• -ээр бизнесээ хөгжүүлээрэйазын лазер!
  • Гар утас/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Лазер зүсэхтэй холбоотой нийтлэг асуудлуудын алдааг олж засварлах гарын авлага

Лазер зүсэхтэй холбоотой нийтлэг асуудлуудын алдааг олж засварлах гарын авлага


  • Facebook дээр биднийг дагаарай
    Facebook дээр биднийг дагаарай
  • Twitter дээр бидэнтэй хуваалцаарай
    Twitter дээр бидэнтэй хуваалцаарай
  • LinkedIn дээр биднийг дагаарай
    LinkedIn дээр биднийг дагаарай
  • Youtube
    Youtube

Лазер огтлоход тохиолддог нийтлэг техникийн бэрхшээлүүд юу болохыг ойлгох нь урам хугарахаас эхлээд өөгүй гүйцэтгэлд хүрэх эхний алхам юм. байхадлазер зүсэгчНарийвчлалын гайхамшиг бөгөөд оператор бүр урам хугарах мөчтэй тулгардаг: ирмэг нь ирмэг, бүрэн бус зүсэлт, түлэгдэлтээр эвдэрсэн төгс загвар. Энэ бол нийтлэг туршлага боловч сайн мэдээ гэвэл ихэнх асуудлыг засах боломжтой.

Гол нь техникч шиг сэтгэж, мэргэжлийн хүн шиг зүсэх хэрэгтэй. Зүсэх алдаа бүр нь машины тохиргоо, нарийн оптик эсвэл механик хэсгүүдэд байгаа эсэхээс үл хамааран үндсэн шалтгааныг илтгэдэг шинж тэмдэг юм. Энэхүү гарын авлага нь хамгийн түгээмэл буруутай хүмүүсээс эхлээд эдгээр асуудлыг хурдан оношлох, шийдвэрлэх системтэй тогтолцоог бүрдүүлдэг.

Эхний хариулт: Зүсэлтийн чанарын нийтлэг согогийг засах

Ажлын хэсэг дээр тааруу үр дүн гарч байна уу? Хэрэв та лазер хайчлах чанарыг хэрхэн сайжруулах талаар асууж байгаа бол таны эхний зогсоол нь үргэлж машины үндсэн тохиргоо байх ёстой. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь лазер зүсэлтийн чанарт юу юунаас илүү нөлөөлдөг.

Шинж тэмдэг: Бүрэн бус зүсэлт, гөлгөр, гөлгөр, барзгар ирмэгүүд

нэргүйЭдгээр нь хамгийн түгээмэл гомдол бөгөөд тэдгээр нь үндсэн процессын параметрүүдийн тэнцвэргүй байдлаас улбаатай байдаг. Машиныг задлахаасаа өмнө эдгээрийг шалгана уудөрөвзүйлс:

1.Лазерын хүч ба зүсэх хурд:Энэ хоёр хамт ажилладаг. Хэрэв таны хурд эрчим хүчний түвшинд хэт өндөр байвал лазер таслахгүй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий удаан байвал илүүдэл дулаан хуримтлагдаж, хайлж, хагарч, барзгар ирмэгийг үүсгэдэг. Тодорхой материал, зузаандаа тохирсон "амтат цэг" -ийг олоорой.

2.Фокусын байрлал:Энэ бол шүүмжлэлтэй. Төвлөрөөгүй цацраг нь эрчим хүчээ сарниулж, илүү өргөн, сул зүсэлт хийхэд хүргэдэг. Хамгийн цэвэрхэн үр дүнд хүрэхийн тулд цацраг нь материалын гадаргуу дээр төгс төвлөрч эсвэл бага зэрэг доогуур байгаа эсэхийг шалгаарай.

3.Хийн даралтад туслах:Туслах хий (хүчилтөрөгч эсвэл азот гэх мэт) нь хайлсан материалыг зүсэх замаас цэвэрлэхээс илүү зүйлийг хийдэг. Хэрэв даралт хэт бага байвал дросс нь доод ирмэг дээр наалдана. Хэрэв энэ нь хэт өндөр байвал үймээн самуун үүсгэж, барзгар, долгионтой зүсэлт үүсгэж болно.

