ലേസർ വെൽഡർ ഡൗൺ ആണോ? ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

നിങ്ങളുടെലേസർ വെൽഡർഉത്പാദനം കുറയുന്നു, ഉത്പാദനം നിലയ്ക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതായി തോന്നിയ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് സമയപരിധി പെട്ടെന്ന് അപകടത്തിലാകുന്നു, കൂടാതെ ചെലവേറിയതും സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതുമായ ഒരു സേവന കോളിന്റെ സാധ്യത വളരെ വലുതാണ്. എന്നാൽ പരിഹാരം ഇതിനകം നിങ്ങളുടെ കൈകളിലാണെങ്കിലോ?

സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകളിൽ 80% ത്തിലധികം ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനത്തിലൂടെ സ്വന്തമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. ഒരു നിർജ്ജീവമായ മെഷീൻ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായ വെൽഡ് തകരാറുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള വിശദമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് നൽകുന്നതിന് ഈ സമഗ്ര ഗൈഡ് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾക്കപ്പുറം നീങ്ങുന്നു. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയായി മാറുന്നതിനും ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക.

ലെവൽ 1: മെഷീൻ പ്രതികരിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

ഇതാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പ്രശ്നം: യന്ത്രം ജീവന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ "തയ്യാറായ" അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ രോഗനിർണയങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലായ്പ്പോഴും പവർ, സുരക്ഷാ പാതയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.

ലക്ഷണങ്ങൾ:    

1.നിയന്ത്രണ സ്ക്രീൻ കറുപ്പാണ്.

2.ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റുകളൊന്നും കത്തുന്നില്ല.

3.ഫാനുകളോ പമ്പുകളോ ഒന്നും കേൾക്കുന്നില്ല.

4.സിസ്റ്റം ബൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉടൻ തന്നെ "തയ്യാറല്ല" അല്ലെങ്കിൽ "ഇന്റർലോക്ക്" എന്ന പിശക് കാണിക്കുന്നു.

ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

1. പ്രധാന പവർ പാത്ത് പരിശോധിക്കുക

വാൾ ഔട്ട്‌ലെറ്റും പ്ലഗും:പ്രധാന പവർ കോഡ് മെഷീനിലും വാൾ സോക്കറ്റിലും ഉറപ്പായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

പ്രധാന ബ്രേക്കർ പാനൽ:ലേസർ വെൽഡർക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ട്രിപ്പ് ചെയ്‌തോ? അങ്ങനെയെങ്കിൽ, ഒരിക്കൽ അത് റീസെറ്റ് ചെയ്യുക. അത് ഉടൻ തന്നെ വീണ്ടും ട്രിപ്പ് ചെയ്‌താൽ, അത് വീണ്ടും റീസെറ്റ് ചെയ്യരുത്; ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഇലക്ട്രീഷ്യൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ബ്രേക്കർ:മിക്ക വ്യാവസായിക മെഷീനുകൾക്കും അവരുടേതായ മെയിൻ പവർ സ്വിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഉണ്ട്. അത് "ഓൺ" സ്ഥാനത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകളും ഫ്യൂസുകളും പരിശോധിക്കുക

അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ:ഇതൊരു സാധാരണ കുറ്റവാളിയാണ്. ഉണ്ട്eലയനംsമെഷീനിലെ മുകളിലെ ബട്ടൺ, കൺട്രോൾ പാനൽ, അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ചുറ്റളവ് എന്നിവ അമർത്തിയോ? അവ വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (സാധാരണയായി വലുതും ചുവപ്പും).

ആന്തരിക ഫ്യൂസുകൾ:പ്രധാന നിയന്ത്രണ ഫ്യൂസുകൾ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. ഫ്യൂസ് എലമെന്റ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. അത് പൊട്ടിയതായോ കത്തിച്ചതായോ കണ്ടാൽ, അതേ ആമ്പിയേജും തരവുമുള്ള ഒരു ഫ്യൂസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തെറ്റായ ഫ്യൂസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും.

ഒരു പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം റീബൂട്ട് നടത്തുക:സോഫ്റ്റ്‌വെയർ തകരാറുകൾ ഒരു മെഷീനെ മരവിപ്പിച്ചേക്കാം. ശരിയായ റീബൂട്ട് താൽക്കാലിക മെമ്മറി തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കും.ആദ്യം, ടി.മെഷീനിലെ മെയിൻ പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക. 60-90 സെക്കൻഡ് മുഴുവൻ കാത്തിരിക്കുക. ഇത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ആന്തരിക കപ്പാസിറ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, എല്ലാ കൺട്രോൾ ബോർഡുകളുടെയും പൂർണ്ണമായ പുനഃസജ്ജീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.പിന്നെ ടി.മെഷീൻ വീണ്ടും ഓൺ ചെയ്യുക.

സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ പരിശോധിക്കുക:ആധുനിക ലേസർ വെൽഡറുകൾക്ക് നിരവധി സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ ഉണ്ട്, അവ ലേസർ ഫയറിംഗ് തടയുകയും ചിലപ്പോൾ മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

ഡോർ സ്വിച്ചുകൾ:മെഷീൻ ഹൗസിങ്ങിലേക്കുള്ള എല്ലാ ആക്‌സസ് പാനലുകളും വാതിലുകളും സുരക്ഷിതമായി അടച്ചിട്ടുണ്ടോ?

ചില്ലർ & ഗ്യാസ് കണക്ഷനുകൾ:ചില മെഷീനുകളിൽ വാട്ടർ ചില്ലറിൽ നിന്നും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വിതരണത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ശരിയായ കണക്ഷനും മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുന്ന ഇന്റർലോക്കുകൾ ഉണ്ട്.

ബാഹ്യ സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ:നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഒരു റോബോട്ടിക് സെല്ലിലാണെങ്കിൽ, ലൈറ്റ് കർട്ടനുകൾ, സേഫ്റ്റി മാറ്റുകൾ, സെൽ ഡോർ ഇന്റർലോക്കുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ലെവൽ 2: സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഡീകോഡ് ചെയ്യുന്നു

മെഷീനിന് ശക്തി ഉണ്ടെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം പ്രക്രിയയിലാണ്. ദൃശ്യ സൂചനകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കും.

പ്രശ്നം 1: ദുർബലമായ, ആഴം കുറഞ്ഞ, അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൽഡുകൾ

ദൃശ്യ സൂചനകൾ:വെൽഡ് ബീഡ് വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ തുന്നലിനൊപ്പം വീതിയിലും ആഴത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

1. ലെൻസ് വൃത്തികെട്ടതോ കേടായതോ ആണ്

നിങ്ങളുടെ ലേസറിലെ സംരക്ഷണ ലെൻസ് ഒരു ക്യാമറയിലെ ഗ്ലാസ് പോലെയാണ് - അഴുക്ക്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഫലം നശിപ്പിക്കും.

കാര്യം:ലേസർ ബീം നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ എത്തുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ, സംരക്ഷിത ലെൻസിൽ മൂടൽമഞ്ഞ്, തെറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുകയും ലേസർ ബീം അതിനെ ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പരിഹാരം: 1.സംരക്ഷണ ലെൻസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക.

2.അത് പൂർണ്ണമായും വ്യക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു വിളക്കിന് നേരെ പിടിക്കുക.

3.അംഗീകൃത ലെൻസ് വൈപ്പുകളും 99%+ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വൃത്തിയാക്കുക.

4.വൃത്തിയാക്കിയതിനു ശേഷവും അത് വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ട് ഇത് നിർണായകമാണ്:വൃത്തികെട്ടതോ കേടായതോ ആയ ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും, ഇത് മെഷീനിനുള്ളിലെ വളരെ വിലയേറിയ പ്രധാന ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ നശിപ്പിക്കും.

2. ഫോക്കസ് തെറ്റാണ്         

ലേസറിന്റെ ശക്തി ഒരു ചെറിയ ബിന്ദുവിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ആ ബിന്ദു നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ശരിയായി ലക്ഷ്യം വച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഊർജ്ജം വ്യാപിക്കുകയും ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാര്യം:ലേസർ നോസലും മെറ്റീരിയൽ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം തെറ്റാണ്, ഇത് ബീമിനെ മങ്ങിയതും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാക്കുന്നു.

പരിഹാരം:ഫോക്കസ് എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ളതും ശക്തവുമായ പോയിന്റ് കണ്ടെത്താൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പീസിൽ നിങ്ങൾ ഒരു "ബേൺ ടെസ്റ്റ്" നടത്തേണ്ടി വന്നേക്കാം.

3. പവർ സെറ്റിംഗ് വളരെ കുറവാണ്

ചിലപ്പോൾ, പരിഹാരം വൈദ്യുതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ലളിതമാണ്.

ദികാര്യം:നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരത്തിനും കനത്തിനും ലേസറിന്റെ പവർ ക്രമീകരണം പര്യാപ്തമല്ല.

പരിഹാരം:ഒരു ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ (ഒരു സമയം 5% പോലെ) പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കൂടുതൽ പവർ എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.

