ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄັດເລືອກຂະບວນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂໍ້ມູນຂອງສອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເປັນຄູຊັດເຈນ: ການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງແລະການຕັດ waterjet abrasive.
ມັນວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນລວມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ. ການວິເຄາະສະຫຼຸບວ່າໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີ waterjet ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການ "ຕັດເຢັນ", ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໄດ້ວາງພວກມັນໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນທົ່ວອຸປະກອນແລະຄວາມຫນາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຫຼັກການແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກຂະບວນການ
ການເລືອກຂະບວນການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ ແລະ ແຮງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳ.
ການຕັດເລເຊີ:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ intricate, ແລະປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ. ມັນມີປະສິດທິພາບພິເສດສໍາລັບໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອິນຊີເຊັ່ນ acrylics, ໂດຍທົ່ວໄປໃນຄວາມຫນາພາຍໃຕ້ 25mm (1 ນິ້ວ). ເຕັກໂນໂລຍີເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນປີ 2025.
ການຕັດ Waterjet:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດ (ຫຼາຍກວ່າ 50 ມມຫຼື 2 ນິ້ວ) ຫຼືສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫ້າມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃດໆ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວປະກອບມີໂລຫະປະສົມອາວະກາດທີ່ສໍາຄັນ, ອົງປະກອບ, ແລະກ້ອນຫີນ, ເຊິ່ງລັກສະນະ "ຕັດເຢັນ" ຂອງຂະບວນການແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບັງຄັບ.
ການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍໃນຜົນໄດ້ຮັບລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງພວກເຂົາ.
ຂະຫຍາຍການປຽບທຽບທາງວິຊາການຂອງ Fiber Laser ແລະ Abrasive Waterjet Cutting
| ຄຸນສົມບັດ | ການຕັດ Waterjet Abrasive | |
| ຂະບວນການປະຖົມ | ຄວາມຮ້ອນ (ພະລັງງານໂຟຕອນທີ່ສຸມໃສ່) | ກົນຈັກ (ການເຊາະເຈື່ອນສູງສຸດ) |
| ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ | ທີ່ດີເລີດສໍາລັບໂລຫະ, ດີສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງ | Near-Universal (ໂລຫະ, ຫີນ, ທາດປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) |
| ອຸປະກອນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການ | PVC, Polycarbonate, Fiberglass | ແກ້ວ Tempered, ບາງເຊລາມິກ Brittle |
| ຄວາມໄວ (ສະແຕນເລດຫນາ 1 ມມ) | ພິເສດ (1000-3000 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ) | ຊ້າ(10-100ນິ້ວຕໍ່ນາທີ) |
| ກວ້າງ Kerf | ລະອຽດຫຼາຍ (≈0.1mm/0.004″) | ກວ້າງກວ່າ (≈0.75ມມ / 0.03ນິ້ວ) |
| ຄວາມທົນທານ | ແໜ້ນກວ່າ (± 0.05mm/ ±0.002″) | ດີເລີດ (± 0.13mm / ± 0.005″) |
| ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ | ປະຈຸບັນແລະສາມາດຄຸ້ມຄອງໄດ້ສູງ | ບໍ່ມີ |
| ຂອບ Taper | ໜ້ອຍສຸດຫາບໍ່ມີ | ປະຈຸບັນ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍ 5 ແກນ |
| ຈົບມັດທະຍົມ | ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົບອອກ | ມັກຈະລົບລ້າງການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ |
| ສຸມໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາ | Optics, Resonator, ການຈັດສົ່ງອາຍແກັສ | ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ປະທັບຕາ, ຊ່ອງສຽບ |
ການວິເຄາະປັດໄຈສໍາຄັນ
ຄວາມສາມາດໃນການວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາs
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດ waterjet ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການປຸງແຕ່ງເກືອບທຸກວັດສະດຸ, ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາທີ່ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບ substrate ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຈາກ granite ກັບ titanium ກັບໂຟມ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແມ່ນສຸມໃສ່ໂລຫະແລະພາດສະຕິກ, ບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ laser ທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມສາມາດພິເສດ. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງ. ເມື່ອເສີມດ້ວຍເລເຊີ CO₂, ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນອິນຟາເຣດທີ່ຍາວກວ່ານັ້ນຖືກດູດຊຶມດ້ວຍວັດສະດຸອິນຊີ ເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ ອະຄິລິກ, ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງກວ່າ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການເລເຊີແມ່ນສະອາດແລະແຫ້ງ, ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ້ອງການການຈັດການແລະການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມຊັດເຈນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີນໍາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາສະເພາະ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍຂອງເລເຊີແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດຂອງມັນ. kerf ທີ່ດີເລີດຂອງມັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ມຸມແຫຼມ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍລະອຽດທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ (HAZ) ເຊິ່ງເປັນເຂດແດນແຄບທີ່ວັດສະດຸຖືກປ່ຽນແປງໂດຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ເຂດນີ້ແມ່ນກ້ອງຈຸລະທັດແລະບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ "ຕັດເຢັນ" ຂອງ waterjet ແມ່ນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນ, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸບໍ່ປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມກັງວົນ HAZ ທັງຫມົດ. ການຄ້າແມ່ນທ່າແຮງສໍາລັບມຸມ "taper," ຫຼືຮູບ V ເລັກນ້ອຍ, ຢູ່ໃນຂອບຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບກົນຈັກນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້, ແຕ່ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຕັດ 5 ແກນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດຂອບ perpendicular ຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມໄວ ແລະເວລາຮອບວຽນ
