ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പോറോസിറ്റി: ഒരു സമഗ്ര സാങ്കേതിക ഗൈഡ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പോറോസിറ്റി എന്നത് ഖരരൂപത്തിലുള്ള വെൽഡ് ലോഹത്തിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വാതകം നിറഞ്ഞ ശൂന്യതകളായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിർണായക വൈകല്യമാണ്. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത, വെൽഡ് ശക്തി, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി അഡ്വാൻസ്ഡ് ബീം ഷേപ്പിംഗിലെയും AI- നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലെയും ഏറ്റവും പുതിയ ഗവേഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കണ്ടെത്തലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, നേരിട്ടുള്ള, പരിഹാരങ്ങൾ ആദ്യം സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു സമീപനമാണ് ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നത്.

പോറോസിറ്റി വിശകലനം: കാരണങ്ങളും ഫലങ്ങളും

പോറോസിറ്റി എന്നത് ഒരു ഒറ്റ-മെക്കാനിസം വൈകല്യമല്ല; ദ്രുത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക, രാസ പ്രതിഭാസങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധത്തിന് ഈ മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ

ഉപരിതല മലിനീകരണം:ഇതാണ് മെറ്റലർജിക്കൽ പോറോസിറ്റിയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉറവിടം. ഈർപ്പം, എണ്ണകൾ, ഗ്രീസുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ സമ്പുഷ്ടമാണ്. ലേസറിന്റെ തീവ്രമായ ഊർജ്ജത്തിൽ, ഈ സംയുക്തങ്ങൾ വിഘടിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് മൂലക ഹൈഡ്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് പൂൾ തണുക്കുകയും വേഗത്തിൽ ദൃഢീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് കുറയുകയും, ലായനിയിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തുപോകാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും, സൂക്ഷ്മവും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

താക്കോൽ ദ്വാര അസ്ഥിരത:ഇതാണ് പ്രോസസ് പോറോസിറ്റിയുടെ പ്രധാന ഘടകം. ഒരു സൗണ്ട് വെൽഡിന് ഒരു സ്റ്റേബിൾ കീഹോൾ അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത ലേസർ പവറിന് വളരെ കൂടുതലാണ്), കീഹോൾ ചാഞ്ചാടുകയും അസ്ഥിരമാവുകയും തൽക്ഷണം തകരുകയും ചെയ്യും. ഓരോ തകർച്ചയും ഉരുകിയ പൂളിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ലോഹ നീരാവിയുടെയും സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെയും ഒരു പോക്കറ്റ് കുടുക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ ഗ്യാസ് ഷീൽഡിംഗ്:ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുക എന്നതാണ് വാതക സംരക്ഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഒഴുക്ക് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഒഴുക്ക് വായുവിനെ വലിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്ക് കാരണമായാൽ, അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ - പ്രാഥമികമായി നൈട്രജനും ഓക്സിജനും - വെൽഡിനെ മലിനമാക്കും. ഉരുകൽ ഉള്ളിൽ ഓക്സിജൻ എളുപ്പത്തിൽ ഖര ഓക്സൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം നൈട്രജൻ സുഷിരങ്ങളായി കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ പൊട്ടുന്ന നൈട്രൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇവ രണ്ടും വെൽഡിന്റെ സമഗ്രതയെ ലംഘിക്കുന്നു.

ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:സുഷിരങ്ങൾ വെൽഡിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ അൾട്ടിമേറ്റ് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്ന ആന്തരിക ശൂന്യതകളായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയുടെ ഈ നഷ്ടം ഡക്റ്റിലിറ്റിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിനെ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും പെട്ടെന്നുള്ള ഒടിവിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാക്കുന്നു.