4. യാത്രാ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്

ലോഹം ഉരുകാൻ അതിലേക്ക് ഊർജ്ജം നിക്ഷേപിക്കാൻ ലേസറിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്.

കാര്യം:ലേസർ ഹെഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലൂടെ നീങ്ങുന്നതിനാൽ ബീമിന് ഒരു സ്ഥലത്തും ശരിയായ വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മതിയായ സമയം ഇല്ല.

പരിഹാരം:യാത്രാ വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഇത് ലേസറിന് ഊർജ്ജം നൽകാൻ കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, ഇത് ആഴമേറിയതും ശക്തവുമായ വെൽഡിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രശ്നം 2: വെൽഡിലെ സുഷിരം (പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതക കുമിളകൾ).

ദൃശ്യ സൂചനകൾ:പൂർത്തിയായ വെൽഡ് സീമിൽ ഉപരിതലത്തിലോ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ദൃശ്യമാകുന്നതോ ആയ ചെറിയ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ കുഴികളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് സന്ധിയെ സാരമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

1. അപര്യാപ്തമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്

ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് മുകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം (സാധാരണയായി ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ഒരു സംരക്ഷണ കുമിള രൂപപ്പെടുത്തുകയും വായു പുറത്തുനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കുമിള പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, വായു വെൽഡിനെ മലിനമാക്കുകയും പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാര്യം:ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വളരെ കുറവാണ്, തടസ്സപ്പെട്ടു, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

ടാങ്ക് പരിശോധിക്കുക:സിലിണ്ടർ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നിട്ടുണ്ടെന്നും ടാങ്ക് ശൂന്യമല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

റെഗുലേറ്റർ പരിശോധിക്കുക:നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ മർദ്ദവും ഫ്ലോ റേറ്റ് ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ചോർച്ചകൾക്കായുള്ള വേട്ട:ഗ്യാസ് ഒഴുകുമ്പോൾ, ഹോസിലും കണക്ഷനുകളിലും ഹിസ്സിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കുക. ഫിറ്റിംഗുകളിൽ സോപ്പ് വെള്ളം തളിക്കാം; അത് കുമിളയാകുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചോർച്ചയുണ്ട്.

2. മലിനമായതോ കേടായതോ ആയ നോസൽ

വെൽഡ് ഏരിയയിലൂടെ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തെ സുഗമവും സ്ഥിരവുമായ ഒരു പ്രവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുക എന്നതാണ് നോസിലിന്റെ ജോലി.

കാര്യം:നോസിലിനുള്ളിലെ സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വാതകത്തെ തടഞ്ഞേക്കാം, അതേസമയം വളഞ്ഞതോ വികൃതമായതോ ആയ അഗ്രം ഒഴുക്കിനെ പ്രക്ഷുബ്ധവും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാക്കും.

പരിഹാരം:നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക. ഉള്ളിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും തെറിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് വൃത്തിയാക്കുക. ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും വൃത്താകൃതിയിലല്ല, മറിച്ച് ആകൃതി തെറ്റിയതോ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കൂടാതെ, നോസലിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ശരിയായ അകലം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. വർക്ക്പീസ് മലിനീകരണം 

ലേസറിന്റെ തീവ്രമായ ചൂടിൽ ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വെൽഡിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വാതകം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

കാര്യം: വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതല്ല.

പരിഹാരം: 1.വെൽഡിങ്ങിന് തൊട്ടുമുമ്പ് സംയുക്ത പ്രതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

2.എല്ലാ ഗ്രീസും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യാൻ അസെറ്റോൺ പോലുള്ള ഒരു ലായകം ഉപയോഗിക്കുക.

3.തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.

4.അവസാനം, മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ലെവൽ 3: സമഗ്ര പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആദ്യം തന്നെ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്. അച്ചടക്കമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ ഏതൊരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയേക്കാളും വിലകുറഞ്ഞതും ഏത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ കാലയളവിനേക്കാളും കുറഞ്ഞ സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ (5 മിനിറ്റ്)

ഒപ്റ്റിക്സ് പരിശോധന:സംരക്ഷണ ലെൻസിൽ തെറിച്ചിലും വൃത്തിയും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കുക.

ഗ്യാസ് പരിശോധന:ദിവസത്തെ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിലും റെഗുലേറ്ററിലും ഉള്ള മർദ്ദം നോക്കുക.

നോസൽ പരിശോധന:വാതകപ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന തരത്തിൽ സ്പാറ്റർ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ നോസൽ അഗ്രം പരിശോധിക്കുക.

