ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

ലേസറിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസറിനെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീമിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ബീമിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നീങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ മുറിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൈപ്പ്സെറ്റിംഗ്, സുഗമമായ മുറിവ്, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ. അപ്പോൾ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, നിർമ്മാണം, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, കല, മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, ന്യൂക്ലിയർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഗ്ലാസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലോ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലോ വലിയ ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറച്ച് മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറുകളുടെയോ ലാപ്ടോപ്പ് ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ഡിസ്പ്ലേകളുടെയോ ചെറിയ ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസിന് സുതാര്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ അത് മുറിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്.

ഗ്ലാസിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്വഭാവമുണ്ട്, അതായത് കാഠിന്യവും പൊട്ടലും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഗ്ലാസിന് ഒരു പരിധിവരെ കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്; വിള്ളലുകൾ, അരികിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ പ്രകാരം, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, കൂടുതൽ കൃത്യവും വിശദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിലും ലേസറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന പീക്ക് പവറും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ലേസറുകൾക്ക് തൽക്ഷണം ഗ്ലാസിനെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആകൃതികളെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ മുറിവുകളിൽ ബർറുകൾ ഇല്ല, ആകൃതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ലേസറുകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തകരുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും സാധ്യതയില്ല. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഫ്ലഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് ദ്വിതീയ നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യമില്ല. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, വിളവ് നിരക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഇത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുമെന്നും ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുമെന്നും ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.