစ်များသည် porosity စတင်ခြင်းကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အော်ပရေတာအား အသိပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် setup များတွင် ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်ပေါ်စေရန် laser parameters များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု မှတ်ချက်-အစွမ်းထက်သော်လည်း ဤ AI မောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် အာရုံခံကိရိယာများ၊ အချက်အလက်ရယူသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် မော်ဒယ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေသည် ဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ် အလွန်အမင်းရှိသည့် ပမာဏများသော၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် porosity သည် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် parameter control ၏ အခြေခံမူများကို dynamic beam shaping နှင့် AI-powered monitoring ကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်၏ အနာဂတ်သည် အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အာမခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသော ဤဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စနစ်များတွင် တည်ရှိသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)
Q1: လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် porosity ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
A: အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု (ဆီများ၊ အစိုဓာတ်) ဖြစ်ပြီး အငွေ့ပျံပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ဂဟေဆော်ကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၂: ဘယ်လိုto အလူမီနီယမ် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် porosity ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသလား။
A: အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ ဟီလီယမ်ပါဝင်သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနည်းသော၊ dew-point အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် တွဲဖက်ထားသော ရေဓာတ်ပါဝင်သော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ပြင်းထန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
Q3: porosity နှင့် slag inclusion အကြား ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။
A: Porosity သည် ဓာတ်ငွေ့အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ slag inclusion သည် ပိတ်မိနေသော သတ္တုမဟုတ်သော အစိုင်အခဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး keyhole-mode laser welding နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် မသက်ဆိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အချို့သော fluxes များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော filler materials များဖြင့် laser conduction welding တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
မေးခွန်း ၄: သံမဏိတွင် အပေါက်များခြင်း မဖြစ်အောင် အကောင်းဆုံး အကာအကွယ်ပေးသည့် ဓာတ်ငွေ့ကား အဘယ်နည်း။
A: အာဂွန်သည် အဖြစ်များသော်လည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် (N2) သည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းကြောင့် သံမဏိအများစုအတွက် သာလွန်လေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ အဆင့်မြင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့် သံမဏိအချို့အတွက်၊ နိုက်ထရိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း အလားအလာကို အကဲဖြတ်ရမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၅ ရက်