ക്ഷീണിത ജീവിതം:ഇത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായകമായ പരിണതഫലമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ള സുഷിരങ്ങൾ, ശക്തമായ സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളാണ്. ഒരു ഘടകം ചാക്രിക ലോഡിംഗിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഒരു സുഷിരത്തിന്റെ അരികിലുള്ള സ്ട്രെസ് ആ ഭാഗത്തെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ട്രെസിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും. ഈ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ഓരോ സൈക്കിളിലും വളരുന്ന മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾക്ക് തുടക്കമിടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയേക്കാൾ വളരെ താഴെയായി ക്ഷീണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വർദ്ധിച്ച നാശന സംവേദനക്ഷമത:ഒരു സുഷിരം ഉപരിതലത്തെ തകർക്കുമ്പോൾ, അത് വിള്ളൽ നാശത്തിന് ഒരു സ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സുഷിരത്തിനുള്ളിലെ ചെറുതും നിശ്ചലവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു രാസഘടനയുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസം ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക നാശത്തെ ആക്രമണാത്മകമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ചോർച്ച പാതകളുടെ നിർമ്മാണം:ബാറ്ററി എൻക്ലോഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ചേമ്പറുകൾ പോലുള്ള ഹെർമെറ്റിക് സീൽ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് - പോറോസിറ്റി ഉടനടി പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു അവസ്ഥയാണ്. അകം മുതൽ പുറം വരെ നീളുന്ന ഒരു ഒറ്റ സുഷിരം ദ്രാവകങ്ങൾക്കോ ​​വാതകങ്ങൾക്കോ ​​ചോർച്ചയുണ്ടാകുന്നതിന് നേരിട്ടുള്ള പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകം ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു.

പോറോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങൾ

1. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ

സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്

ഇതാണ് പോറോസിറ്റിയുടെ പ്രധാന കാരണം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ഫില്ലർ വസ്തുക്കളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

ലായക വൃത്തിയാക്കൽ:വെൽഡ് ചെയ്യുന്ന എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോലുള്ള ഒരു ലായകം ഉപയോഗിക്കുക. ലേസറിന്റെ തീവ്രമായ ചൂടിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ മാലിന്യങ്ങൾ (എണ്ണകൾ, ഗ്രീസ്, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ) വിഘടിക്കുകയും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് നേരിട്ട് ഹൈഡ്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ലോഹം വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുമ്പോൾ, കുടുങ്ങിയ ഈ വാതകം വെൽഡ് ശക്തിയെ കുറയ്ക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ സുഷിരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സംയുക്തങ്ങളെ ലയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ലായകം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അവയെ പൂർണ്ണമായും തുടച്ചുമാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ്:ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്ത ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അപകടകരമായ വാതകങ്ങളായി വിഘടിക്കുകയും പൊട്ടലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കാർബൈഡ് ബർ ഉപയോഗിക്കുക. A.സമർപ്പിതക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ തടയാൻ ബ്രഷ് നിർണായകമാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇരുമ്പ് കണികകൾ ഉൾച്ചേർക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് പിന്നീട് വെൽഡിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഓക്സൈഡുകൾക്ക് ഒരു കാർബൈഡ് ബർ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അത് പാളിയെ ശാരീരികമായി മുറിച്ച് അടിയിലുള്ള പുതിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ലോഹം തുറന്നുകാട്ടാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

പ്രിസിഷൻ ജോയിന്റ് ഡിസൈനും ഫിക്സ്ചറിംഗും

അമിതമായ വിടവുകളുള്ള, മോശമായി ഘടിപ്പിച്ച സന്ധികളാണ് പോറോസിറ്റിക്ക് നേരിട്ടുള്ള കാരണം. നോസിലിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന് വിടവിനുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തെ വിശ്വസനീയമായി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം:ജോയിന്റ് വിടവുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനത്തിന്റെ 10% കവിയാൻ പാടില്ല. ഇത് കവിയുന്നത് വെൽഡ് പൂളിനെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന് സംരക്ഷിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാതകം കുടുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ കൃത്യമായ ഫിക്സറിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

സിസ്റ്റമാറ്റിക് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ലേസർ പവർ, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഫോക്കൽ സ്ഥാനം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു പ്രോസസ് വിൻഡോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു കീഹോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ വിൻഡോ സാധൂകരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ഒരു കീഹോൾ ഇടയ്ക്കിടെ തകരുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലോഹത്തിന്റെ കുമിളകളെ കുടുക്കുകയും വാതകത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. സ്ട്രാറ്റജിക് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും

മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്യാസ്

ആർഗോൺ (Ar):സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിലയും കാരണം മിക്ക വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് നിഷ്ക്രിയ മാനദണ്ഡമാണ്.

