• သင့်လုပ်ငန်းကို တိုးချဲ့လိုက်ပါကံကြမ္မာလေဆာ!
  • မိုဘိုင်း/WhatsApp:+၈၆ ၁၃၆၈၂၃၂၉၁၆၅
  • jason@fortunelaser.com
  • ခေါင်းစီးအလံ ၁

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ parameters တွေကို ဘယ်လို debug လုပ်ရမလဲ။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ parameters တွေကို ဘယ်လို debug လုပ်ရမလဲ။


  • Facebook မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို Follow လုပ်ပါ။
    Facebook မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို Follow လုပ်ပါ။
  • Twitter မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို မျှဝေပါ
    Twitter မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို မျှဝေပါ
  • LinkedIn မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို Follow လုပ်ပါ။
    LinkedIn မှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို Follow လုပ်ပါ။
  • ယူကျု့ဘ်
    ယူကျု့ဘ်

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လိုချင်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးရရှိရန်အတွက် အချို့သော parameters များကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော parameters များတွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြင့်၊ nozzle အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်း၊ duty cycle၊ လေဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ ဦးစွာပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ parameters များနှင့် hardware အခြေအနေများကို မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး.

dsthrfd (1)

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြေခံကန့်သတ်ချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နော်ဇယ်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်သည် ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် လေဆာရောင်ခြည်သည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်နော်ဇယ်အမျိုးအစားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ နော်ဇယ်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နောက်ထပ် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှာ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားသည် မှန်ဘီလူးနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားသော အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားသည် ဖြတ်တောက်မှု အနားသတ်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသည်။

dsthrfd (1)

ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသော အခြား parameter များဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားဆိုသည်မှာ လေဆာရောင်ခြည်မှ ပစ္စည်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော စွမ်းအင်ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြိမ်နှုန်းသည် အချိန်ယူနစ်တစ်ခုအတွင်း ပစ္စည်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော လေဆာလှိုင်းအရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လိုချင်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိရန် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် ကြိမ်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ပါဝါမြင့်မားခြင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းသည် ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်စေနိုင်ပြီး ပါဝါနည်းပါးခြင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်မှု မပြီးပြတ်စေနိုင်သည်။

duty cycle သည် parameter များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်။ duty cycle သည် လေဆာဖွင့်ထားသည့်အချိန်နှင့် လေဆာပိတ်ထားသည့်အချိန်အချိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ duty cycle သည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အပူချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး လိုချင်သော ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိရန် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရမည်။ duty cycle များခြင်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို လျော့ကျစေရုံသာမက စက်ကိုလည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

လေဖိအားလျှော့ချခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော နောက်ထပ်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ကန့်သတ်ချက်များ။ ဖြတ်တောက်သည့်လေဖိအားဆိုသည်မှာ ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဖြတ်တောက်သည့်နော်ဇယ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့်ဖိအားဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်လေဖိအားသည် ပစ္စည်း၏အပျက်အစီးများကို လွင့်စင်သွားစေပြီး မီးလောင်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

dsthrfd (၂)

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဆိုတာ လေဆာရောင်ခြည်ဟာ ပစ္စည်းကနေတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားတဲ့အမြန်နှုန်းပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းက ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းက ဖြတ်တောက်မှုမပြီးပြတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းက ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပါတယ်။

ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး ကောင်းမွန်သောရရှိရန် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများလည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများ၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ ပြားအရည်အသွေး၊ ကွန်ဒင်ဆာမှန်ဘီလူးများနှင့် ကော်လီမက်တင်းမှန်ဘီလူးများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေအချို့ဖြစ်သည်။

အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အရည်အသွေးမြင့်အထွက်ကို သေချာစေပြီး ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုရှိမရှိကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများရရှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အပိုလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စာရွက်အရည်အသွေးသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအပေါ်တွင်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တောက်ပြောင်သောစာရွက်များသည် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပုံပျက်စေသော်လည်း၊ ကြမ်းတမ်းသောစာရွက်များသည် မပြီးပြတ်သောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Condenser နှင့် collimator မှန်ဘီလူးများသည် လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ အာရုံစိုက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း.

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေတွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ဖို့က အရေးကြီးပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြင့်၊ နော်ဇယ်အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်း၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ လေဖိအားနဲ့ အမြန်နှုန်းတို့ဟာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရမယ့် ကန့်သတ်ချက်အချို့ဖြစ်ပါတယ်။ အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးတွေ၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ ပရင့်ပြားအရည်အသွေး၊ စုဆောင်းမှုမှန်ဘီလူးတွေနဲ့ ကော်လီမိတက်မှန်ဘီလူးတွေလိုမျိုး ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေတွေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမယ်။ သင့်လျော်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်နိုင်ပါတယ်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက သို့မဟုတ် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးလေဆာဖြတ်တောက်စက်ကို ဝယ်ယူလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝဘ်ဆိုက်တွင် မက်ဆေ့ချ်ချန်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်အီးမေးလ်ပို့ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၉ ရက်
side_ico01.png