4. Цоргоны нөхцөл ба хэмжээ:Цорго нь туслах хийг зүсэлт рүү чиглүүлдэг. Гэмтсэн, бохир, бөглөрсөн цорго нь эмх замбараагүй хийн урсгалыг үүсгэж, зүсэлтийн чанарыг алдагдуулна. Үүний нэгэн адил ажилд хэтэрхий том нүхтэй цорго ашиглах нь даралтыг бууруулж, асуудал үүсгэдэг. Өдөр бүр хушууг нүдээр шалгаж үзээрэй. Энэ нь цэвэрхэн, төвлөрсөн, цоорхой, үсэрдэггүй эсэхийг шалгаарай.

Эдгээрийг тохируулах бол “Том4” гэдэг нь асуудлыг шийдэхгүй бол асуудал нь хуучирсан бүс, холхивчийн чичиргээ гэх мэт механик шинж чанартай байж болно.

Хоёр дахьАлдааг олж засварлах: Системийн хэмжээнд гарсан алдаа

Заримдаа асуудал нь зүсэлтийн чанар биш юм - энэ нь машин огт ажиллахгүй байх явдал юм. Сандархаасаа өмнө энэхүү энгийн аюулгүй байдал, системийн хяналтын хуудсыг уншаарай.

Шинж тэмдэг: Машин асахгүй эсвэл лазер асахгүй байна

Эдгээр тохиолдолд шийдэл нь ихэвчлэн гайхалтай энгийн бөгөөд машинд суурилуулсан аюулгүй байдлын онцлогтой холбоотой байдаг.

Яаралтай зогсолтыг шалгах:Товчлуур дарагдсан уу? Энэ бол "үхсэн" машины хамгийн түгээмэл шалтгаан юм.

Аюулгүй байдлын түгжээг шалгах:Бүх нэвтрэх самбар болон үндсэн таг бүрэн хаалттай байна уу? Ихэнх машинууд нь ямар нэгэн хаалга онгорхой байвал лазерыг асаахаас сэргийлдэг мэдрэгчтэй байдаг.

Хөргөлтийн системийг шалгах:Ус хөргөгч асаалттай, ус урсаж байна уу? Лазер хоолой нь асар их дулааныг үүсгэдэг бөгөөд өөрийгөө гэмтлээс хамгаалахын тулд идэвхтэй хөргөлтгүйгээр галд өртөхгүй.

Гал хамгаалагч, таслагчийг шалгах:Танай цехийн самбар эсвэл машин дотроос таслуур унтарсан эсвэл шатсан гал хамгаалагч байгаа эсэхийг шалгаарай.

Гүн шумбах: Үндэс шалтгааны шинжилгээний хяналтын хуудас

Хэрэв хурдан засах арга нь ажиллахгүй бол илүү гүнзгий ухах цаг болжээ. Машины дэд систем бүрийг системтэй шалгах нь үндсэн шалтгааныг тогтооход тусална.

Асуудал оптик замд байна уу?

Лазер туяа нь туулж буй замаараа л сайн байдаг.

Нийтлэг оптик алдаа:Бохир эсвэл зураастай фокусын линз эсвэл толин тусгал нь цахилгаан алдагдлын гол буруутан юм. Тоос, утаа, давирхай нь гадаргуу дээр шатаж, цацрагийг хааж, тарааж болно. Буруу байрлуулсан цацраг нь линзний төв хэсэгт хүрэхгүй бөгөөд ингэснээр сул, өнцөгт зүсэлт үүсдэг.

Шийдэл:Тохиромжтой линзний алчуураар бүх оптикийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэ. Цацрагийн шугам хоолойноос материал руу чиглэж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Асуудал нь механик системд байна уу?