ຄວາມແຕກຕ່າງປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ laser ແລະ waterjet ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນຄວາມໄວຂະບວນການແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ເວລາວົງຈອນທັງຫມົດ. ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງບັນລຸຄວາມໄວການຕັດ 10 ຫາ 20 ເທົ່າຫຼາຍກ່ວາຂອງ waterjet. ປະໂຫຍດນີ້ແມ່ນປະສົມປະສານໂດຍ kinematics ດີກວ່າຂອງລະບົບເລເຊີ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະການເລັ່ງ gantry ສູງພິເສດແລະຄວາມໄວຂ້າມລະຫວ່າງການຕັດ. ວິທີການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການເຈາະ “ໃນຂະນະບິນ” ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດ. ຜົນກະທົບລວມແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະມວນຜົນຮູບແບບການຊ້ອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜ່ານທີ່ດີກວ່າແລະການປັບຄ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ພາກສ່ວນ metrics.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (CAPEX, OPEX ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ)
ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ waterjet ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ (CAPEX), ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດຕ້ອງສຸມໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານ (OPEX). ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບ waterjet ແມ່ນການບໍລິໂພກຄົງທີ່ຂອງ garnet abrasive. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆນີ້, ບວກໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າສູງຂອງປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງສຸດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນຂອງ nozzles, ປະທັບຕາ, ແລະ orifices, ສະສົມຢ່າງໄວວາ. ນີ້ແມ່ນກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະການກໍາຈັດຂີ້ຕົມຂີ້ເຫຍື້ອ.
laser ເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເຄື່ອງບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນໄຟຟ້າແລະອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ. ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຕ່ໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໂດຍລວມແມ່ນສະອາດ, ງຽບກວ່າ, ແລະປອດໄພກວ່າ.
ການສົນທະນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງແລະແນວໂນ້ມ
ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ waterjet ເພື່ອຕັດແຖບຫນາຂອງ Inconel (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ), ຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄປຫາເລເຊີສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສ້າງຄຸນສົມບັດ, ແລະການແກະສະຫລັກຈໍານວນສ່ວນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກັບແຕ່ລະວຽກງານສະເພາະ.
ການມາເຖິງຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໄດ້ປ່ຽນພູມສັນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດຽວນີ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະຄຸນນະພາບພິເສດ, ສະໜອງທາງເລືອກທີ່ໄວກວ່າ ແລະຄຸ້ມຄ່າກວ່າຕໍ່ກັບເຄື່ອງເຈາະນ້ຳໃນຂອບເຂດສຳລັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ—ເຊິ່ງເປັນໂດເມນທີ່ສະເພາະກັບເຮືອຈັກນ້ຳ.
ສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະແຜ່ນ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືໄມ້, ຄວາມໄວຂອງເລເຊີແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການ iterate ຜ່ານການອອກແບບຫຼາຍການປ່ຽນແປງໃນຕອນບ່າຍດຽວເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄວແລະວ່ອງໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພິຈາລະນາພາກປະຕິບັດຂອງສະພາບແວດລ້ອມບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບັນຈຸ, ຂ້ອນຂ້າງງຽບກັບການສະກັດເອົາ fume ປະສົມປະສານ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ waterjet ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີສຽງດັງຫຼາຍທີ່ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫ້ອງທີ່ໂດດດ່ຽວແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການນ້ໍາແລະຂີ້ຕົມຂີ້ເຫຍື້ອ.
ສະຫຼຸບ
ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ waterjet ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບຊຸດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ກໍານົດໂດຍຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາທີ່ສຸດ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser. ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພະລັງງານເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະອັດຕະໂນມັດກໍາລັງຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນແຕ່ລະປີ.
ການວິເຄາະຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະດໍາເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ, ລະບົບການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນຍຸດທະສາດສໍາລັບອະນາຄົດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025
