Stainless Steels လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောနည်းပညာလမ်းညွှန်

အင်ဂျင်နီယာများ၊ တီထွင်ထုတ်လုပ်သူများ၊ နှင့် လည်ပတ်ရေးမန်နေဂျာများအတွက်၊ စိန်ခေါ်မှုမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေသည်- သမရိုးကျနည်းလမ်းများကို ပလိပ်ရောဂါဖြစ်စေသော ပလိပ်ရောဂါဖြစ်စေသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို လျော့ချခြင်းမပြုဘဲ မည်သို့ပါဝင်ရမည်နည်း။ ဖြေရှင်းချက်ကတော့လေဆာဂဟေသံမဏိသမားရိုးကျ TIG နှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်း မယှဉ်နိုင်သော အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အသွင်ပြောင်းနည်းပညာ။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သေးငယ်သော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူထည့်သွင်းမှုဖြင့် stainless steel အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အလွန်စုစည်းထားသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျစွာမောင်းနှင်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဂဟေထုထည်ဆိုင်ရာ အဓိကပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။

Laser Welding Stainless Steel ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

• ထူးခြားသောအမြန်နှုန်း-TIG welding ထက် 4 ဆမှ 10 ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် သွင်းအားကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

• အနည်းဆုံး ပုံပျက်ခြင်း-အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် အပူသည် သေးငယ်သော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ကို ဖန်တီးပေးကာ အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ကွဲထွက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်သည်။

• သာလွန်အရည်အသွေး-ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးဆုံးရန် အနည်းငယ်မျှ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သာယာလှပသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

• ထိန်းသိမ်းထားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-အပူဓာတ်နည်းသော ထည့်သွင်းမှုသည် သံမဏိ၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရေးပါသော သံချေးတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး “ဂဟေဆက်ခြင်း” ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အခြေခံနားလည်မှုမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအသုံးချမှုသို့ ပြောင်းရွှေ့ရန် လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အသိပညာကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ သင်သည် ဤအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။သမားရိုးကျနည်းလမ်းများ- ဦးခေါင်းမှ ဦးခေါင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ သံမဏိအပလီကေးရှင်းများအတွက် TIG နှင့် MIG တို့ကို လေဆာဂဟေဆော်သည့်ပုံဖြစ်သည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် TIG ဂဟေဆော်ခြင်း။

Tungsten Inert Gas (TIG) ဂဟေဆက်ခြင်းကို အရည်အသွေးမြင့်၊ manual welds များအတွက် လူသိများသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရှိန်အဟုန်ထိန်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

• မြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား-လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သိသိသာသာမြန်ဆန်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလိုအလျောက်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

• အပူနှင့် ပုံပျက်ခြင်း-TIG arc သည် ကြီးမားသော HAZ ကို ဖန်တီးပေးသည့် ထိရောက်မှုမရှိသော၊ ပျံ့နှံ့နေသော အပူအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော သတ္တုပေါ်တွင် သိသိသာသာ ပုံပျက်သွားစေသည်။ လေဆာအာရုံခံအလင်းတန်းသည် ဤပျံ့နှံ့နေသော အပူဒဏ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်-လေဆာစနစ်များသည် TIG ထက် လိုအပ်သော လက်စွဲကျွမ်းကျင်မှုနည်းသော ပမာဏမြင့်မားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ပို၍လွယ်ကူပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် MIG ဂဟေဆော်ခြင်း။

Metal Inert Gas (MIG) welding သည် စွယ်စုံရ မြင့်မားသော စုဆောင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခု ဖြစ်သော်လည်း လေဆာ ၏ တိကျမှု မရှိပေ။

• တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေး-လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်သော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အဆက်အသွယ်မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ MIG welding သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သော ပက်ကျဲကျဲဖြစ်တတ်ပါသည်။

• ကွာဟမှု ခံနိုင်ရည်-MIG welding သည် ၎င်း၏ စားသုံးနိုင်သော ဝိုင်ယာအား အဖြည့်ခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အဆစ်များ တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ပိုမိုခွင့်လွှတ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို လိုအပ်သည်။

• ပစ္စည်းအထူ-ပါဝါမြင့်သော လေဆာများသည် ထူထဲသောအပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း MIG သည် အလွန်လေးလံသော ပန်းကန်ပြားအတွက် လက်တွေ့ကျလေ့ရှိသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော ပါးလွှာသော အလယ်အလတ်ပစ္စည်းအထူများပေါ်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