Таны лазерын толгой нарийн хөдөлгөөний систем дээр хөдөлдөг. Энд байгаа аливаа хазайлт эсвэл алдаа нь зүсэлт рүү шууд хөрвүүлдэг.

Хөдөлгөөний нийтлэг дутагдал:Сул бүс, хуучирсан холхивч эсвэл чиглүүлэгч төмөр зам дээрх хог хаягдал нь чичиргээ үүсгэж, долгионы шугам эсвэл буруу хэмжээс үүсгэдэг.

Шийдэл:Хөдөлгөөний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж байх. Чиглүүлэгч төмөр замыг үйлдвэрлэгчийнхээ техникийн үзүүлэлтийн дагуу цэвэрхэн байлгаж, тослох хэрэгтэй. Туузны хурцадмал байдлыг шалгах; Тэд чанга байх ёстой, гэхдээ хэт чанга биш.

Асуудал нь материаллаг шинж чанартай юу?

Өөр өөр материалууд лазерын дор өөр өөрөөр ажилладаг.

Бэрхшээл: Зэвэрдэггүй ган (Исэлдүүлэх):Хүчилтөрөгчтэй зэвэрдэггүй ган зүсэх үед та харласан, исэлдсэн ирмэгийг авч болно.

Шийдэл:Цэвэр, исэлгүй ирмэгийг бий болгохын тулд өндөр цэвэршилттэй азотын туслах хий ашиглана.

Сорилт: Гэрэл цацруулагч металл (Хөнгөн цагаан, Зэс):Гялалзсан материал нь лазер туяаг машинд буцааж тусгаж, оптикийг гэмтээж болзошгүй.

Шийдэл:Эрчим хүчийг шингээж авахын тулд илүү өндөр хүч ба импульсийн горимыг ашигла. Зарим операторууд тусгалын эсрэг бүрээс эсвэл гадаргуугийн боловсруулалтыг ашигладаг.

Засвараас гадна: Лазер зүсэгчээ хэзээ шинэчлэх вэ

Заримдаа байнгын засварын зардал, хуучирсан технологи эсвэл үйлдвэрлэлийн шинэ шаардлага нь үүнийг тодорхой болгодог: засвараа зогсоож, шинэчлэх цаг болсон. Хэрэв та хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх, нарийвчлалыг сайжруулах эсвэл шинэ материалыг огтлохыг хүсч байвал шинэ лазер зүсэгч худалдаж авах нь таны дараагийн логик алхам байж магадгүй юм.

Лазер зүсэгч машины үнийг ойлгох

Та лазер таслагчийн үнийг хайж олоход асар том хүрээг олох болно. Эцсийн өртөг нь гүйцэтгэл, чадварт шууд нөлөөлдөг хэд хэдэн гол хувьсагчаар тодорхойлогддог.

Хүчин зүйл

Үнийн нөлөө

Тодорхойлолт

Эрчим хүч (Вт)

Өндөр

1500Вт-ын хүчин чадалтай машин нь нимгэн-дунд царигийн гангаар ажиллах боломжтой бол 4000Вт, 6000Вт-ын хүчин чадал нь өндөр хурдтай зузаан хавтангийн ган үйлдвэрлэхэд шаардлагатай. Үнэ нь хүч чадлаар огцом өсдөг.

Төрөл ба хэмжээ

Өндөр

Үндсэн ялгаа нь CO₂ лазер (нийлэг, мод гэх мэт металл бус металлын хувьд маш сайн) ба шилэн лазер (металл хайчлахад давамгайлсан) юм. Нэмж дурдахад, зүсэх орны хэмжээ нь үнийн гол хүчин зүйл юм.

Лазерын эх сурвалж

Дунд зэрэг

Лазер резонаторын брэнд (лазер туяа үүсгэдэг хэсэг) нь маш чухал юм. IPG, Raycus зэрэг дээд зэрэглэлийн брэндүүд нь илүү өндөр үр ашигтай, илүү сайн цацрагийн чанар, урт наслалтыг санал болгодог боловч анхны өртөг өндөртэй байдаг.

