ലേസർ വെൽഡിംഗ്: നിങ്ങളുടെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ശരിയായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾ എടുക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക തീരുമാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് പലപ്പോഴും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ലേസർ വെൽഡ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഉത്തരം വായുവിലായിരിക്കാം... അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച പ്രത്യേക വാതകത്തിലായിരിക്കാം.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ വാതകം, വെറുമൊരു ഓപ്ഷണൽ ആഡ്-ഓൺ മാത്രമല്ല; ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഭാഗമാണ്. നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ശക്തി, രൂപം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂന്ന് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനാവാത്ത ജോലികൾ ഇത് ചെയ്യുന്നു.

ഇത് വെൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു:അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് ചുറ്റും ഒരു സംരക്ഷണ കുമിള സൃഷ്ടിക്കുകയും, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കവചം ഇല്ലാതെ, ഓക്സിഡേഷൻ (ദുർബലമായ, നിറം മങ്ങിയ വെൽഡ്), പോറോസിറ്റി (ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന ചെറിയ കുമിളകൾ) പോലുള്ള വിനാശകരമായ വൈകല്യങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഇത് പൂർണ്ണ ലേസർ പവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു:ലേസർ ലോഹത്തിൽ പതിക്കുമ്പോൾ, അതിന് ഒരു "പ്ലാസ്മ മേഘം" സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മേഘത്തിന് ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജത്തെ തടയാനും ചിതറിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ആഴം കുറഞ്ഞതും ദുർബലവുമായ വെൽഡുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരിയായ വാതകം ഈ പ്ലാസ്മയെ ഊതിക്കളഞ്ഞു, നിങ്ങളുടെ ലേസറിന്റെ മുഴുവൻ ശക്തിയും വർക്ക്പീസിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു:ലോഹ നീരാവി, സ്പാറ്റർ എന്നിവ മുകളിലേക്ക് പറന്ന് നിങ്ങളുടെ ലേസർ ഹെഡിലെ വിലയേറിയ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുന്നത് ഗ്യാസ് സ്ട്രീം തടയുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങളിൽ നിന്നും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നിന്നും നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രധാന മത്സരാർത്ഥികൾ

നിങ്ങൾ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ, ഹീലിയം. ഒരു ജോലിക്കായി നിങ്ങൾ നിയമിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളായി അവരെ കരുതുക. ഓരോന്നിനും തനതായ ശക്തികളും ബലഹീനതകളും അനുയോജ്യമായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്.

ആർഗോൺ (AR): വിശ്വസനീയമായ ഓൾറൗണ്ടർ

വെൽഡിംഗ് ലോകത്തിലെ ഒരു വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ് ആർഗോൺ. ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, അതായത് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളുമായി ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കില്ല. ഇത് വായുവിനേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അമിതമായ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ മികച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഷീൽഡിംഗ് കവറേജ് ഇത് നൽകുന്നു.

ഏറ്റവും മികച്ചത്:അലൂമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി. ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക് ആർഗോൺ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും സുഗമവുമായ വെൽഡ് ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

പ്രധാന പരിഗണന:ഇതിന് കുറഞ്ഞ അയോണൈസേഷൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വളരെ ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള CO₂ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്മ രൂപീകരണത്തിന് ഇത് സംഭാവന നൽകും, എന്നാൽ മിക്ക ആധുനിക ഫൈബർ ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് തികഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

നൈട്രജൻ (N₂): ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നയാൾ

നൈട്രജൻ ബജറ്റ്-സൗഹൃദ ഓപ്ഷനാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വില നിങ്ങളെ കബളിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ശരിയായ പ്രയോഗത്തിൽ, ഇത് വെറുമൊരു ഷീൽഡ് മാത്രമല്ല; വെൽഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു സജീവ പങ്കാളിയാണിത്.

ഏറ്റവും മികച്ചത്:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ചില ഗ്രേഡുകൾ. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു അലോയിംഗ് ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പ്രധാന പരിഗണന:നൈട്രജൻ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകമാണ്. ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചില കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള തെറ്റായ വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദുരന്തത്തിന് കാരണമാകും. ഇത് ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഗുരുതരമായ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് പൊട്ടാനും പരാജയപ്പെടാനും കാരണമാകും.

ഹീലിയം (അദ്ദേഹം): ഉയർന്ന പ്രകടന വിദഗ്ദ്ധൻ

ഹീലിയം വിലയേറിയ സൂപ്പർസ്റ്റാറാണ്. ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ശേഷിയുമുണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്മ അടിച്ചമർത്തലിന്റെ തർക്കമില്ലാത്ത ചാമ്പ്യനാക്കുന്നു.

ഏറ്റവും മികച്ചത്:അലൂമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ളതോ ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ്. പ്ലാസ്മ രൂപീകരണത്തിന് വളരെ സാധ്യതയുള്ള ഉയർന്ന പവർ CO₂ ലേസറുകൾക്കും ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

പ്രധാന പരിഗണന:ചെലവ്. ഹീലിയം വിലയേറിയതാണ്, വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, മതിയായ ഷീൽഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവ് വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ക്വിക്ക്-റഫറൻസ് ഗ്യാസ് താരതമ്യം

പ്രായോഗിക ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലോഹവുമായി വാതകം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

സിദ്ധാന്തം മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അത് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കും? ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ഒരു ലളിതമായ ഗൈഡ് ഇതാ.

വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ രണ്ട് മികച്ച ചോയ്‌സുകൾ ഉണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ-ആർഗൺ മിശ്രിതം പലപ്പോഴും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് സൂക്ഷ്മഘടന വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രാസപ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നുമില്ലാത്ത, തികച്ചും വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷാണ് നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനയെങ്കിൽ, ശുദ്ധമായ ആർഗൺ ആണ് പോകേണ്ട മാർഗം.

വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം

അലൂമിനിയം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ താപം പുറന്തള്ളുന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ അതിന്റെ അതിശയകരമായ കവചം കാരണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (3-4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതം ഒരു ഗെയിം-ചേഞ്ചറാണ്. ആഴത്തിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അധിക താപ ശക്തി ഹീലിയം നൽകുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ടൈറ്റാനിയം

ടൈറ്റാനിയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു നിയമം മാത്രമേയുള്ളൂ: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരിക്കലും നൈട്രജനോ റിയാക്ടീവ് വാതകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും വാതക മിശ്രിതമോ ഉപയോഗിക്കരുത്. നൈട്രജൻ ടൈറ്റാനിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വെൽഡിനെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം പൊട്ടുന്നതും പരാജയപ്പെടാൻ വിധിക്കപ്പെട്ടതുമാക്കുന്നു. വായുവുമായുള്ള ഏതെങ്കിലും സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ട്രെയിലിംഗ്, ബാക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായ ഷീൽഡിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

വിദഗ്ദ്ധ നുറുങ്ങ്:ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറച്ചുകൊണ്ട് പണം ലാഭിക്കാൻ ആളുകൾ പലപ്പോഴും ശ്രമിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സാധാരണ തെറ്റാണ്. ഓക്സിഡേഷൻ മൂലം ഒരു വെൽഡ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചെലവ്, ശരിയായ അളവിലുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചെലവിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോഴും ആരംഭിച്ച് അവിടെ നിന്ന് ക്രമീകരിക്കുക.

സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

നിങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അന്വേഷിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ്.

ഓക്സിഡേഷനും നിറവ്യത്യാസവും:മോശം ഷീൽഡിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ലക്ഷണമാണിത്. നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് വെൽഡിനെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല. സാധാരണയായി ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ നിങ്ങളുടെ നോസിലിലും ഗ്യാസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിലും ചോർച്ചയോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

പോറോസിറ്റി (വാതക കുമിളകൾ):ഈ തകരാർ വെൽഡിനെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റേറ്റ് (ആവശ്യത്തിന് സംരക്ഷണം ഇല്ല) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്നത് കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം, ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം:നിങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഡെപ്ത് എല്ലായിടത്തും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ ലേസറിനെ തടയുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഇത് CO2 യുടെ കാര്യത്തിൽ സാധാരണമാണ്.₂ ലേസറുകൾ. ഹീലിയം അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം-ആർഗൺ മിശ്രിതം പോലെയുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്മ സപ്രഷൻ ഉള്ള ഒരു വാതകത്തിലേക്ക് മാറുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

വിപുലമായ വിഷയങ്ങൾ: വാതക മിശ്രിതങ്ങളും ലേസർ തരങ്ങളും

തന്ത്രപരമായ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശക്തി

ചിലപ്പോൾ, ഒരൊറ്റ വാതകം പോലും അതിനെ പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കില്ല. "രണ്ട് ലോകങ്ങളിലും ഏറ്റവും മികച്ചത്" ലഭിക്കാൻ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആർഗോൺ-ഹീലിയം (Ar/He):ആർഗണിന്റെ മികച്ച കവചത്തെ ഉയർന്ന താപവും പ്ലാസ്മ ഹീലിയത്തിന്റെ അടിച്ചമർത്തലും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിലെ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ആർഗോൺ-ഹൈഡ്രജൻ (Ar/H₂):സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ (1-5%) ഒരു "കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ്" ആയി പ്രവർത്തിക്കുകയും, വഴിതെറ്റിയ ഓക്സിജനെ നീക്കം ചെയ്ത് കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വെൽഡ് ബീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

CO₂ വേഴ്സസ്ഫൈബർ: ശരിയായ ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

CO₂ ലേസറുകൾ:പ്ലാസ്മ രൂപീകരണത്തിന് അവ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള CO2-ൽ വിലയേറിയ ഹീലിയം വളരെ സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്നത്.₂ അപേക്ഷകൾ.

ഫൈബർ ലേസറുകൾ:അവർക്ക് പ്ലാസ്മ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ഈ അത്ഭുതകരമായ നേട്ടം, പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ഭൂരിഭാഗം ജോലികൾക്കും ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ പോലുള്ള കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

താഴത്തെ വരി

ലേസർ വെൽഡിംഗ് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്, പിന്നീടുള്ള ചിന്തയല്ല. ഷീൽഡിംഗ്, നിങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്‌സിനെ സംരക്ഷിക്കൽ, പ്ലാസ്മ നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിവരമുള്ള ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ കഴിയും. എല്ലായ്പ്പോഴും മെറ്റീരിയലുമായും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുമായും വാതകം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും വാതക സംബന്ധമായ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും തയ്യാറാണോ? ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ വാതക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവലോകനം ചെയ്യുക, ഒരു ലളിതമായ മാറ്റം ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും വലിയ പുരോഗതിക്ക് കാരണമാകുമോ എന്ന് നോക്കുക.