တစ်ချက်ကြည့်လိုက်လျှင် နှိုင်းယှဉ်ဇယား

Weld နောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာ- အခြေခံမူများကို ရှင်းပြထားသည်။

လေဆာသည် stainless steel နှင့် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပါဝါသိပ်သည်းဆဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော မတူညီသောမုဒ်နှစ်ခုတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

လျှို့ဝှက်မုဒ်နှင့် သော့ပေါက်မုဒ်

• သွယ်တန်းဂဟေဆော်ခြင်း-ပါဝါသိပ်သည်းဆ နည်းပါးချိန်တွင်၊ လေဆာသည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး အပူသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ “လျှပ်ကူးသည်” ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ (1-2 မီလီမီတာ) အောက် သို့မဟုတ် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရေးပါသည့် မြင်သာသော ချုပ်ရိုးများအတွက် သင့်လျော်သော ရေတိမ်၊ ကျယ်ပြီး ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

• သော့ပေါက် (Deep Penetration) ဂဟေဆော်ခြင်း-ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆ (1.5 MW/cm² ဝန်းကျင်) တွင် လေဆာသည် သတ္တုကိုချက်ချင်းအငွေ့ပျံစေပြီး “သော့ပေါက်” ဟုခေါ်သော နက်နဲပြီး ကျဉ်းသောအပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤသော့ပေါက်သည် လေဆာ၏စွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူထားပြီး ထူထဲသောအပိုင်းများတွင် အားကောင်းပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပြည့်ရှိသော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ သွယ်တန်းထားသည်။

Continuous Wave (CW) နှင့် Pulsed လေဆာများ

• အဆက်မပြတ်လှိုင်း (CW):လေဆာသည် အဆက်မပြတ် အနှောက်အယှက်ကင်းသော စွမ်းအင်ကို ပေးဆောင်သည်။ ဤမုဒ်သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှည်လျားပြီး ဆက်တိုက်ချုပ်ရိုးများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

• လေဆာ-လေဆာသည် တိုတောင်းသော၊ အားကောင်းသော ပေါက်ကွဲထွက်မှုအတွင်း စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အပူထည့်သွင်းမှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးကာ HAZ ကို လျှော့ချပေးပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် ထပ်နေသောအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်မရှိပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ အလင်းတန်းကို မဖွင့်မီတွင် အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုမှာ စေ့စပ်သေချာစွာ ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။

အဆင့် 1- ပူးတွဲဒီဇိုင်းနှင့် Fit-Up

arc welding နှင့်မတူဘဲ၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကွာဟချက် သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများအတွက် သည်းခံနိုင်မှု အလွန်နည်းပါးပါသည်။

• ပူးတွဲအမျိုးအစားများ-Butt joints များသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း သုညနီးပါးကွာဟမှု လိုအပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလွှာသောအပိုင်းများအတွက် 0.1 မီလီမီတာအောက်)။ ရင်ခွင်အဆစ်များသည် အံဝင်ခွင်ကျ ပုံစံကွဲများကို ပိုမိုခွင့်လွှတ်သည်။

• ကွာဟမှု ထိန်းချုပ်ရေး-အလွန်အကျွံ ကွာဟချက်တစ်ခုသည် သေးငယ်သော သွန်းသောရေကန်အား အဆစ်ကို ပေါင်းကူးခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ခိုင်ခံ့သောကုပ်ကြိုးများကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် 2- မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားရေး

လေဆာ၏ ပြင်းထန်သော စွမ်းအင်သည် မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို အငွေ့ပျံစေပြီး ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ပိတ်မိကာ ပေါက်ကြားပေါက်ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။

• သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးသည်-မျက်နှာပြင်သည် ဆီများ၊ အဆီများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကော်ကျန်များ လုံးဝကင်းစင်ရပါမည်။

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်း-ဂဟေမဆက်မီ အက်စီတို သို့မဟုတ် 99% isopropyl အယ်လ်ကိုဟောကဲ့သို့ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ပျော်ရည်ဖြင့်စိမ်ထားသော အဆစ်ဧရိယာကို ချက်ချင်းသုတ်ပါ။

စက်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ခြင်း- သော့ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုရရှိရန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောကိန်းရှင်များစွာကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

Parameter Triad- ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် Focal Position

ဤဆက်တင်သုံးခုသည် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ပရိုဖိုင်ကို စုပေါင်းဆုံးဖြတ်သည်။

