သံမဏိများကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသော နည်းပညာလမ်းညွှန်

အင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမန်နေဂျာများအတွက်၊ စိန်ခေါ်မှုမှာ အမြဲတမ်းရှိနေသည်- ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ဒုက္ခပေးနေသော ကောက်ကွေးခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် လျော့နည်းသော ချေးခံနိုင်ရည်မရှိဘဲ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ချိတ်ဆက်ရမည်နည်း။ အဖြေမှာလေဆာသံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းရိုးရာ TIG နှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်း မယှဉ်နိုင်သော ပြိုင်ဘက်ကင်းသော အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည့် အသွင်ပြောင်းနည်းပညာ။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြု၍ သံမဏိကို အနည်းဆုံးထိန်းချုပ်ထားသော အပူဝင်ရောက်မှုဖြင့် အရည်ပျော်စေပြီး ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဤတိကျမှုမောင်းနှင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဂဟေထုထည်တို့၏ အဓိကပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။

လေဆာသံမဏိဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ-

• ထူးခြားသော အမြန်နှုန်း:TIG ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ၄ ဆ မှ ၁၀ ဆ အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပမာဏကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• အနည်းဆုံး ပုံပျက်ခြင်း-အာရုံစူးစိုက်ထားသော အပူသည် အလွန်သေးငယ်သော အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) ကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ ၎င်းသည် ကောက်ကွေးခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• အရည်အသွေး အထူးကောင်းမွန်ခြင်းဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း မလိုအပ်သလောက်သာ သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော သန့်ရှင်း၊ ခိုင်မာပြီး အလှအပနှင့် ပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

• ထိန်းသိမ်းထားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-အပူအနည်းငယ်သာ ဝင်ရောက်ခြင်းက သံမဏိ၏ မွေးရာပါခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရေးပါသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး “ဂဟေဆက်ပျက်စီးခြင်း” ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အခြေခံနားလည်မှုမှ ယုံကြည်မှုရှိသောအသုံးချမှုသို့ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်သောအသိပညာကို ပေးစွမ်းပြီး ဤအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အလားအလာအပြည့်အဝကို သင်အသုံးချနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ဦးခေါင်းချင်းယှဉ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပရောဂျက်အောင်မြင်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိအသုံးချမှုများအတွက် TIG နှင့် MIG တို့နှင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် TIG ဂဟေဆက်ခြင်း

Tungsten Inert Gas (TIG) ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် လူသိများသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရှိန်အဟုန်နှင့် လိုက်မီရန် ရုန်းကန်နေရသည်။

• မြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း-လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သိသိသာသာမြန်ဆန်သောကြောင့် အလိုအလျောက်နှင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

• အပူနှင့် ပုံပျက်ခြင်း-TIG အာ့ခ်သည် ထိရောက်မှုမရှိသော၊ ပျံ့နှံ့နေသောအပူအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး HAZ ကြီးမားစွာဖန်တီးပေးပြီး အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောသတ္တုပြားများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လေဆာ၏ အာရုံစူးစိုက်ထားသောရောင်ခြည်သည် ဤကျယ်ပြန့်သောအပူပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်လေဆာစနစ်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး TIG ထက် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်မှု နည်းပါးစွာဖြင့် ပမာဏများများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်း

သတ္တုမလှုပ်သောဓာတ်ငွေ့ (MIG) ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဘက်စုံသုံးနိုင်ပြီး အနည်ကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လေဆာကဲ့သို့ တိကျမှုမရှိပါ။

• တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေး-လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး အစက်အပြောက်ကင်းသော ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ MIG ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သော အစက်အပြောက်များ အလွယ်တကူ ကျရောက်နိုင်သည်။

• ကွာဟချက်သည်းခံနိုင်မှု:MIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆစ်များ တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ပိုမိုခွင့်လွှတ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ သုံးစွဲနိုင်သော ဝါယာကြိုးသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်သည်။

• ပစ္စည်းအထူ:ပါဝါမြင့်လေဆာများသည် ထူထဲသောအပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း MIG သည် အလွန်လေးလံသောပြားများအတွက် ပိုမိုလက်တွေ့ကျလေ့ရှိသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပါးလွှာသောမှ အသင့်အတင့်အထူရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပုံပျက်မှုထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်ဇယား

