Дэвшилтэт технологийн эрин үед үйлдвэрлэлийн процессууд илүү үр ашигтай, нарийвчлалтай болсон. Ийм дэвшлийн нэг бол үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд лазер гагнуурын роботуудыг ашиглах явдал юм. Эдгээр роботууд нь өндөр чанартай, нарийвчлалтай гагнуур хийж, эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч тогтвортой, найдвартай гагнуурын чанарыг хангахын тулд лазер гагнуурын роботуудын гагнуурын чанарыг шалгахын тулд олон аргыг ашиглах шаардлагатай. Энэ нийтлэлд бид лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг шалгах янз бүрийн аргуудыг судлах болно.
Эдгээр аргуудыг нэвтрүүлж эхлэхээсээ өмнө гагнуурын параметрүүдийг ойлгох нь чухал юм.лазер гагнуурын роботБодит гагнуурын чанарын дагуу тохируулах шаардлагатай. Энэхүү тохируулга нь роботыг массын гагнуурын үйлдвэрлэлийн явцад хамгийн сайн үр дүнд хүргэхийг баталгаажуулдаг. Хүссэн гагнуурын чанарыг тогтвортой хангахын тулд машиныг тохируулж, нарийн тохируулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг шалгах түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудын нэг бол рентген зургийн согог илрүүлэх явдал юм. Энэ арга нь рентген болон Y туяаг ашиглан гагнуураар цацраг дамжуулдаг. Дараа нь гагнуурын дотор байгаа согогийг рентген зургийн хальсан дээр харуулдаг бөгөөд энэ нь операторт аливаа согогийг тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ аргыг ашиглан гагнуурын чанарыг сайтар үнэлж, гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй далд согог байхгүй эсэхийг баталгаажуулж болно.
Рентген шинжилгээний алдаа илрүүлэхээс гадна гагнуурын чанарыг шалгах өөр нэг арга ньлазер гагнуурын роботууднь хэт авианы согог илрүүлэх арга юм. Энэ арга нь агшин зуурын цахилгаан өдөөлтөөр үүссэн импульсийн чичиргээг ашигладаг. Металлд хэт авианы долгион үүсгэхийн тулд гагнуурын гадаргуу дээр холбогч бодис түрхдэг. Эдгээр долгионууд согогтой тулгарах үед гагнуурт байгаа аливаа согогийг тодорхойлохын тулд шинжилж болох туссан дохиог ялгаруулдаг. Энэ арга нь эмнэлгийн байгууллагуудад хэт авиан шинжилгээ хийхтэй төстэй зарчмуудыг баримталдаг бөгөөд найдвартай, үнэн зөв үр дүнг баталгаажуулдаг.
Соронзон согог илрүүлэх нь гагнуурын чанарыг шалгах үнэ цэнэтэй арга юмлазер гагнуурын роботуудЭнэ арга нь гагнуурын гадаргуу дээр соронзон нунтаг түрхэх явдал юм. Согог илэрсэн үед соронзон материал урвалд орж, алдагдал үүсэх талбар үүсдэг. Соронзон оронг шинжилснээр оператор гагнуурын согог байгаа эсэхийг тодорхойлж чадна. Энэ арга нь гадаргуугийн согогийг тодорхойлох, гагнуурын чанар шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад онцгой ач холбогдолтой юм.
Эдгээр гурван түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудаас гадна гагнуурын чанарыг шалгахад ашиглаж болох бусад аргууд байдаг.лазер гагнуурын роботуудҮүнд харааны үзлэг, шингэн нэвтрэлтийн туршилт болон хуйлралын гүйдлийн туршилт орно. Харааны үзлэгт гагнуурыг нүцгэн нүдээр эсвэл томруулдаг багажны тусламжтайгаар сайтар шалгах ажил орно. Нөгөөтэйгүүр, шингэн нэвтрэлтийн туршилт нь гадаргуугийн согогийг нэвтлэхийн тулд шингэн нэвтрэлтийг ашигладаг бөгөөд хэт ягаан туяаны дор тэдгээрийг харагдахуйц болгодог. Хуйлралын гүйдлийн туршилт нь цахилгаан дамжуулах чанарын өөрчлөлтийг хэмжих замаар гадаргуу болон доод хэсгийн согогийг тодорхойлохын тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашигладаг.
Эдгээр бүх аргууд нь лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр технологийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын аливаа согог, дутагдлыг урьдчилан тодорхойлж, тэдгээрийг засах шаардлагатай алхмуудыг хийж чадна. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг дээшлүүлэхэд хүргэдэг.
Товчхондоо, гагнуурын чанарыг шалгах ньлазер гагнуурын роботэцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, бат бөх чанарыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Рентген зураг, хэт авиан болон соронзон туршилт зэрэг янз бүрийн аргууд нь гагнуурын чанарын талаар үнэ цэнэтэй ойлголт өгөх боломжтой. Үйлдвэрлэгчид гагнуурын чанарын өндөр стандартыг хадгалахын тулд эдгээр аргуудыг чанарын хяналтын процесстоо оруулах ёстой. Ингэснээр тэд хэрэглэгчдийн хүлээлтийг хангаж эсвэл давсан бүтээгдэхүүн нийлүүлж, салбартаа шилдэг гэсэн нэр хүндийг бий болгож чадна.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 7-р сарын 31
