လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အလူမီနီယမ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ အပြီးသတ်ပုံစံနဲ့ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ရှာဖွေနေပါသလား။ ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းတွေမှာ လိုအပ်တဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ ဒုတိယအကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရတာကို ငြီးငွေ့နေတယ်ဆိုရင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းက သင်လိုအပ်တဲ့ အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီနည်းပညာက သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့ပေမယ့် အလူမီနီယမ်ဟာ ၎င်းရဲ့ ရောင်ပြန်ဟပ်တဲ့ သဘောသဘာဝနဲ့ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားတာကြောင့် ထူးခြားတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေကို ရင်ဆိုင်နေရပါတယ်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အလူမီနီယမ်အကြောင်း သင်သိလိုသမျှကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ၊ ဒီဇိုင်းမှ ပြီးစီးသောအစိတ်အပိုင်းအထိ အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သင်လိုအပ်သော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ သင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုကို အချိန်တိုင်း ရရှိနိုင်စေရန် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကျော်လွှားရမည်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးပါမည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အလူမီနီယမ်ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အလွန်အမင်းအာရုံစူးစိုက်ထားသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အာရုံစူးစိုက်ထားသော စွမ်းအင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုတို့အကြား ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်-လေဆာဂျင်နရေတာတစ်ခုက အားကောင်းတဲ့၊ ညီညွတ်တဲ့ အလင်းတန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးတဲ့အခါ လုပ်ငန်းစဉ်စတင်ပါတယ်။ ဒီရောင်ခြည်တန်းကို မှန်ဘီလူးတွေ ဒါမှမဟုတ် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ကြိုးကတစ်ဆင့် စက်ရဲ့ဖြတ်တောက်ခေါင်းကို လမ်းညွှန်ပေးပါတယ်။ အဲဒီမှာ မှန်ဘီလူးတစ်ခုက ရောင်ခြည်တန်းတစ်ခုလုံးကို အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ပေါ်က အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့သာမြင်ရတဲ့ တစ်ခုတည်းသောနေရာပေါ် အာရုံစိုက်ပေးပါတယ်။ ဒီစွမ်းအင်ပါဝင်မှုက သတ္တုကို အရည်ပျော်မှတ် (660.3∘C / 1220.5∘F) ထက် ချက်ချင်းအပူပေးပြီး ရောင်ခြည်လမ်းကြောင်းမှာရှိတဲ့ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပျံစေပါတယ်။

• ဓာတ်ငွေ့အထောက်အကူပြု၏ အခန်းကဏ္ဍ-လေဆာသည် အလူမီနီယမ်ကို အရည်ပျော်စေသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဂျက်ကို တူညီသောနော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ပစ်ခတ်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် ၎င်းသည် အမြဲတမ်းလိုလို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ငွေ့ဂျက်တွင် အလုပ်နှစ်ခုရှိသည်- ပထမအချက်မှာ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို ဖြတ်တောက်လမ်းကြောင်း (kerf) မှ အားကောင်းစွာ မှုတ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်မာကျောခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်သော အနားသတ်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောနေရာပတ်လည်ရှိ နေရာကို အေးမြစေပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

• အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-အရည်အသွေး လျှော့ချခြင်းသည် အောက်ပါ အရေးကြီးသော အချက်သုံးချက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်-

  • လေဆာပါဝါ (ဝပ်):စွမ်းအင်မည်မျှပို့ဆောင်ပေးသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများအတွက် ပါဝါပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

  • ဖြတ်တောက်မှု မြန်နှုန်း:ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်း ရွေ့လျားသည့်နှုန်း။ ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပါဝါနှင့် လုံးဝကိုက်ညီရမည်။

  • ရောင်ခြည် အရည်အသွေး:ရောင်ခြည်တန်းကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာ စုစည်းနိုင်သည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ရောင်ခြည်တန်းသည် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ စုစည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ရောင်ပြန်ဟပ်ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အလူမီနီယမ်၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

အလူမီနီယမ်ကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ရန် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလာစမာ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှေးကျသောနည်းလမ်းများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု။

• တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေး-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ၎င်း၏တိကျမှုဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ±0.1 မီလီမီတာ (±0.005 လက်မ) အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ဂျီသြမေတြီများ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အနားများသည် ချောမွေ့၊ ထက်မြက်ပြီး ချွန်ထက်မှု လုံးဝမရှိသောကြောင့် ချွန်ထက်မှု ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်ကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ဒုတိယအပြီးသတ်အဆင့်များ မလိုအပ်ပါ။

• ထိရောက်မှုနှင့် မြန်နှုန်း- လေဆာဖြတ်စက်များအလွန်မြန်ဆန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော kerf (ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်) ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလူမီနီယမ်စာရွက်ပေါ်တွင် အလွန်နီးကပ်စွာ "ထပ်ထား" နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းနှင့် အချိန်သက်သာမှုသည် ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

• အနည်းဆုံး အပူဒဏ်ပျက်စီးမှု-အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) အလွန်သေးငယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ လေဆာ၏စွမ်းအင်သည် အလွန်အာရုံစူးစိုက်ပြီး အလွန်လျင်မြန်စွာရွေ့လျားသောကြောင့် အပူသည် ပတ်ဝန်းကျင်ပစ္စည်းထဲသို့ ပျံ့နှံ့ရန် အချိန်မရှိပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏အနားအထိ အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ပိုပါးသောစာရွက်များတွင် ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်တစ်ခုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ရှင်းလင်းပြီး စနစ်တကျရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်။

1. ဒီဇိုင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှု-လုပ်ငန်းစဉ်သည် CAD ဆော့ဖ်ဝဲ (AutoCAD သို့မဟုတ် SolidWorks ကဲ့သို့) တွင် ဖန်တီးထားသော 2D ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤဖိုင်သည် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (ဥပမာ၊ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် 6061၊ ပုံသွင်းနိုင်မှုအတွက် 5052) နှင့် အထူကို ရွေးချယ်သည်။

2. စက်တပ်ဆင်ခြင်း-အော်ပရေတာသည် လေဆာဖြတ်စက်၏ အောက်ခြေတွင် အလူမီနီယမ်အလွှာသန့်သန့်တစ်ခုကို တင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသောစက်မှာ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် CO2 လေဆာဟောင်းများထက် အလူမီနီယမ်အတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။ အော်ပရေတာသည် အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူး သန့်ရှင်းပြီး အငွေ့ထုတ်ယူသည့်စနစ် အသက်ဝင်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

3. အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-CAD ဖိုင်ကို တင်ပြီးသည်နှင့် အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား) ကို ထည့်သွင်းသည်။ အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုမှာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းအစတစ်ခုပေါ်မှာ။ ဒါက အလုပ်အပြည့်အဝမလုပ်ဆောင်ခင်မှာ ပြီးပြည့်စုံပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်တဲ့ အနားသတ်ရရှိစေဖို့ ဆက်တင်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်စေပါတယ်။ ပြီးရင် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါတယ်။

4. နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း-ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို စာရွက်မှ ဖယ်ရှားပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်မှု၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အပေါ့စားခြစ်ရာများ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အများစုတွင် ချက်ချင်းအသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ

အလူမီနီယမ်၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာအတားအဆီးအနည်းငယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း၊ ခေတ်မီနည်းပညာတွင် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများရှိသည်။

• မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု:အလူမီနီယမ်သည် သဘာဝအတိုင်း အလင်းရောင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သောကြောင့် သမိုင်းကြောင်းအရ CO2 လေဆာများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲစေခဲ့သည်။

  ဖြေရှင်းချက်:ခေတ်မီဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အလူမီနီယမ်မှ ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်သော အလင်းလှိုင်းအလျားတိုကို အသုံးပြုသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

• မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း:အလူမီနီယမ်သည် အပူကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ စွမ်းအင်ကို လုံလောက်စွာ မြန်ဆန်စွာ မပေးပို့ပါက အပူသည် ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပျံ့နှံ့သွားပြီး ရလဒ်ညံ့ဖျင်းစေသည်။

