ലേസർ കട്ടിംഗ് അലൂമിനിയത്തിലേക്കുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കുറ്റമറ്റ ഫിനിഷോടെ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾക്ക് ആവശ്യമായ പരിമിതികളും ദ്വിതീയ വൃത്തിയാക്കലും നിങ്ങൾക്ക് മടുത്തുവെങ്കിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ നൂതന പരിഹാരമായിരിക്കാം. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോഹ നിർമ്മാണത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു, എന്നാൽ അലുമിനിയം അതിന്റെ പ്രതിഫലന സ്വഭാവവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കാരണം അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.

ഈ ഗൈഡിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് അലൂമിനിയത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും. പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ, ഡിസൈൻ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെയുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും. സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും അവ എങ്ങനെ മറികടക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തും, ഓരോ തവണയും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച കട്ട് നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം എന്താണ്, അത് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് താപ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിച്ച് അവിശ്വസനീയമായ കൃത്യതയോടെ വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കുന്നു. അതിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത്, കേന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു തികഞ്ഞ സിനർജിയാണ് ഈ പ്രക്രിയ.

• പ്രധാന പ്രക്രിയ:ഒരു ലേസർ ജനറേറ്റർ ശക്തമായ ഒരു പ്രകാശകിരണം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോഴാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ ബീം കണ്ണാടികളിലൂടെയോ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിലൂടെയോ മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. അവിടെ, ഒരു ലെൻസ് മുഴുവൻ ബീമിനെയും അലുമിനിയത്തിന്റെ പ്രതലത്തിലെ ഒരൊറ്റ സൂക്ഷ്മ ബിന്ദുവിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഈ സാന്ദ്രത ലോഹത്തെ തൽക്ഷണം ചൂടാക്കി അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം (660.3∘C / 1220.5∘F) മറികടന്ന് ബീമിന്റെ പാതയിലുള്ള വസ്തു ഉരുകി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

• അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസിന്റെ പങ്ക്:ലേസർ അലൂമിനിയം ഉരുക്കുമ്പോൾ, അതേ നോസിലിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഒരു അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ജെറ്റ് ജ്വലിപ്പിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന്, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജനാണ്. ഈ ഗ്യാസ് ജെറ്റിന് രണ്ട് ജോലികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ കട്ടിന്റെ പാതയിൽ നിന്ന് (കെർഫ്) ബലമായി ഊതിവിടുന്നു, ഇത് വീണ്ടും ദൃഢീകരിക്കുന്നത് തടയുകയും വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യമില്ലാത്തതുമായ ഒരു അരികിൽ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഇത് കട്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് താപ വികലത കുറയ്ക്കുന്നു.

• വിജയത്തിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:മൂന്ന് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്റെ ഫലമാണ് ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ട്:

  • ലേസർ പവർ (വാട്ട്സ്):എത്രത്തോളം ഊർജ്ജം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കോ ​​വേഗത കൂടിയ വസ്തുക്കൾക്കോ ​​കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ആവശ്യമാണ്.

  • കട്ടിംഗ് വേഗത:കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ചലിക്കുന്ന നിരക്ക്. മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ പൂർണ്ണവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് പവറുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടണം.

  • ബീം ഗുണനിലവാരം:ബീം എത്രത്തോളം ദൃഢമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ബീം അത്യാവശ്യമാണ്, അലുമിനിയം പോലുള്ള പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പഴയ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് അലൂമിനിയം ലേസർ മുറിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷണം.

• കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും:ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിന്റെ കൃത്യതയാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പലപ്പോഴും ±0.1 mm (±0.005 ഇഞ്ച്) ഉള്ളിൽ, ഇത് സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതും മൂർച്ചയുള്ളതും ഫലത്തിൽ ബർ-ഫ്രീയുമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡിംഗ് പോലുള്ള സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

• കാര്യക്ഷമതയും വേഗതയും: ലേസർ കട്ടറുകൾവളരെ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. ഇടുങ്ങിയ കെർഫ് (കട്ട് വീതി) അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു അലുമിനിയം ഷീറ്റിൽ വളരെ അടുത്തായി "നെസ്റ്റ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് മാലിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലും സമയ ലാഭവും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയയെ വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

• കുറഞ്ഞ താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ:വളരെ ചെറിയ ഹീറ്റ്-അഫക്റ്റഡ് സോൺ (HAZ) ആണ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം. ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജം വളരെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് താപം വ്യാപിക്കാൻ സമയമില്ല. ഇത് കട്ടിന്റെ അരികിലേക്ക് അലുമിനിയത്തിന്റെ ടെമ്പറും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടന ഘടകങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റുകളിൽ, വളച്ചൊടിക്കലിനും വികലതയ്ക്കും ഉള്ള സാധ്യതയും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ: ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഫയലിനെ ഒരു ഭൗതിക അലുമിനിയം ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നത് വ്യക്തവും വ്യവസ്ഥാപിതവുമായ ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയെ പിന്തുടരുന്നു.