നൈട്രജൻ (N2):ഉരുകിയ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന ലയിക്കുന്നതിനാൽ പല സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് നൈട്രജൻ പോറോസിറ്റി തടയാൻ കഴിയും.

സൂക്ഷ്മത:നൈട്രജൻ ബലപ്പെടുത്തിയ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്, ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിലെ അമിതമായ N2, നൈട്രൈഡ് അവശിഷ്ടത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും, നൈട്രജന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് സമീപകാല പഠനങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലനം ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഹീലിയം (He), Ar/He എന്നിവ കലരുന്നു:ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്. ഹീലിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ചൂടുള്ളതും കൂടുതൽ ദ്രാവകവുമായ ഒരു വെൽഡ് പൂൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വാതകങ്ങൾ ഡീഗാസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഗണ്യമായി സഹായിക്കുകയും താപ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, സുഷിരവും ഫ്യൂഷൻ വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശരിയായ ഒഴുക്കും കവറേജും

അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക് വെൽഡ് പൂളിനെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായ ഒഴുക്ക് പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെ സജീവമായി വലിച്ചെടുക്കുകയും സംരക്ഷണ വാതകവുമായി കലർത്തുകയും വെൽഡിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ:നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ട്യൂൺ ചെയ്ത, കോക്സിയൽ നോസിലുകൾക്ക് 15-25 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്.

3. ഡൈനാമിക് ബീം ഷേപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള അഡ്വാൻസ്ഡ് ലഘൂകരണം

വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഡൈനാമിക് ബീം ഷേപ്പിംഗ് ഒരു അത്യാധുനിക സാങ്കേതികതയാണ്.

മെക്കാനിസം:ലളിതമായ ആന്ദോളനം ("ചലനം") ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, സമീപകാല ഗവേഷണങ്ങൾ വിപുലമായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതല്ലാത്ത പാറ്റേണുകളിൽ (ഉദാ: ഇൻഫിനിറ്റി-ലൂപ്പ്, ചിത്രം-8) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾ മെൽറ്റ് പൂളിന്റെ ദ്രാവക ചലനാത്മകതയിലും താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലും മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ഇത് കീഹോളിനെ കൂടുതൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വാതകം പുറത്തേക്ക് പോകാൻ കൂടുതൽ സമയം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രായോഗിക പരിഗണന:ഡൈനാമിക് ബീം ഷേപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നടപ്പാക്കൽ ഒരു പ്രധാന മൂലധന നിക്ഷേപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും പ്രക്രിയ സജ്ജീകരണത്തിന് സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രണം വളരെ നിർണായകമായ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ഉപയോഗം ന്യായീകരിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്.

4. മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങൾ

അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ:ജലാംശം കലർന്ന ഉപരിതല ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പോറോസിറ്റിക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ആക്രമണാത്മക ഡീഓക്സിഡേഷനും താഴ്ന്ന-മഞ്ഞു പോയിന്റ് (< -50°C) സംരക്ഷണ വാതകവും ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും ഉരുകൽ പൂളിലെ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹീലിയത്തിന്റെ അളവ് ഉണ്ടാകും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾ:സിങ്കിന്റെ സ്ഫോടനാത്മകമായ ബാഷ്പീകരണമാണ് (തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം 907°C) പ്രധാന വെല്ലുവിളി. 0.1-0.2 മില്ലിമീറ്റർ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്ത വെന്റ് വിടവ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തന്ത്രമായി തുടരുന്നു. കാരണം, സ്റ്റീലിന്റെ ദ്രവണാങ്കം (~1500°C) സിങ്കിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സിങ്ക് നീരാവിക്ക് ഈ വിടവ് നിർണായകമായ ഒരു രക്ഷപ്പെടൽ മാർഗം നൽകുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ:എയ്‌റോസ്‌പേസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് AWS D17.1 അനുശാസിക്കുന്നതുപോലെ, അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് സമ്പൂർണ്ണ വൃത്തിയും വിപുലമായ നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡിംഗും (ട്രെയിലിംഗ്, ബാക്കിംഗ് ഷീൽഡുകൾ) ആവശ്യമാണ്.

ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ:ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകളോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിഫലനവും കാരണം ഇത് വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. അപൂർണ്ണമായ സംയോജനവും കുടുങ്ങിയ വാതകവും മൂലമാണ് പലപ്പോഴും പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാകുന്നത്. ലഘൂകരണത്തിന് ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും ഊർജ്ജ സംയോജനവും ഉരുകൽ പൂൾ ദ്രാവകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹീലിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകവും ഉരുകൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വിപുലമായ ബീം ആകൃതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വളർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഭാവി ദിശകളും

സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിനപ്പുറം ഡൈനാമിക്, ഇന്റലിജന്റ് വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് ഈ ഫീൽഡ് അതിവേഗം മുന്നേറുകയാണ്.

AI- പവർഡ് ഇൻ-സിറ്റു മോണിറ്ററിംഗ്:ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സമീപകാല പ്രവണത. മെഷീൻ ലേണിംഗ് മോഡലുകൾ ഇപ്പോൾ കോക്സിയൽ ക്യാമറകൾ, ഫോട്ടോഡയോഡുകൾ, അക്കൗസ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പോറോസിറ്റിയുടെ ആരംഭം പ്രവചിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ വിപുലമായ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, വൈകല്യം രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

നടപ്പാക്കൽ കുറിപ്പ്:ശക്തമാണെങ്കിലും, ഈ AI- നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സെൻസറുകൾ, ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ, മോഡൽ വികസനം എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. പരാജയത്തിന്റെ ചെലവ് അതിരുകടന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, നിർണായക-ഘടക നിർമ്മാണത്തിലാണ് അവയുടെ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം ഏറ്റവും ഉയർന്നത്.

തീരുമാനം

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പോറോസിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ഒരു പോരായ്മയാണ്. ഡൈനാമിക് ബീം ഷേപ്പിംഗ്, AI- പവർഡ് മോണിറ്ററിംഗ് പോലുള്ള അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി ശുചിത്വത്തിന്റെയും പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയമായി വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിങ്ങിലെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന്റെ ഭാവി, തത്സമയം ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഈ ബുദ്ധിപരമായ സംവിധാനങ്ങളിലാണ്.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ)

ചോദ്യം 1: ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സുഷിരത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം എന്താണ്?

എ: ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒറ്റ കാരണം ഉപരിതല മലിനീകരണമാണ് (എണ്ണകൾ, ഈർപ്പം), ഇത് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: എങ്ങനെto അലുമിനിയം വെൽഡിങ്ങിൽ സുഷിരം തടയുന്നത് എങ്ങനെ?

എ: ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘട്ടം, ഹീലിയം അടങ്ങിയ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും, കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് സംരക്ഷണ വാതകവും ചേർന്ന്, ജലാംശം കലർന്ന അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തീവ്രമായ പ്രീ-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് ആണ്.

ചോദ്യം 3: പോറോസിറ്റിയും സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: പോറോസിറ്റി എന്നത് ഒരു വാതക അറയാണ്. സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ എന്നത് കുടുങ്ങിയ ഒരു ലോഹമല്ലാത്ത ഖരവസ്തുവാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കീഹോൾ-മോഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും ചില ഫ്ലക്സുകളോ മലിനമായ ഫില്ലർ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കണ്ടക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം.

ചോദ്യം 4: ഉരുക്കിലെ സുഷിരം തടയാൻ ഏറ്റവും മികച്ച ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഏതാണ്?

എ: ആർഗോൺ സാധാരണമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കാരണം നൈട്രജൻ (N2) പല സ്റ്റീലുകൾക്കും പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില നൂതന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്, നൈട്രൈഡ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.