Хамгийн сайн шийдэл: Урьдчилан сэргийлэх урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь

Асуудлыг шийдэх хамгийн сайн арга бол тэдгээрийг хэзээ ч үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Энгийн засвар үйлчилгээ нь машины найдвартай байдал, өндөр чанартай үр дүнг баталгаажуулах хамгийн үр дүнтэй арга юм.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ (5 минутаас бага)

Цоргоны үзүүрийг шалгаж, цэвэрлэ.

Фокус линзийг нүдээр шалгаж, цэвэрлэ.

нэргүй (1)

Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ

Оптик зам дахь бүх толийг цэвэрлэ.

Ус хөргөгчийн түвшинг шалгаж, ямар нэгэн бохирдол байгаа эсэхийг шалгаарай.

Үлдэгдлийг арилгахын тулд зүсэх хавтангуудыг арчина.

Сарын засвар үйлчилгээ

Бүх чиглүүлэгч төмөр зам, механик холхивчийг гарын авлагын дагуу тослох.

Бүх бүсийг зохих хурцадмал байдал, элэгдлийн шинж тэмдгийг шалгана уу.

Машины дотоод яндангийн сэнс болон сувгийг цэвэрлэ.

Дүгнэлт: Системчилсэн арчилгаагаар дамжуулан найдвартай байдал

Лазер зүсэхтэй холбоотой ихэнх асуудал нь нууц биш юм. Эдгээр нь тодорхой шалтгаанаас улбаатай, шийдвэрлэх боломжтой асуудлууд юм. Тохиргоо, дараа нь оптик, дараа нь механикийг шалгах зэрэг системтэй алдааг олж засварлах аргыг хэрэглэснээр та өдөр тутмын толгойн өвчлөлийн дийлэнх хэсгийг шийдэж чадна.

Эцсийн эцэст идэвхтэй урьдчилан сэргийлэх нь реактив засвараас илүү сайн бөгөөд хямд байдаг. Тогтвортой урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь машины найдвартай байдал, төгс зүсэлтийн жинхэнэ нууц юм.

Нарийн төвөгтэй засвар, байнгын асуудал эсвэл шинэ тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах зааварчилгааг авахын тулд мэргэжлийн тусламж авахын тулд итгэмжлэгдсэн үйлчилгээ үзүүлэгчтэй холбоо барихаас бүү эргэлз.

Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)

Q:Тогтворгүй лазерын гаралтын шалтгаан юу вэ?

A:Тогтворгүй чадал нь ихэвчлэн лазер хоолой эвдэрсэн, фокусын линз бохирдсон эсвэл гэмтсэн, эсвэл өндөр хүчдэлийн тэжээлийн хангамжтай холбоотой асуудал байгааг илтгэдэг. Мөн таны ус хөргөгч температурыг тогтвортой байлгаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Q:Би лазерын линз болон толин тусгалыг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?

A:Хүнд хэрэглээнд фокусын линзийг өдөр бүр хурдан шалгаж, цэвэрлэхийг зөвлөж байна. Долоо хоног бүр бүх толийг бүрэн цэвэрлэх хэрэгтэй. Хэрэв та мод, нийлэг гэх мэт их хэмжээний утаа, үлдэгдэл үүсгэдэг материалыг огтолж байгаа бол тэдгээрийг илүү олон удаа цэвэрлэж байх хэрэгтэй.

Q:Би ямар материалыг лазераар огтолж болохгүй вэ?

A:PVC эсвэл винил гэх мэт хлор агуулсан материалыг хэзээ ч бүү огтол. Халах үед тэдгээр нь маш идэмхий хортой хлорын хий ялгаруулж, таны машины оптик болон механикийг бүрмөсөн гэмтээж, таны эрүүл мэндэд аюул учруулахгүй. Үл мэдэгдэх найрлагатай материалаас зайлсхий.

нэргүй (2)


Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 04-ний хооронд
side_ico01.png