പൊതു ഏരിയ:മെഷീനിനു ചുറ്റുമുള്ള ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതും അലങ്കോലമില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകൾ (15-20 മിനിറ്റ്)

ചില്ലർ നില:ചില്ലർ റിസർവോയറിലെ ജലനിരപ്പ് പരിശോധിക്കുക. ജലത്തിന്റെ താപനില ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വെള്ളം തെളിഞ്ഞതായിരിക്കണം; അത് മേഘാവൃതമായി കാണപ്പെടുന്നെങ്കിലോ ആൽഗകൾ വളരുന്നെങ്കിലോ, വെള്ളം മാറ്റാൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

എയർ ഫിൽറ്റർ ക്ലീനിംഗ്:ലേസർ കാബിനറ്റിലും വാട്ടർ ചില്ലറിലും നിർണായക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി അകറ്റി നിർത്താൻ എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉണ്ട്. അവ നീക്കം ചെയ്ത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. അടഞ്ഞുപോയ ഫിൽട്ടറുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ദൃശ്യ പരിശോധന:മെഷീനിൽ ചുറ്റിനടന്ന് എല്ലാ കേബിളുകളും ഹോസുകളും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, പൊട്ടലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.

പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ (30-45 മിനിറ്റ്)

ആന്തരിക ഒപ്റ്റിക്സ് പരിശോധന:നിർമ്മാതാവിന്റെ നടപടിക്രമം പാലിച്ച്, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക (ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസും). ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യയും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് അവ വൃത്തിയാക്കുക.

ചില്ലർ വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം:ചില്ലറിലെ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ കണ്ടക്ടിവിറ്റി ടെസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കണ്ടക്ടിവിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെള്ളം അയോണുകളാൽ മലിനമായിരിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ലേസർ ഉറവിടത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമെങ്കിൽ വെള്ളവും ആന്തരിക ഫിൽട്ടറും മാറ്റുക.

സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക:മനഃപൂർവ്വം പരീക്ഷിക്കുകeലയനംsമുകളിലെ ബട്ടണും ഒരു ഡോർ ഇന്റർലോക്കും (മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ) ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സർവീസ് ടെക്നീഷ്യനെ എപ്പോൾ വിളിക്കണം

ഈ ഗൈഡ് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, എന്നാൽ സുരക്ഷയ്ക്കും കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നതിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ പരിധികൾ അറിയേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് ടെക്നീഷ്യനെ ബന്ധപ്പെടുക:

1.നിങ്ങൾ ഈ മുഴുവൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും പരിശോധിച്ചു, എന്നിട്ടും പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നു.

2.മെഷീൻ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിൽ ആവർത്തിച്ച് തകരാറുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വൈദ്യുത ഷോർട്ട് സാധ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3.ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ വിശദീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പിശക് കോഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

4.ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിനോ ആന്തരിക ലേസർ സ്രോതസ്സിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി നിങ്ങൾ സംശയിക്കുന്നു.

5.സീൽ ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകളോ ലേസർ സോഴ്‌സ് ഹൗസിംഗോ തുറക്കേണ്ടതാണു പ്രശ്നം.

ഉപസംഹാരം: ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് ആദ്യ പ്രതികരണകനിലേക്ക്

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡറിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് റിയാക്ടീവ് പാനിക് മുതൽ പ്രോആക്ടീവ് പ്രശ്‌നപരിഹാരം വരെയുള്ള ഒരു യാത്രയാണ്. ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് നിങ്ങളുടെ റോഡ്‌മാപ്പാണ്. പവർ കോർഡ് മുതൽ ഗ്യാസ് നോസിൽ വരെ ഓരോ പ്രശ്‌നത്തെയും ക്രമാനുഗതമായി സമീപിക്കുന്നതിലൂടെയും, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പതിവായി സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങൾ ഇനി നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ കാരുണ്യത്തിൽ ആയിരിക്കില്ല. നിങ്ങൾ അതിന്റെ പങ്കാളിയാകും.

പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയാകാൻ ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു - തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും, സാധ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ ഒരു ചെറിയ ഇടവേളയാക്കി മാറ്റാനും കഴിയുന്ന വിദഗ്ദ്ധൻ. ഈ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നിർണായകമായ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും പീക്ക് പ്രകടനത്തിലും നടത്തുന്നതിനുള്ള ആത്മവിശ്വാസം വളർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അറിവ് നന്നായി ഉപയോഗിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡർ വരും വർഷങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു ആസ്തിയായി തുടരും.