ဂဟေဆက်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိသိပ္ပံပညာ- အဓိကမူများရှင်းလင်းချက်

လေဆာသည် သံမဏိနှင့် မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆအလိုက် ဆုံးဖြတ်ထားသော မုဒ်နှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

လျှပ်ကူးမှုမုဒ် vs. သော့ပေါက်မုဒ်

• လျှပ်ကူးဂဟေဆော်ခြင်း:ပါဝါသိပ်သည်းဆနည်းသောအခါတွင် လေဆာသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး အပူသည် အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ "စီးဝင်" သွားသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (1-2 မီလီမီတာအောက်) သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အရေးကြီးသော မြင်သာသောချုပ်ရိုးများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ရေတိမ်၊ ကျယ်ပြန့်ပြီး အလှအပအရ ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

• သော့ပေါက် (နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ခြင်း) ဂဟေဆက်ခြင်း-ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသောအခါ (1.5 MW/cm² ခန့်)၊ လေဆာသည် သတ္တုကို ချက်ချင်းအငွေ့ပျံစေပြီး “သော့ပေါက်” ဟုခေါ်သော နက်ရှိုင်းကျဉ်းမြောင်းသော အခေါင်းပေါက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤသော့ပေါက်သည် လေဆာ၏စွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူထားပြီး ပစ္စည်းထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ လမ်းကြောင်းပြောင်းကာ ပိုထူသောအပိုင်းများတွင် ခိုင်မာပြီး အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်ပေးသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်လှိုင်း (CW) နှင့် ပဲ့တင်ထပ်လေဆာများ

• စဉ်ဆက်မပြတ်လှိုင်း (CW):လေဆာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော စွမ်းအင်ရောင်ခြည်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ ဤမုဒ်သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်သော ချုပ်ရိုးများဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

• ပဲ့တင်ထပ် လေဆာ:လေဆာသည် စွမ်းအင်ကို တိုတောင်းပြီး အားကောင်းသော ပေါက်ကွဲမှုများဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူထည့်သွင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး HAZ ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ အပူအာရုံခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်ခတ်မှုအတွက် အထပ်လိုက် အစက်အပြောက်များ ဖန်တီးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပြင်ဆင်မှုအတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အောင်မြင်မှုကို ရောင်ခြည်မဖွင့်မီ ဆုံးဖြတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုသည် စေ့စပ်သေချာစွာ ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၁: အဆစ်ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်အလွန်နည်းပါသည်။

• အဆစ်အမျိုးအစားများ-Butt Joint များသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း သုညနီးပါးကွာဟချက် (အလွှာပါးများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၁ မီလီမီတာထက်နည်းသည်) လိုအပ်သည်။ Lap Joint များသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုခွင့်လွှတ်နိုင်သည်။

• ကွာဟချက်ထိန်းချုပ်မှု-ကွာဟချက်ကြီးမားလွန်းခြင်းက အရည်ပျော်နေသော အရည်အနည်းငယ်သည် အဆစ်ကို ပေါင်းကူးခြင်းမှ တားဆီးပေးပြီး၊ ပေါင်းစပ်မှု မပြီးပြတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများနှင့် ခိုင်မာသော ညှပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၂: မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း

လေဆာ၏ ပြင်းထန်သောစွမ်းအင်သည် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို အငွေ့ပျံစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပိတ်မိနေကာ porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

• သန့်ရှင်းမှုက အရေးကြီးပါတယ်-မျက်နှာပြင်သည် ဆီ၊ အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ကော်အကြွင်းအကျန်များ လုံးဝကင်းစင်ရမည်။

• သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း:ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ အက်စီတုန်း သို့မဟုတ် ၉၉% isopropyl alcohol ကဲ့သို့သော ပျံ့လွင့်လွယ်သော ပျော်ရည်တွင်စိမ်ထားသော အမွေးမပါသော အဝတ်ဖြင့် အဆစ်နေရာကို ချက်ချင်းသုတ်ပါ။

စက်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- သော့ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော variable အများအပြားကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

Parameter Triad: ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် Focal Position

ဤဆက်တင်သုံးခုပေါင်း၍ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ပရိုဖိုင်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

