Технологийн дэвшилтэт эрин үед үйлдвэрлэлийн үйл явц илүү үр ашигтай, нарийвчлалтай болсон. Ийм нэг дэвшил бол лазер гагнуурын роботыг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ашиглах явдал юм. Эдгээр роботууд нь өндөр чанартай, нарийн гагнуур хийж, эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч тогтвортой, найдвартай гагнуурын чанарыг хангахын тулд лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг шалгах олон аргыг ашиглах шаардлагатай. Энэ нийтлэлд бид лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг шалгах янз бүрийн аргуудыг судлах болно.
Эдгээр аргуудыг нэвтрүүлэхээс өмнө гагнуурын параметрүүдийг ойлгох нь маш чухал юмлазер гагнуурын роботгагнуурын бодит чанарт тохируулан тохируулах шаардлагатай. Энэхүү тохируулга нь робот нь масс гагнуурын үйлдвэрлэлийн явцад хамгийн сайн үр дүнг өгдөг. Хүссэн гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд машиныг тохируулж, нарийн тааруулахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Лазер гагнуурын роботын гагнуурын чанарыг шалгах нийтлэг аргуудын нэг бол радиографийн согог илрүүлэх арга юм. Энэ арга нь гагнуураар цацрагийг дамжуулахын тулд рентген болон Y-туяаг ашиглах явдал юм. Дараа нь гагнуурын дотор байгаа согогийг радиографийн хальсан дээр харуулснаар оператор аливаа согогийг илрүүлэх боломжийг олгоно. Энэ аргыг хэрэглэснээр гагнуурын чанарыг сайтар үнэлж, гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулах далд согог байхгүй эсэхийг баталгаажуулах боломжтой.
Радиографийн согогийг илрүүлэхээс гадна гагнуурын чанарыг шалгах өөр нэг аргалазер гагнуурын роботууднь хэт авианы согог илрүүлэх юм. Энэ арга нь агшин зуурын цахилгаан өдөөлтөөс үүссэн импульсийн чичиргээг ашигладаг. Холбогч бодисыг металлд хэт авианы долгион үүсгэхийн тулд гагнуурын гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Эдгээр долгион нь согогтой тулгарах үед тэдгээр нь гагнуурын ямар нэгэн согогийг тодорхойлохын тулд дүн шинжилгээ хийх боломжтой туссан дохиог ялгаруулдаг. Энэ арга нь эмнэлгийн байгууллагад хэт авиан шинжилгээ хийхтэй ижил зарчмуудыг баримталж, найдвартай, үнэн зөв үр дүнг баталгаажуулдаг.
Соронзон согог илрүүлэх нь гагнуурын чанарыг шалгах үнэ цэнэтэй арга юмлазер гагнуурын роботууд. Энэ арга нь гагнуурын гадаргуу дээр соронзон нунтаг хэрэглэх явдал юм. Согог илэрсэн үед соронзон материал нь урвалд орж, гоожих талбарууд гарч ирдэг. Соронзон талбарт дүн шинжилгээ хийснээр оператор гагнуурын гэмтэл байгаа эсэхийг тодорхойлж чадна. Энэ арга нь гадаргуугийн согогийг тодорхойлох, гагнуурын чанарыг шаардлагатай стандартад нийцүүлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм.
Эдгээр түгээмэл хэрэглэгддэг гурван аргаас гадна гагнуурын чанарыг шалгах өөр аргууд байдаглазер гагнуурын роботууд. Үүнд харааны хяналт, шингэн нэвтрэлтийн туршилт, эргүүлэг гүйдлийн туршилт орно. Харааны үзлэг нь нүцгэн нүдээр эсвэл томруулдаг багажийн тусламжтайгаар гагнуурыг сайтар шалгаж үзэх явдал юм. Харин шингэн нэвтрэлтийн туршилт нь шингэн нэвтрэлтийг ашиглан гадаргуугийн согогийг нэвт шингээж, хэт ягаан туяанд харагдахуйц болгодог. Эдди гүйдлийн туршилт нь цахилгаан дамжуулалтын өөрчлөлтийг хэмжих замаар гадаргуугийн болон гүний согогийг тодорхойлохын тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашигладаг.
Эдгээр бүх аргууд нь лазер гагнуурын роботуудын гагнуурын чанарыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр технологийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын аливаа согог, согогийг идэвхтэй илрүүлж, тэдгээрийг засах шаардлагатай арга хэмжээг авах боломжтой. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Дүгнэж хэлэхэд гагнуурын чанарыг шалгах нь алазер гагнуурын роботэцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай, бат бөх чанарыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Радиографи, хэт авианы болон соронзон сорил зэрэг янз бүрийн аргууд нь гагнуурын чанарын талаар үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгдөг. Гагнуурын чанарын өндөр стандартыг хадгалахын тулд үйлдвэрлэгчид эдгээр аргуудыг чанарын хяналтын процесст оруулах ёстой. Ингэснээр тэд үйлчлүүлэгчдийн хүлээлтийг хангасан эсвэл давсан бүтээгдэхүүн нийлүүлж, салбартаа шилдэг гэсэн нэр хүндийг бий болгож чадна.
Шуудангийн цаг: 2023-07-31