  ဖြေရှင်းချက်:ပစ္စည်းထဲသို့ စွမ်းအင်ကို ပို့လွှတ်နိုင်သည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ပေးရန်အတွက် မြင့်မားသော ပါဝါရှိပြီး တင်းကျပ်စွာ အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပါ။

• အောက်ဆိုဒ်အလွှာ:အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ချက်ချင်းဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် အလူမီနီယမ်ထက် အရည်ပျော်မှတ် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

  ဖြေရှင်းချက်:လေဆာသည် အောက်ရှိသတ္တုကို စတင်ဖြတ်တောက်နိုင်မီ ဤအကာအကွယ်အလွှာကို "ဖောက်ထွင်း" ရန် လုံလောက်သော ပါဝါသိပ်သည်းဆရှိရမည်။

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း- ဖိုက်ဘာနှင့် CO2 လေဆာများ

လေဆာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးရှိသော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်အတွက် တစ်ခုမှာ ရှင်းနေပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ)

အလူမီနီယမ်ပြားကို ဘယ်လောက်ထူထူ လေဆာနဲ့ ဖြတ်လို့ရလဲ။၎င်းသည် လေဆာဖြတ်စက်၏ ပါဝါပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်ပါသည်။ ပါဝါနည်းသောစက် (1-2kW) သည် 4-6mm အထိ ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပါဝါမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖိုက်ဘာလေဆာများ (6kW၊ 12kW သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမြင့်သည်) သည် 25mm (1 လက်မ) အထူ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလူမီနီယမ်ကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။နိုက်ထရိုဂျင်သည် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သောကြောင့် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိပါ။ ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပူပြင်းသောဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသော၊ အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး အသုံးမပြုနိုင်သော အပြီးသတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်သက်ဖြစ်သည်- ၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို သန့်ရှင်းစွာ မှုတ်ထုတ်ပြီး ပူပြင်းသောအစွန်းကို အောက်ဆီဂျင်မှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော တောက်ပပြီး တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်ကို ရရှိစေပါသည်။

အလူမီနီယမ်ကို လေဆာနဲ့ ဖြတ်တောက်တာက အန္တရာယ်ရှိလား။ဟုတ်ကဲ့၊ မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလေဆာဖြတ်စက်ကိုမဆို လည်ပတ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကအန္တရာယ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• မျက်လုံးနှင့် အရေပြားပျက်စီးမှု-စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေဆာများ (အမျိုးအစား ၄) သည် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ရောင်ခြည်မှ မျက်လုံးကို ချက်ချင်း၊ အပြီးအပိုင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

• အငွေ့များ-ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဝင်လေထွက်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်ဖြင့် ဖမ်းယူရမည့် အန္တရာယ်ရှိသော အလူမီနီယမ်ဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

• မီး:ပြင်းထန်သောအပူသည် မီးလောင်မှုအရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ဤအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ခေတ်မီစက်များကို လေဆာဘေးကင်းသော ကြည့်ရှုသည့်ပြတင်းပေါက်များဖြင့် အပြည့်အဝပိတ်ထားပြီး အော်ပရေတာများသည် လေဆာ၏ သီးခြားလှိုင်းအလျားအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များအပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်း (PPE) ကို အမြဲအသုံးပြုရမည်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ တိကျမှုနဲ့ အရည်အသွေးက အရေးကြီးဆုံးအချိန်မှာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဟာ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းတွေ ပြုလုပ်ဖို့အတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာပါပြီ။ ခေတ်မီဖိုက်ဘာလေဆာတွေဟာ ပြဿနာဟောင်းတွေကို ပြုပြင်ပေးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစေပါတယ်။ သူတို့ဟာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး အပိုအလုပ်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်လေ့ရှိတဲ့ ချောမွေ့တဲ့အနားသတ်တွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ထို့အပြင် အပူဒဏ်ကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ ဖြစ်စေပြီး အလူမီနီယမ်ကို ခိုင်ခံ့စေပါတယ်။

နည်းပညာအားကောင်းသော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သောအော်ပရေတာများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကဲ့သို့သော ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် မည်သည့်အသုံးပြုမှုအတွက်မဆို ပြီးပြည့်စုံသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။