• သင့်လုပ်ငန်းကို တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ကံကောင်းခြင်းလေဆာ!
  • မိုဘိုင်း/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ parameters များကိုဘယ်လိုအမှားရှာမလဲ။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ parameters များကိုဘယ်လိုအမှားရှာမလဲ။


  • Facebook တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုက်နာပါ။
    Facebook တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုက်နာပါ။
  • Twitter တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို မျှဝေပါ။
    Twitter တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို မျှဝေပါ။
  • LinkedIn တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုက်နာပါ။
    LinkedIn တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုက်နာပါ။
  • Youtube
    Youtube

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် လိုချင်သော ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ရရှိရန်၊ အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ကန့်သတ်ချက်များတွင် အမြင့်၊ နော်ဇယ်အမျိုးအစား၊ အာရုံခံအနေအထား၊ ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်း၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ လေဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်းကို ဤဆောင်းပါးတွင် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေး.

dsthrfd (1)

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြေခံဘောင်ဘောင်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြင့်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အကွာအဝေး ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့်သည် ဖြတ်သည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှု အမြင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းပေါ်တွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင် cutting nozzle အမျိုးအစားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နော်ဇယ်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

နောက်ထပ်သော့ချက် parameter သည် focus position ဖြစ်သည်။ အာရုံခံအနေအထားသည် မှန်ဘီလူးနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အာရုံခံအနေအထားသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖြတ်ပြီးနောက်ပိုင်း ကိုင်တွယ်မှုအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

dsthrfd (1)

ဖြတ်တောက်ခြင်း။နှင့် ကြိမ်နှုန်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ ထိခိုက်စေသည့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ဆိုသည်မှာ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပစ္စည်းသို့ ပေးပို့သော စွမ်းအင်ပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြိမ်နှုန်းသည် အချိန်တစ်ယူနစ်အတွင်း ပစ္စည်းသို့ ပေးပို့သော လေဆာပဲမျိုးစုံ အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အလိုရှိသောဖြတ်တောက်မှုအောင်မြင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းများသည် ပစ္စည်း၏ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်း နည်းပါက မပြီးပြတ်အောင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

Duty cycle သည် parameters များကို optimize လုပ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်. တာဝန်စက်ဝန်းသည် လေဆာဖွင့်ချိန်နှင့် လေဆာပိတ်သည့်အချိန်အချိုးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တာဝန်စက်ဝန်းသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အပူချိန်ကို သက်ရောက်ပြီး အလိုရှိသော ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ရရှိရန် မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။ မြင့်မားသောအသုံးအဆောင်စက်ဝန်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို လျှော့ချရုံသာမက စက်ကိုလည်း ပျက်စီးစေသည့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေသည်။

လေဖိအားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် မကြာခဏ သတိမမူမိသော အခြားကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကန့်သတ်ချက်များ။ Cutting air pressure သည် cutting nozzle သို့ compressed air ပေးပို့သည့် ဖိအားဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ထားသော လေဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ အပျက်အစီးများ လွင့်ထွက်သွားကြောင်း သေချာစေပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

dsthrfd (2)

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လေဆာရောင်ခြည်သည် အရာဝတ္တုကိုဖြတ်သန်းသွားသည့်အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်ပါက ပစ္စည်း အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုရရှိရန် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကာအကွယ် optics၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ ပန်းကန်အရည်အသွေး၊ condenser optics နှင့် collimating optics များသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သော ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေအချို့ဖြစ်သည်။

အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများရရှိရန် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုသည် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ထပ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

စာရွက်အရည်အသွေးသည်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တောက်ပသောစာရွက်များသည် ပုံပျက်နေသော လေဆာရောင်ခြည်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်လေ့ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောစာရွက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Condenser နှင့် collimator မှန်ဘီလူးများသည် လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ကောင်းစွာအာရုံစိုက်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း။.

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စံပြဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်ဖြတ်ခြင်း၊ နော်ဇယ်အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ပါဝါ၊ ကြိမ်နှုန်း၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ လေဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည့် ကန့်သတ်ချက်အချို့ဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများ၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်အရည်အသွေး၊ စုဆောင်းမှုမှန်ဘီလူးများနှင့် ပေါင်းစပ်မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဖြတ်ပြီးနောက်ပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို လျှော့ချကာ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက သို့မဟုတ် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဝယ်ယူလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် မက်ဆေ့ခ်ျချန်ထားခဲ့ကာ ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်အီးမေးလ်ပို့ပါ။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၉-၂၀၂၃
side_ico01.png