• လေဆာပါဝါ (W):ပါဝါပိုမိုမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော် ပါဝါအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (မီလီမီတာ/စက္ကန့်):ပိုမိုမြန်ဆန်သော မြန်နှုန်းများသည် အပူဝင်ရောက်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ပါဝါအဆင့်အတွက် မြန်နှုန်းအလွန်မြင့်ပါက မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား-ဒါက လေဆာရဲ့ အစက်အပြောက် အရွယ်အစားနဲ့ ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အာရုံစူးစိုက်မှုက အနက်ရှိုင်းဆုံးနဲ့ အကျဉ်းဆုံး ဂဟေဆက်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အထက်မှာ အာရုံစူးစိုက်မှု (positive defocus) က ပိုကျယ်ပြီး ပိုတိမ်တဲ့ အလှကုန်ဂဟေဆက်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အောက်က အာရုံစူးစိုက်မှု (negative defocus) က ထူထဲတဲ့ပစ္စည်းတွေထဲကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါတယ်။

ကာရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှု- အာဂွန် vs နိုက်ထရိုဂျင်

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် အရည်ပျော်ဂဟေဆော်ရေကန်ကို လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

• အာဂွန် (Ar):အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှု၊ ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုပေးစွမ်းပြီး တည်ငြိမ်ပြီး သန့်ရှင်းသောဂဟေဆက်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

• နိုက်ထရိုဂျင် (N2):နောက်ဆုံးအဆစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် သံမဏိအတွက် မကြာခဏ နှစ်သက်ကြသည်။

• စီးဆင်းမှုနှုန်း:စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အနည်းငယ်သာရှိခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး များလွန်းခြင်းသည် လှိုင်းထစေပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဆွဲယူနိုင်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၂၅ လီတာ (L/min) စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ပုံမှန်စတင်အကွာအဝေးဖြစ်သည်။

ကန့်သတ်ချက် စတင်မှတ်များ- ကိုးကားဇယား

အောက်ပါတို့သည် 304/316 austenitic stainless steel ကို ဂဟေဆော်ရန် ယေဘုယျစတင်သည့်အချက်များဖြစ်သည်။ သင်၏သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အနုစိတ်ပြုပြင်ရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အမြဲတမ်းစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့်ပင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းသည် ကာကွယ်တားဆီးရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

• အပေါက်များခြင်း:မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းငယ်များ။

• ပူပြင်းသော ကွဲအက်ခြင်း:ဂဟေဆက် အစိုင်အခဲဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အလယ်ဗဟိုအက်ကွဲကြောင်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

• မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု-ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆစ်အနက်တစ်ခုလုံးမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစည်းခြင်းမရှိပါ၊ များသောအားဖြင့် ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

• အောက်ဖြတ်ခြင်း-ဂဟေဆက်အစွန်းရှိ အခြေခံသတ္တုထဲသို့ အရည်ပျော်ဝင်နေသော မြောင်းတစ်ခုသည် မြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ကွာဟချက်ကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

• ပက်ဖျန်းခြင်း-ဂဟေဆော်ကန်မှ အရည်ပျော်အစက်ကလေးများ ထွက်ကျလာတတ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆ အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဇယား- အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

နောက်ဆုံးအဆင့်များ- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိကို “သံမဏိ” ဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများကိုပင် ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုကို ဘာကြောင့် ကျော်လို့မရတာလဲ

ဂဟေဆက်ခြင်းမှ အပူသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မမြင်ရသော၊ အကာအကွယ်ပေးသော ခရိုမီယမ်-အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ HAZ ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများရှင်းလင်းချက်

Passivation ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ခိုင်မာပြီး တပြေးညီဖြစ်သော ခရိုမီယမ်-အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးသည့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း-နိုက်ထရစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အက်ဆစ်များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး တက်ကြွစေသည့် ရိုးရာနည်းလမ်း။

• လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး:အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို သန့်စင်ပြီး passivate လုပ်ရန် အပျော့စား electrolytic အရည်နှင့် ဗို့အားနည်း လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီ၊ ဘေးကင်းပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော နည်းလမ်း။

ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေး- လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သဘောသဘာဝသည် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်သည့် ပြင်းထန်သောအလုပ်အကိုင်အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မမြင်ရသောအန္တရာယ်- ဟက်ဇာဗယ်လင့်ခရိုမီယမ် (Cr(VI)) အငွေ့များ

သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်အထိ အပူပေးသောအခါ၊ သတ္တုစပ်ရှိ ခရိုမီယမ်သည် hexavalent chromium (Cr(VI)) ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အငွေ့ထဲတွင် လေထဲတွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။

• ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ-Cr(VI) သည် လူသားများတွင် ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အဆုတ်ကင်ဆာဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားစေပါသည်။ ၎င်းသည် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ၊ အရေပြားနှင့် မျက်လုံးများကို ပြင်းထန်စွာ ယားယံစေနိုင်သည်။

• ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်များ-OSHA သည် Cr(VI) အတွက် လေကုဗမီတာလျှင် ၅ မိုက်ခရိုဂရမ် (၅ µg/m³) ၏ တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုထားသော ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက် (PEL) ကို သတ်မှတ်ထားသည်။

မရှိမဖြစ် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ

• အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများ-အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အန္တရာယ်ကို ၎င်း၏ရင်းမြစ်တွင် ဖမ်းယူရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောထိရောက်မှုအငွေ့ထုတ်ယူမှုစနစ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းမှ ထွက်လာသော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အဆင့်များစွာပါသော HEPA filter သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ (PPE):ထိုနေရာရှိ ဝန်ထမ်းအားလုံးသည် လေဆာ၏ သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လေဆာဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များကို ဝတ်ဆင်ရမည်။ အငွေ့ထုတ်ယူခြင်းသည် PEL အောက်ရှိ ထိတွေ့မှုကို မလျှော့ချနိုင်ပါက၊ အတည်ပြုထားသော အသက်ရှူကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မတော်တဆ ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးချိတ်ဆက်မှုများပါရှိသော အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအရံအတွင်းတွင်လည်း ပြုလုပ်ရမည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

သံမဏိကို ဂဟေဆော်ဖို့ အကောင်းဆုံး လေဆာအမျိုးအစားက ဘာလဲ။

ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ၎င်းတို့၏ ပိုတိုသော လှိုင်းအလျားကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိမှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့်နှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြည်အရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်သည်။

သံမဏိအထူအမျိုးမျိုးကို လေဆာနဲ့ ဂဟေဆော်လို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မတူညီသောအထူများကို ဆက်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး ပါးလွှာသောအပိုင်းတွင် အနည်းငယ်သာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိဘဲ၊ TIG ဂဟေဆော်ရာတွင် အလွန်ခက်ခဲသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လေဆာနဲ့ သံမဏိကို ဂဟေဆော်တဲ့အခါ ဖြည့်ဝါယာကြိုး လိုအပ်ပါသလား။

မကြာခဏဆိုသလို မဟုတ်ပါ။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းမပါဘဲ (အလိုအလျောက်) ခိုင်မာသော၊ အပြည့်အဝထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ အဆစ်ဒီဇိုင်းတွင် ကွာဟချက်ကြီးနေသည့်အခါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်အခါ ဖြည့်စွက်ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသည်။

လေဆာနဲ့ ဂဟေဆက်လို့ရတဲ့ သံမဏိရဲ့ အများဆုံးအထူက ဘယ်လောက်လဲ။

ပါဝါမြင့်စနစ်များဖြင့် သံမဏိကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ၁/၄ လက်မ (၆ မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် ပိုထူအောင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ Hybrid laser-arc လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်လက်မထက်ပိုထူသော အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးတို့တွင် အားသာချက်များကြောင့် ခေတ်မီသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံပျက်မှုအနည်းငယ်သာရှိကာ ပစ္စည်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

သို့သော်၊ ဤကမ္ဘာ့အဆင့်မီရလဒ်များရရှိရန်မှာ ဘက်စုံချဉ်းကပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အောင်မြင်မှုဆိုသည်မှာ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်၏ အထွတ်အထိပ်ဖြစ်သည် - စေ့စပ်သေချာသော အဆစ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် စနစ်တကျ ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုမှသည် မဖြစ်မနေ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် passivation ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် မယိမ်းယိုင်သော ကတိကဝတ်အထိ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင်၏လုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်အသစ်တစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်နိုင်သည်။