ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ການເລືອກຂະບວນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ນຳສະເໜີການປຽບທຽບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນຂອງສອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນຄື: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ ແລະ ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງສັ່ນສະເທືອນ.
ມັນວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນລວມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ. ການວິເຄາະສະຫຼຸບວ່າໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຢີ waterjet ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງວັດສະດຸ ແລະຂະບວນການ "ຕັດເຢັນ", ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໄດ້ວາງພວກມັນໄວ້ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນທົ່ວວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຫຼັກການຊີ້ນຳສຳລັບການຄັດເລືອກຂະບວນການ
ການເລືອກຂະບວນການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ ແລະ ແຮງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງ waterjet.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊີ້ບອກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສັບສົນ, ແລະ ປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ. ມັນມີປະສິດທິພາບເປັນພິເສດສຳລັບໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອິນຊີເຊັ່ນ: acrylics, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 25 ມມ (1 ນິ້ວ). ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດປະລິມານສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນປີ 2025.
ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາພິເສດ (ຫຼາຍກວ່າ 50 ມມ ຫຼື 2 ນິ້ວ) ຫຼື ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຫ້າມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃດໆ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວລວມມີໂລຫະປະສົມອາວະກາດທີ່ສຳຄັນບາງຊະນິດ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ຫີນ, ບ່ອນທີ່ລັກສະນະ "ການຕັດເຢັນ" ຂອງຂະບວນການແມ່ນຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຈຳເປັນ.
ການປຽບທຽບດ້ານເຕັກນິກ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍໃນຜົນໄດ້ຮັບລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງມັນ.
ການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການທີ່ຂະຫຍາຍອອກຂອງເລເຊີໄຟເບີ ແລະ ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແບບ Abrasive Waterjet
| ຄຸນສົມບັດ | ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແບບຂັດ | |
| ຂະບວນການຫຼັກ | ພະລັງງານໂຟຕອນທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ (ໂຟຕອນທີ່ສຸມໃສ່) | ກົນຈັກ (ການກັດເຊາະຄວາມໄວເໜືອສຽງ) |
| ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ | ດີເລີດສຳລັບໂລຫະ, ດີສຳລັບສານອິນຊີ | ເກືອບທົ່ວໂລກ (ໂລຫະ, ຫີນ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) |
| ວັດສະດຸທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ | PVC, ໂພລີຄາບອນເນດ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ | ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນ, ເຊລາມິກບາງຊະນິດທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ |
| ຄວາມໄວ (ເຫຼັກສະແຕນເລດໜາ 1 ມມ) | ພິເສດ (1000-3000 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ) | ຊ້າ(10-100ນິ້ວຕໍ່ນາທີ) |
| ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf | ລະອຽດທີ່ສຸດ (≈0.1 ມມ/ 0.004″) | ກວ້າງກວ່າ (≈0.75ມມ/ 0.03″) |
| ຄວາມທົນທານ | ແໜ້ນກວ່າ (±0.05 ມມ/ ±0.002″) | ດີເລີດ (±0.13 ມມ/ ±0.005 ນິ້ວ) |
| ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ | ປະຈຸບັນ ແລະ ສາມາດຈັດການໄດ້ສູງ | ບໍ່ມີ |
| ຂອບຮູບຊົງເທບ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດຫາບໍ່ມີ | ປັດຈຸບັນ, ມັກຈະຕ້ອງການການຊົດເຊີຍ 5 ແກນ |
| ການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງ | ອາດຈະຕ້ອງການການລອກສີຄຣີມ | ມັກຈະລົບລ້າງການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງ |
| ຈຸດສຸມການບຳລຸງຮັກສາ | ທັດສະນະສາດ, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ, ການສົ່ງອາຍແກັສ | ປໍ້າຄວາມດັນສູງ, ປະທັບຕາ, ຮູ |
ການວິເຄາະປັດໄຈສຳຄັນ
ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາs
ຈຸດແຂງຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດດ້ວຍນ້ຳປະປາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນເກືອບທຸກວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ຫີນແກຣນິດຈົນເຖິງທາດໄທທານຽມຈົນເຖິງໂຟມ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ, ບ່ອນທີ່ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດພິເສດ. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນໃນເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ. ເມື່ອເສີມດ້ວຍເລເຊີ CO₂, ເຊິ່ງຄວາມຍາວຄື້ນອິນຟາເຣດທີ່ຍາວກວ່າຈະຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍວັດສະດຸອິນຊີເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ acrylic, ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການເລເຊີແມ່ນສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ, ບໍ່ຜະລິດຂີ້ຕົມທີ່ມີສີຂັດທີ່ຕ້ອງການການຈັດການ ແລະ ການກຳຈັດທີ່ມີລາຄາແພງ.
ຄວາມແມ່ນຍຳ, ການສຳເລັດຮູບຂອບ, ແລະ ການຈັດການຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ
ເມື່ອປະເມີນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງຂອບ, ທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕ້ອງການການພິຈາລະນາສະເພາະ.