1. രൂപകൽപ്പനയും തയ്യാറെടുപ്പും:CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ (AutoCAD അല്ലെങ്കിൽ SolidWorks പോലുള്ളവ) സൃഷ്ടിച്ച ഒരു 2D ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈനിലാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ ഫയൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് പാതകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ശരിയായ അലുമിനിയം അലോയ് (ഉദാ: ശക്തിക്ക് 6061, രൂപപ്പെടുത്തലിന് 5052), കനവും ആപ്ലിക്കേഷനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. മെഷീൻ സജ്ജീകരണം:ലേസർ കട്ടറിന്റെ ബെഡിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ക്ലീൻ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. പഴയ CO2 ലേസറുകളേക്കാൾ അലുമിനിയത്തിന് ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണെന്നതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള യന്ത്രം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഫൈബർ ലേസർ ആണ്. ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനം സജീവമാണെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. നിർവ്വഹണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:CAD ഫയൽ ലോഡ് ചെയ്തു, ഓപ്പറേറ്റർ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (പവർ, വേഗത, ഗ്യാസ് മർദ്ദം) ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിർണായക ഘട്ടം ഒരു നിർവ്വഹിക്കുക എന്നതാണ്ടെസ്റ്റ് കട്ട്ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പീസിൽ. പൂർണ്ണ ജോലി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു മികച്ച, മാലിന്യരഹിതമായ എഡ്ജ് നേടുന്നതിന് ക്രമീകരണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ സ്ഥിരതയ്ക്കായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

4. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം:മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലേസർ കട്ടിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം കാരണം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി വളരെ കുറവാണ്. അന്തിമ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ഭാഗത്തിന് നേരിയ ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും, അത് ഉടനടി ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.

സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും

അലൂമിനിയത്തിന്റെ സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ ചില സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ട്, എന്നാൽ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഓരോന്നിനും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്.

• ഉയർന്ന പ്രതിഫലനം:അലൂമിനിയം സ്വാഭാവികമായും പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചരിത്രപരമായി CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കി.

  പരിഹാരം:ആധുനിക ഫൈബർ ലേസറുകൾ പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അലൂമിനിയം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന താപ ചാലകത:അലൂമിനിയം വളരെ വേഗത്തിൽ താപം പുറന്തള്ളുന്നു. ആവശ്യത്തിന് വേഗത്തിൽ ഊർജ്ജം വിതരണം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിന് പകരം ചൂട് വ്യാപിക്കുകയും മോശം ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

  പരിഹാരം:ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും ദൃഢമായി ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന് അതിനെ അകറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഊർജ്ജം പമ്പ് ചെയ്യുക.

• ഓക്സൈഡ് പാളി:അലൂമിനിയം തൽക്ഷണം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു കട്ടിയുള്ളതും സുതാര്യവുമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പാളിക്ക് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്.

  പരിഹാരം:ലേസർ ലോഹം മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഈ സംരക്ഷണ പാളിയെ "കുത്തി കടക്കാൻ" ആവശ്യമായ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഫൈബർ vs. CO2 ലേസറുകൾ

രണ്ട് ലേസർ തരങ്ങളും നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും, അലൂമിനിയത്തിന് ഒന്ന് വ്യക്തമായ വിജയിയാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ (പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ)

എത്ര കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും?ഇത് പൂർണ്ണമായും ലേസർ കട്ടറിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പവർ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം (1-2kW) 4-6mm വരെ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കാം. ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള വ്യാവസായിക ഫൈബർ ലേസറുകൾക്ക് (6kW, 12kW, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്) 25mm (1 ഇഞ്ച്) കട്ടിയുള്ളതോ അതിൽ കൂടുതലോ അലുമിനിയം വൃത്തിയായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന് നൈട്രജൻ വാതകം അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?നൈട്രജൻ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, അതായത് അത് ഉരുകിയ അലുമിനിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂടുള്ള കട്ട് എഡ്ജ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, ഇത് പരുക്കൻ, കറുത്ത, ഉപയോഗശൂന്യമായ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കും. നൈട്രജന്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും മെക്കാനിക്കൽ ആണ്: ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വൃത്തിയായി വീശുകയും ചൂടുള്ള എഡ്ജിനെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം അപകടകരമാണോ?അതെ, ഏതെങ്കിലും വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് കർശനമായ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന അപകടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കണ്ണിനും ചർമ്മത്തിനും ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ:വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ (ക്ലാസ് 4) നേരിട്ടുള്ളതോ പ്രതിഫലിക്കുന്നതോ ആയ ബീമിൽ നിന്ന് തൽക്ഷണവും സ്ഥിരവുമായ കണ്ണിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

• പുക:ഈ പ്രക്രിയയിൽ അപകടകരമായ അലുമിനിയം പൊടി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു വെന്റിലേഷൻ, ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം വഴി പിടിച്ചെടുക്കണം.

• തീ:കഠിനമായ ചൂട് ഒരു ജ്വലന സ്രോതസ്സായിരിക്കാം.

ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ആധുനിക മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായും ലേസർ-സുരക്ഷിത വ്യൂവിംഗ് വിൻഡോകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ലേസറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട തരംഗദൈർഘ്യത്തിനായി റേറ്റുചെയ്ത സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ഉൾപ്പെടെ ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) ഉപയോഗിക്കണം.

തീരുമാനം

ഉപസംഹാരമായി, കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇപ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്. ആധുനിക ഫൈബർ ലേസറുകൾ പഴയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു, ഇത് പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു. സാധാരണയായി അധിക ജോലി ആവശ്യമില്ലാത്ത മികച്ച കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, അവ വളരെ കുറച്ച് താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ മാത്രമേ വരുത്തുന്നുള്ളൂ, അലുമിനിയം ശക്തമായി നിലനിർത്തുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ ശക്തമാണെങ്കിലും, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്. പവർ, വേഗത, ഗ്യാസ് പ്രഷർ തുടങ്ങിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും മെഷീൻ ട്വീക്ക് ചെയ്യുന്നതും ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക് മികച്ച ഫലം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഏത് ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ അവർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.