Porosity ໃນ laser ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນກໍານົດເປັນ voids ອາຍແກັສທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ trapped ພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມແຂງ. ມັນໂດຍກົງປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ, ແລະຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການໂດຍກົງ, ການແກ້ໄຂ - ທໍາອິດ, ການລວມເອົາການຄົ້ນພົບຈາກການຄົ້ນຄວ້າຫລ້າສຸດໃນຮູບຮ່າງ beam ກ້າວຫນ້າແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເພື່ອກໍານົດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ການວິເຄາະ Porosity: ສາເຫດແລະຜົນກະທົບ
Porosity ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງກົນໄກດຽວ; ມັນມີຕົ້ນ ກຳ ເນີດມາຈາກປະກົດການທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງໄວວາ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບ.
ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນ
ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ:ນີ້ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງ porosity metallurgical. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະນໍ້າມັນແມ່ນອຸດົມໄປດ້ວຍໄຮໂດເຈນ. ພາຍໃຕ້ພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລເຊີ, ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຈະເສື່ອມໂຊມ, ສັກຢາ hydrogen ອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ molten. ໃນຂະນະທີ່ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມເຢັນລົງແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ການລະລາຍຂອງໄຮໂດເຈນຫຼຸດລົງ, ບັງຄັບໃຫ້ມັນອອກຈາກການແກ້ໄຂເພື່ອສ້າງເປັນຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຮູບຊົງກົມ.
Keyhole Instability:ນີ້ແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງ porosity ຂະບວນການ. ຮູກະແຈທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມສຽງ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການບໍ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປສໍາລັບພະລັງງານເລເຊີ), ຮູກະແຈສາມາດປ່ຽນແປງ, ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແລະຍຸບລົງໃນທັນທີ. ການພັງລົງແຕ່ລະຄັ້ງຈະໃສ່ກະເປົ໋າຂອງໄອຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອາຍແກັສປ້ອງກັນຢູ່ພາຍໃນສະລອຍນໍ້າ molten, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ການປ້ອງກັນອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ:ຈຸດປະສົງຂອງການປ້ອງກັນອາຍແກັສແມ່ນເພື່ອ displace ບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ. ຖ້າການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຖ້າການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປັ່ນປ່ວນທີ່ດຶງອາກາດ, ທາດອາຍຜິດໃນບັນຍາກາດ - ຕົ້ນຕໍໄນໂຕຣເຈນແລະອົກຊີ - ຈະປົນເປື້ອນການເຊື່ອມ. ອົກຊີເຈນປະກອບເປັນຜຸພັງແຂງພາຍໃນລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນສາມາດຖືກກັກຂັງເປັນຮູຂຸມຂົນຫຼືປະກອບເປັນທາດປະສົມ nitride brittle, ທັງສອງປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ຜົນກະທົບທາງລົບ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ:ຮູຂຸມຂົນຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕັດສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງການເຊື່ອມ, ຫຼຸດລົງໂດຍກົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງສຸດຂອງຕົນ. ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ການສູນເສຍການຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນການນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນ ductility, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມແມ່ນ brittle ຫຼາຍແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະກະດູກຫັກກະທັນຫັນ.
ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ຖືກປະນີປະນອມ:ນີ້ມັກຈະເປັນຜົນສະທ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຮູຂຸມຂົນ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ມີມຸມແຫຼມ, ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອອົງປະກອບໃດນຶ່ງຖືກໂຫຼດຮອບວຽນ, ຄວາມກົດດັນຢູ່ຂອບຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດສູງກວ່າຄວາມກົດດັນລວມຢູ່ໃນສ່ວນນັ້ນຫຼາຍເທົ່າ. ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີທ້ອງຖິ່ນນີ້ລິເລີ່ມ micro-cracks ທີ່ເຕີບໂຕຂຶ້ນກັບແຕ່ລະວົງຈອນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fatigue ຕ່ໍາກວ່າລະດັບຂອງວັດສະດຸ.
ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:ເມື່ອຮູຂຸມຂົນແຕກອອກ, ມັນຈະສ້າງສະຖານທີ່ສໍາລັບການກັດກ່ອນຂອງ crevice. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍມີສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສ້າງເຊນໄຟຟ້າເຄມີທີ່ເລັ່ງການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງແຂງແຮງ.
ການສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວ:ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການປະທັບຕາ hermetic - ເຊັ່ນ: ຝາປິດຫມໍ້ໄຟຫຼືຫ້ອງສູນຍາກາດ - porosity ແມ່ນສະພາບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ. ຮູຂຸມຂົນດຽວທີ່ຂະຫຍາຍຈາກຊັ້ນໃນໄປຫາດ້ານນອກສ້າງເສັ້ນທາງໂດຍກົງສໍາລັບທາດແຫຼວຫຼືອາຍແກັສທີ່ຈະຮົ່ວ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດເພື່ອກໍາຈັດ porosity
1. ການຄວບຄຸມຂະບວນການພື້ນຖານ
ການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງ
ນີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ porosity. ພື້ນຜິວແລະວັດສະດຸ filler ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ການທໍາຄວາມສະອາດສານລະລາຍ:ໃຊ້ສານລະລາຍເຊັ່ນ acetone ຫຼື isopropyl alcohol ເພື່ອອະນາໄມທຸກດ້ານທີ່ເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າສານປົນເປື້ອນ hydrocarbon (ນ້ໍາມັນ, grease, ນ້ໍາຕັດ) decompose ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ laser ໄດ້, ສັກຢາ hydrogen ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ສ້າງ porosity ທີ່ດີທີ່ degrades ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ. ທາດລະລາຍເຮັດວຽກໂດຍການລະລາຍທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ພວກມັນຖືກເຊັດອອກຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງ:ຫຼີກລ້ຽງການລະລາຍທີ່ມີ chlorinated, ເນື່ອງຈາກວ່າສານຕົກຄ້າງຂອງພວກມັນສາມາດເສື່ອມເປັນທາດອາຍພິດອັນຕະລາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ embrittlement.
ທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ:ໃຊ້ແປງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບສະແຕນເລດຫຼື burr carbide ເພື່ອເອົາອອກໄຊຫນາ. ກອຸທິດຕົນແປງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ແປງເຫຼັກກາກບອນໃສ່ສະແຕນເລດສາມາດຝັງອະນຸພາກທາດເຫຼັກທີ່ຕໍ່ມາ rust ແລະປະນີປະນອມການເຊື່ອມ. ແຜ່ນຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການອອກໄຊທີ່ຫນາ, ແຂງ, ເພາະວ່າມັນຮຸກຮານພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຊັ້ນອອກແລະເປີດເຜີຍໂລຫະສົດ, ສະອາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ຊັດເຈນແລະ Fixturing
ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ພໍດີກັບຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງຂອງ porosity. ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ໄຫຼອອກຈາກຫົວທໍ່ນັ້ນບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍບັນຍາກາດທີ່ຕິດຢູ່ເລິກພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດດຶງເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມໄດ້.
ຂໍ້ແນະນຳ:ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນບໍ່ຄວນເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ເກີນນີ້ເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບອາຍແກັສໄສ້ປ້ອງກັນ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງກ໊າຊ trapping. ການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາສະພາບນີ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີລະບົບ
ການພົວພັນລະຫວ່າງພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຈຸດປະສານງານສ້າງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ. ປ່ອງຢ້ຽມນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຜະລິດຮູກະແຈທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຮູກະແຈທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ສາມາດຍຸບລົງເປັນໄລຍະໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຈັບຟອງຂອງໂລຫະ vaporized ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ.
2. ຍຸດທະສາດການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມອາຍແກັສ shielding
ອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸ
Argon (Ar):ມາດຕະຖານ inert ສໍາລັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ໄນໂຕຣເຈນ (N2):ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບເຫລໍກຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການລະລາຍສູງຂອງມັນໃນໄລຍະ molten, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນ porosity ໄນໂຕຣເຈນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງ:ການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຢືນຢັນວ່າສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໄນໂຕຣເຈນ, N2 ຫຼາຍເກີນໄປໃນອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ precipitation nitride deleterious, ຜົນກະທົບຕໍ່ toughness. ການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນສໍາຄັນ.
Helium (He) ແລະ Ar/He ປະສົມ:ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ Helium ສ້າງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມທີ່ຮ້ອນກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການ degassing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງການເຈາະຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນ porosity ແລະການຂາດການ fusion.
ການໄຫຼເຂົ້າທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄຸ້ມຄອງ
ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຈາກບັນຍາກາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ເຊິ່ງດຶງອາກາດອ້ອມຂ້າງຢ່າງຈິງຈັງແລະປະສົມກັບອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ປົນເປື້ອນການເຊື່ອມ.
ອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າປົກກະຕິ:15-25 ລິດ/ນາທີສຳລັບຫົວທໍ່ໂຄເອເຊຍ, ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.
3. Advanced Mitigation ກັບ Dynamic Beam Shaping
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ້າທາຍ, ຮູບຮ່າງ beam ແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ກົນໄກ:ໃນຂະນະທີ່ການສັ່ນສະເທືອນແບບງ່າຍໆ (“wobble”) ມີປະສິດທິພາບ, ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສຸມໃສ່ຮູບແບບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບໍ່ແມ່ນວົງມົນ (ຕົວຢ່າງ, infinity-loop, figure-8). ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ເໜືອກວ່າຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳຂອງສະລອຍນ້ຳ ແລະ ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂອງອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ຮູກະແຈມີສະຖຽນລະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ເວລາແກັສຫຼົບໜີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການພິຈາລະນາພາກປະຕິບັດ:ການປະຕິບັດລະບົບຮູບຮ່າງ beam ແບບເຄື່ອນໄຫວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນແລະເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງທີ່ການຄວບຄຸມ porosity ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ.
4. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸສະເພາະ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ:ແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນ porosity hydrogen ຈາກ oxide ດ້ານ hydrated ໄດ້. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ deoxidation ຮຸກຮານແລະອາຍແກັສຕ່ໍາຕົກຄ້າງ (< -50°C), ໂດຍມັກຈະມີເນື້ອໃນ helium ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສະນຸກເກີລະລາຍ.
ເຫຼັກ Galvanized:ການລະເບີດຂອງສັງກະສີ vaporization (ຈຸດຕົ້ມ 907 ° C) ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍ. ຊ່ອງຫວ່າງ vented ວິສະວະກໍາຂອງ 0.1-0.2 ມມຍັງຄົງເປັນຍຸດທະສາດປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຈຸດລະລາຍຂອງເຫຼັກກ້າ (~1500°C) ສູງກ່ວາຈຸດຮ້ອນຂອງສັງກະສີ. ຊ່ອງຫວ່າງສະຫນອງເສັ້ນທາງຫນີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ vapor ສັງກະສີທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium:ປະຕິກິລິຍາທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການຄວາມສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະການປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert ຢ່າງກວ້າງຂວາງ (ໄສ້ດ້ານຫຼັງ ແລະດ້ານຫຼັງ) ຕາມການບັງຄັບໃຊ້ໂດຍມາດຕະຖານອາວະກາດ AWS D17.1.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງ:ມີຄວາມທ້າທາຍສູງເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການສະທ້ອນສູງກັບ lasers infrared. Porosity ມັກຈະເກີດຈາກ fusion ບໍ່ສົມບູນແລະອາຍແກັສ trapped. ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ມັກຈະໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ helium ເພື່ອປັບປຸງການເຊື່ອມພະລັງງານແລະການລະລາຍຂອງສະລອຍນ້ໍາ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ beam ກ້າວຫນ້າເພື່ອຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະການຄຸ້ມຄອງການລະລາຍ.
ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດ
ພາກສະຫນາມແມ່ນກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວານອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມສະຖິດໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວ, ອັດສະລິຍະ.
AI-Powered In-Situ Monitoring:ທ່າອ່ຽງຫຼ້າສຸດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ໂມເດວການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປັດຈຸບັນຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບສົດໆຈາກກ້ອງ coaxial, photodiodes, ແລະ sensors acoustic. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດຄະເນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ porosity ແລະທັງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການຫຼື, ໃນການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງ, ປັບຕົວກໍານົດການ laser ອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການປະກອບເປັນ.
ໝາຍເຫດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ:ໃນຂະນະທີ່ມີພະລັງ, ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຊັນເຊີ, ຮາດແວການຫາຂໍ້ມູນ ແລະການພັດທະນາຕົວແບບ. ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວແມ່ນຮ້າຍແຮງ.
ສະຫຼຸບ
Porosity ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ໂດຍການລວມເອົາຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຄວາມສະອາດແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີກັບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ beam ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະ AI-powered ຕິດຕາມກວດກາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ອະນາຄົດຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕິດຕາມ, ປັບ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
Q1: ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ porosity ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນຫຍັງ?
A: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດດຽວແມ່ນການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ (ນໍ້າມັນ, ຄວາມຊຸ່ມ) ທີ່ vaporizes ແລະນໍາອາຍແກັສ hydrogen ເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ.
Q2: ແນວໃດto ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ porosity ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ?
A: ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮຸກຮານເພື່ອເອົາຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ມີນ້ໍາ, ຈັບຄູ່ກັບອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ນ້ໍາຕົກຕ່ໍາ, ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ helium.
Q3: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ porosity ແລະການລວມ slag ແມ່ນຫຍັງ?
A: Porosity ແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນອາຍແກັສ. ການລວມເອົາ slag ເປັນຂອງແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຖືກຕິດຢູ່ແລະບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມເລເຊີແບບ keyhole, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເສັ້ນລວດບາງຫຼືວັດສະດຸ filler ທີ່ປົນເປື້ອນ.
Q4: ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນ porosity ໃນເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
A: ໃນຂະນະທີ່ Argon ແມ່ນທົ່ວໄປ, ໄນໂຕຣເຈນ (N2) ມັກຈະດີກວ່າສໍາລັບເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການລະລາຍສູງຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ກ້າວຫນ້າ, ທ່າແຮງສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ nitride ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ.
ເວລາປະກາດ: 25-07-2025