ຈຸດແຂງຫຼັກຂອງເລເຊີແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຮອຍໂຄ້ງທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ມຸມແຫຼມ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍລະອຽດທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂະໜາດນ້ອຍ - ເຂດແດນແຄບບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກປ່ຽນແປງໂດຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ເຂດນີ້ແມ່ນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ "ຕັດເຢັນ" ຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນ, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບ HAZ ໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ການແລກປ່ຽນແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ສຳລັບ "ຮູບຊົງແຫຼມ" ຫຼືມຸມຮູບຕົວ V ເລັກນ້ອຍຢູ່ແຄມຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທາງກົນຈັກນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້, ແຕ່ມັນມັກຈະຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຕັດ 5 ແກນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີລາຄາແພງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຂອບທີ່ຕັ້ງສາກກັນຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາຮອບວຽນ
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ ແລະ ວໍເຕີເຈັດ ແມ່ນຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ເວລາຮອບວຽນທັງໝົດ. ສຳລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ຫາ 20 ເທົ່າຂອງວໍເຕີເຈັດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້ແມ່ນລວມເຂົ້າກັນໂດຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີກວ່າຂອງລະບົບເລເຊີ, ເຊິ່ງມີການເລັ່ງການວາງແກນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຂ້າມຜ່ານທີ່ສູງເປັນພິເສດລະຫວ່າງການຕັດ. ວິທີການທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການເຈາະແບບ "ທັນທີ" ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດ. ຜົນກະທົບລວມແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການປະມວນຜົນຮູບແບບທີ່ຊ້ອນກັນທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (CAPEX, OPEX) ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ)
ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ waterjet ອາດຈະມີລາຍຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (CAPEX) ຕ່ຳກວ່າ, ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຢ່າງລະອຽດຕ້ອງສຸມໃສ່ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ (OPEX). ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບ waterjet ແມ່ນການບໍລິໂພກ garnet ທີ່ມີສານຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆນີ້, ບວກກັບຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າທີ່ສູງຂອງປັ໊ມຄວາມດັນສູງພິເສດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຫົວສີດ, ປະທັບຕາ, ແລະ ຮູລະບາຍນ້ຳທີ່ສຳຄັນ, ຈະສະສົມຢ່າງໄວວາ. ນີ້ແມ່ນກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກຳຈັດຂີ້ຕົມທີ່ມີແຮງງານຫຼາຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝມີປະສິດທິພາບສູງ. ວັດສະດຸບໍລິໂພກຫຼັກຂອງມັນແມ່ນໄຟຟ້າ ແລະ ອາຍແກັສຊ່ວຍ. ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໂດຍລວມແມ່ນສະອາດກວ່າ, ງຽບກວ່າ ແລະ ປອດໄພກວ່າ.
ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງແລະແນວໂນ້ມ
ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນສິ່ງເສີມກັນໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງ waterjet ເພື່ອຕັດທ່ອນ Inconel ໜາໆ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ), ຈາກນັ້ນໂອນຊິ້ນສ່ວນໄປຫາເລເຊີເພື່ອການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສ້າງຄຸນລັກສະນະ, ແລະ ການແກະສະຫຼັກໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດທີ່ສັບສົນແມ່ນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະໜ້າວຽກສະເພາະ.
ການມາເຖິງຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໄດ້ປ່ຽນແປງພູມສັນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ, ສະໜອງທາງເລືອກທີ່ໄວກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງ waterjet ໃນລະດັບສຳລັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ - ເຊິ່ງເປັນຂົງເຂດທີ່ເຄີຍມີສະເພາະເຄື່ອງ waterjet ເທົ່ານັ້ນ.
ສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຜ່ນໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືໄມ້, ຄວາມໄວຂອງເລເຊີແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຜ່ານການປ່ຽນແປງການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງໃນຕອນບ່າຍດຽວຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄວ ແລະ ວ່ອງໄວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການພິຈາລະນາຕົວຈິງຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ງຽບສະຫງົບ ແລະ ມີການສະກັດຄວັນແບບປະສົມປະສານ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີສຽງດັງຫຼາຍ ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການຫ້ອງທີ່ໂດດດ່ຽວ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການນ້ຳ ແລະ ຂີ້ຕົມທີ່ສັບສົນ.
ສະຫຼຸບ
ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ waterjet ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະໃດໜຶ່ງທີ່ກຳນົດໂດຍຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມໜາທີ່ສຸດ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ. ຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພະລັງງານເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດກຳລັງຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນແຕ່ລະປີ.
ການວິເຄາະຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຕັດອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ລະບົບການຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝເປັນຕົວແທນການລົງທຶນຍຸດທະສາດສຳລັບອະນາຄົດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 30-2025