• လေဆာပါဝါ (W):မြင့်မားသော ပါဝါသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အရှိန်ပိုမြန်စေသည်။ သို့သော် ပါဝါအလွန်အကျွံသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

• ဂဟေဆော်နှုန်း (mm/s):ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများသည် အပူသွင်းမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ပါဝါအဆင့်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• ဆုံမှတ်အနေအထား-၎င်းသည် လေဆာ၏ အစက်အပြောက်အရွယ်အစားနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အနက်ရှိုင်းဆုံး၊ အကျဉ်းဆုံး ဂဟေဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်အထက် အာရုံစူးစိုက်မှု (positive defocus) သည် ပိုကျယ်ပြီး ပိုတိမ်သော အလှကုန်ဂဟေဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှု (negative defocus) သည် ထူထဲသောပစ္စည်းများတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှု- အာဂွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်

အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောဂဟေဆက်ရေကန်ကို လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

• အာဂွန် (Ar):အလွန်ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုပေးကာ တည်ငြိမ်သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

• နိုက်ထရိုဂျင် (N2)နောက်ဆုံးအဆစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် Stainless Steel ကို မကြာခဏ နှစ်သက်သည်။

• စီးဆင်းမှုနှုန်း-စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ အနည်းငယ်သာသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံသည် တုန်လှုပ်ချောက်ချားစေပြီး ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် 10 မှ 25 လီတာ (L/min) စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ပုံမှန်စတင်သည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ စတင်ခြင်း- အကိုးအကား ဇယား

အောက်ပါတို့သည် 304/316 austenitic stainless steel ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျစမှတ်များဖြစ်သည်။ သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာအတွက် ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် အပိုင်းအစများပေါ်တွင် စစ်ဆေးမှုများကို အမြဲပြုလုပ်ပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ပင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သူတို့ရဲ့ အကြောင်းရင်းကို နားလည်ဖို့က ကာကွယ်ဖို့ သော့ချက်ပါပဲ။

အဖြစ်များသော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။

• Porosity-မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အကာအကွယ် မသင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှုကြောင့် မကြာခဏ ဂဟေဆက်တွင် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းငယ်များ။

• Hot Cracking:ရံဖန်ရံခါတွင် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အပူဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် အလယ်အလတ်အက်ကွဲကြောင်းများ။

• မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု-အများအားဖြင့် ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်လွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် ဂဟေဆက်သည် အဆစ်အနက်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ရန် ပျက်ကွက်သည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း-အရှိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောကွာဟချက်ကြောင့် မကြာခဏ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အစွန်းရှိ အခြေခံသတ္တုထဲသို့ groove သည် အရည်ပျော်သွားသည်။

• Spatter-ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်အကျွံ ပါဝါသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဂဟေတွင်းရေကန်မှ သွန်းသောအမှုန်အမွှားများ ထွက်လာသည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဇယား- အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်

နောက်ဆုံးအဆင့်များ- အနောက်မှ Weld သန့်ရှင်းရေးနှင့် Passivation

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် stainless steel ကို “stainless” ဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် မဖြစ်မနေ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

Post-Weld ကုသမှုကို ဘာကြောင့် မကျော်နိုင်တာလဲ။

ဂဟေဆော်ခြင်းမှ အပူသည် သံမီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မမြင်နိုင်သော ကာကွယ်ထားသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ HAZ ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Passivation Methods များကို ရှင်းပြထားပါသည်။

Passivation သည် မျက်နှာပြင်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကြံ့ခိုင်ပြီး တစ်ပြေးညီ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတုကုထုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဓာတုဗေဒနည်းနိုက်ထရစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အက်ဆစ်များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပျံ့နှံ့စေသော ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခု။

• လျှပ်စစ်ဓာတု သန့်စင်ခြင်း-အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ဂဟေကို သန့်စင်ပြီး သည်းခြေဖျက်ရန် အပျော့စား လျှပ်စစ်အရည်နှင့် ဗို့အားနည်းသောလျှပ်စီးကို အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီ၊ လုံခြုံပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော နည်းလမ်းတစ်ခု။

ဘေးကင်းရေး ပထမအချက်- လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ စွမ်းအင်မြင့်မားသော သဘောသဘာဝသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည့် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းခွင်အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်- Hexavalent Chromium (Cr(VI)) အငွေ့

stainless steel သည် ဂဟေအပူချိန်တွင် အပူပေးသောအခါ၊ အလွိုင်းအတွင်းရှိ ခရိုမီယမ်သည် hexavalent chromium (Cr(VI)) ကို အငွေ့ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။

• ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များCr(VI) သည် အဆုတ်ကင်ဆာဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော လူတွင်ရှိသော ကင်ဆာရောဂါတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော အသက်ရှူလမ်းကြောင်း၊ အရေပြားနှင့် မျက်လုံးယားယံခြင်းတို့ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်များ-OSHA သည် Cr(VI) အတွက် လေထုတစ်ကုဗမီတာလျှင် 5 မိုက်ခရိုဂရမ် (5 µg/m³) ၏ တင်းကျပ်သောခွင့်ပြုနိုင်သော ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက် (PEL) ကို သတ်မှတ်သည်။

မရှိမဖြစ် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ

• အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများ-အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ၎င်း၏အရင်းအမြစ်မှ အန္တရာယ်ကို ဖမ်းယူရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်မီးခိုးထုတ်သည့်စနစ်Multi-stage HEPA စစ်ထုတ်မှုနှင့်အတူ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော ultrafine အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE)-ဧရိယာအတွင်းရှိ ၀န်ထမ်းအားလုံးသည် လေဆာ၏ လှိုင်းအလျားအတွက် သတ်မှတ်ထားသော လေဆာဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ရပါမည်။ အခိုးအငွေ့ထုတ်ယူခြင်း PEL အောက်တွင် ထိတွေ့မှုကို မလျှော့ချနိုင်ပါက၊ အတည်ပြုထားသော အသက်ရှူကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ မတော်တဆ အလင်းတန်းများ ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းသော သော့ခတ်မှုများပါရှိသော အလင်းဒဏ်ခံ အကာအရံအတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Stainless steel welding အတွက် အကောင်းဆုံး လေဆာ အမျိုးအစားက ဘာလဲ။

ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပိုတိုသောလှိုင်းအလျားကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး stainless steel ဖြင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာစုပ်ယူနိုင်ကာ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏အကောင်းဆုံးအလင်းတန်းအရည်အသွေးကြောင့်ဖြစ်သည်။

Stainless Steel ၏ မတူညီသော အထူများကို လေဆာဖြင့် ပေါင်းစည်းနိုင်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် TIG ဂဟေဆော်ရာတွင် အလွန်ခက်ခဲသော အလုပ်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသောအပိုင်းတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိဘဲ တူညီသောအထူများနှင့် ထပ်တူထပ်မျှအထူများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ရန်အတွက် stainless steel သည် filler wire လိုအပ်ပါသလား။

မကြာခဏ မဟုတ်ဘူး၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရိုးရှင်းစေပြီး အဖြည့်ခံပစ္စည်းမပါဘဲ (အလိုအလျောက်) ခိုင်ခံ့ပြီး ထိုးဖောက်မှုအပြည့်ရှိသော ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပူးတွဲဒီဇိုင်းတွင် ကွာဟချက်ကြီးမားသည့်အခါ သို့မဟုတ် သီးခြားသတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်အခါ Filler ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုသည်။

လေဆာဂဟေဆော်နိုင်သော stainless steel ၏အမြင့်ဆုံးအထူကဘာလဲ။

ပါဝါမြင့်မားသောစနစ်များဖြင့်၊ 1/4" (6mm) အထိ သံမဏိကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်တည်းတွင်ပင် ပိုထူနိုင်သည်။ ဟိုက်ဘရစ်လေဆာ-အကွေး လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပိုင်းများကို တစ်လက်မအထူနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

နိဂုံး

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးတို့တွင် အားသာချက်များက ၎င်းကို ခေတ်မီသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့ပြီး သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ပစ္စည်း၏ သမာဓိနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သို့သော် ဤကမ္ဘာ့အဆင့်မီရလဒ်များရရှိရန် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အောင်မြင်မှုသည် စေ့စပ်သေချာစွာ ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် စနစ်တကျ ကန့်သတ်ဘောင်ထိန်းချုပ်မှုမှ မဖြစ်မနေ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြတ်သန်းခြင်းအထိ၊ ဘေးကင်းစေရန် မယိမ်းယိုင်သောကတိကဝတ်များအထိ တိကျသေချာသော မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်၏ အထွတ်အထိပ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်အသစ်တစ်ခုကို လော့ခ်ဖွင့်နိုင်ပါသည်။