നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിന് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അത്യാവശ്യ ഉപകരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള കട്ട് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ചില പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ട് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ കട്ട് ഉയരം, നോസൽ തരം, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം, പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, വായു മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളും ഹാർഡ്‌വെയർ അവസ്ഥകളും എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്ന് ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.കട്ടിംഗ് നിലവാരം.
ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് കട്ടിംഗ് ഉയരം. കട്ടിംഗ് നോസലും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് കട്ടിംഗ് ഉയരം. ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ഉയരം മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നത് ലേസർ ബീം കൃത്യമായ കട്ടിംഗിനായി മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് നോസൽ തരം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നോസൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ഫോക്കസ് പൊസിഷനാണ്. ലെൻസും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ. ലേസർ ബീമിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോക്കസ് പൊസിഷനാണ്. ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ച ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ കട്ട് അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും പോസ്റ്റ്-കട്ട് ഹാൻഡ്‌ലിങ്ങിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് പവർകട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളാണ് ഫ്രീക്വൻസി, കട്ടിംഗ് പവർ എന്നിവ. ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നൽകുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവാണ് കട്ടിംഗ് പവർ. മറുവശത്ത്, ഫ്രീക്വൻസി എന്നത് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നൽകുന്ന ലേസർ പൾസുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കട്ട് നേടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പവറും ഫ്രീക്വൻസിയും ശരിയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന പവറും ഫ്രീക്വൻസിയും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ പവറും ഫ്രീക്വൻസിയും അപൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗിന് കാരണമാകും.
ന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ലേസർ ഓണായിരിക്കുന്ന സമയത്തിന്റെയും ലേസർ ഓഫായിരിക്കുന്ന സമയത്തിന്റെയും അനുപാതം ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലേസർ ബീമിന്റെ താപനിലയെ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള കട്ട് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് അത് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കണം. ഉയർന്ന ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾ താപ ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കട്ട് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു പാരാമീറ്ററാണ് വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ.ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻപാരാമീറ്ററുകൾ. കട്ടിംഗ് എയർ പ്രഷർ എന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കട്ടിംഗ് നോസിലിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന മർദ്ദമാണ്. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് എയർ പ്രഷർ മെറ്റീരിയലിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പറന്നുപോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് തീപിടുത്ത സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവസാനമായി, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നത് ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന വേഗതയാണ്. കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നത് കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ കാരണമാകും.
മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഹാർഡ്‌വെയർ അവസ്ഥകളും നിർണായകമാണ്. പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഒപ്‌റ്റിക്‌സ്, ഗ്യാസ് പ്യൂരിറ്റി, പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരം, കണ്ടൻസർ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ്, കൊളിമേറ്റിംഗ് ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് എന്നിവയാണ് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന ചില ഹാർഡ്‌വെയർ അവസ്ഥകൾ.
ലേസർ ബീമിന്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ സംരക്ഷണ ലെൻസുകൾ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾക്കോ മലിനീകരണത്തിനോ വേണ്ടി പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നതിന് വാതക പരിശുദ്ധിയും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന വാതക പരിശുദ്ധി മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അധിക പോസ്റ്റ്-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഷീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തിളങ്ങുന്ന ഷീറ്റുകൾ ലേസർ ബീമിനെ പ്രതിഫലിപ്പിച്ച് വികലത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം പരുക്കൻ ഷീറ്റുകൾ അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകും. കണ്ടൻസർ, കോളിമേറ്റർ ലെൻസുകൾ ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൽ ശരിയായി ഫോക്കസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്.
ഉപസംഹാരമായി, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഹാർഡ്‌വെയർ അവസ്ഥകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. കട്ട് ഉയരം, നോസൽ തരം, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം, പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, വായു മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ട ചില പാരാമീറ്ററുകളാണ്. സംരക്ഷണ ലെൻസുകൾ, ഗ്യാസ് പ്യൂരിറ്റി, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരം, കളക്ഷൻ ലെൻസുകൾ, കോളിമേറ്റിംഗ് ലെൻസുകൾ തുടങ്ങിയ ഹാർഡ്‌വെയർ അവസ്ഥകളും പരിഗണിക്കണം. ശരിയായ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കട്ട് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പോസ്റ്റ്-കട്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-09-2023
