ວິທີການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີຂອງເຈົ້າ

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຂອງເຈົ້າເປັນຊັບສິນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັບສິນນັ້ນກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ສໍາຄັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແຫຼ່ງ laser ຫຼື optics ທີ່ສໍາຄັນສາມາດ staggering.
ຈະເປັນແນວໃດຖ້າທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດການຜະລິດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງທ່ານ? ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບໂຊກ; ມັນກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຂອງທ່ານ, ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຈົນເຖິງການວາງແຜນຍຸດທະສາດໄລຍະຍາວ.

Key Takeaways

ອາຍຸສະເລ່ຍ: ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໄດ້ 10,000 ຫາ 30,000 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ.

ເສົາຫຼັກຂອງອາຍຸຍືນ: ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບສີ່ດ້ານທີ່ສໍາຄັນ: ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ຮູບແບບການນໍາໃຊ້, ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຮັກສາ, ແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ: ສັດຕູຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານແມ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງເກີນຄວາມອາດສາມາດການຈັດອັນດັບຂອງມັນ.

ອາຍຸສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຊີວິດການບໍລິການປະມານ 10,000 ຫາ 30,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ແມ່ນການຄາດຄະເນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັນແລ້ວ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍບໍ່ວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ຈຸດຕ່ຳ ຫຼື ສູງກວ່າຂອງຊ່ວງນີ້ ຫຼື ແມ້ກະທັ່ງເກີນມັນ.
ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະ ໄໝ ແລະຄຸນນະພາບສູງຂອງຕົນເອງມີຊີວິດທີ່ ໜ້າ ປະທັບໃຈປະມານ 100,000 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມແມ່ນຂຶ້ນກັບສຸຂະພາບຂອງ synergistic ຂອງອົງປະກອບປະສົມປະສານທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ແຫຼ່ງ.

6 ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດພັນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດ.

1. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ

ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ optics ທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບສິ່ງອ້ອມຂ້າງ.

ອຸນຫະພູມ & ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ອົງປະກອບຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂົ້ນ corrosive. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ condensation ໃນ optics ພາຍໃນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ.

ຄວາມສະອາດ: ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກອາກາດແມ່ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ງຽບໆ. ພວກມັນສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງເລນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີສູນເສຍພະລັງງານ, ຫຼືປິດກັ້ນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.

2. ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການໂຫຼດປະຕິບັດງານ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງມັນໂດຍກົງຫຼາຍປານໃດ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ: ການແລ່ນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການພັກຜ່ອນທີ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນແຫຼ່ງ laser ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.

ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ: ການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງການເຂົ້າໃຈຮອບວຽນການທໍາງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ - ເວລາປະຕິບັດງານສູງສຸດຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດທີ່ກໍານົດ - ແມ່ນສໍາຄັນ.

3.Electronic Component Stability

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ intrinsically ກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຕົນ. ກະດານຄວບຄຸມ, ການສະຫນອງພະລັງງານ, ແລະວົງຈອນຂັບແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊຸດໂຊມຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອາຍຸຂອງລະບົບ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນແບບຍືນຍົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ capacitors, compromising ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບແລະລະບຽບການພະລັງງານ.
Component End-of-Life: ອົງປະກອບທັງໝົດມີຊີວິດທີ່ຈຳກັດ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການເລື່ອນລອຍ, ຄວາມບົກພ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃນທີ່ສຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການທົດແທນທີ່ຕັ້ງຫນ້າ.

4.Unstable ພະລັງງານໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີຂອງທ່ານບໍ່ມີການປ້ອງກັນຕໍ່ກັບການສະໜອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ການເກີດກະແສໄຟຟ້າ, ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງໄຟຟ້າອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ກະດານຄວບຄຸມແລະແຫຼ່ງພະລັງງານ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ລ້າໆເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງພວກມັນສັ້ນລົງ. ການສະໜອງສາຍໄຟຟ້າທີ່ອຸທິດຕົນ, ປັບສະພາບເປັນມືອາຊີບບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກເພີ່ມເຕີມ, ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານເພື່ອປົກປ້ອງຊັບສິນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

5. ຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າ

ວິທີການ "ແກ້ໄຂມັນເມື່ອມັນແຕກ" ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງຊ່າງເຊື່ອມຂອງທ່ານສັ້ນລົງ. ແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບມີໂຄງສ້າງ, ແບບເຄື່ອນໄຫວຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງເປື້ອນ ຫຼືປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່, ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຕົກຢູ່ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ການຄາດຄະເນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນລາຄາແພງ, ການສ້ອມແປງສຸກເສີນແລະການຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ.

6.Operator ທັກສະ ແລະລະບຽບວິໄນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ໃຊ້ພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ສົນໃຈການແຈ້ງເຕືອນຂອງລະບົບ, ຫຼືການຈັດການອົງປະກອບ optical ທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍທັນທີທັນໃດ. ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ (SOPs​) ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນສາຍປ້ອງກັນທໍາອິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາແລ່ນເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄູ່​ມື​ບາດ​ກ້າວ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ເພື່ອ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ Laser Welder ຂອງ​ທ່ານ​

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​: ຮັກ​ສາ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 15 ℃​ແລະ 30 ℃ (59℉​ແລະ 86℉​)​, ​​ໂດຍ​ມີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ພີ່​ນ້ອງ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 70​%​.

ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາກາດ: ປະຕິບັດການລະບາຍອາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະພິຈາລະນາລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບ optical ແລະເອເລັກໂຕຣນິກຈາກຝຸ່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະຕິບັດການວາງແຜນການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດ

ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິບັດການພະລັງງານສູງຄົງທີ່: ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາ cooldown ວາງແຜນຫຼື stagger ວຽກງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ຄິດວ່າມັນຄືກັບການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກລົດຄືນໃໝ່—ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ຍືນຍົງ.

ປະຕິບັດການພາຍໃນຄວາມສາມາດຈັດລໍາດັບ: ສະເຫມີເຄົາລົບຕົວກໍານົດການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບພາກສ່ວນກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ຄໍາ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​ກັບ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ (ເລນ, ກະຈົກ) ດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະ lubricate ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ (ຄູ່ມື, ເບກ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ friction.

ການທົດແທນອົງປະກອບແບບ Proactive: ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຕກ. ສ້າງຕາຕະລາງເພື່ອທົດແທນການບໍລິໂພກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງແລະປະທັບຕາໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປ່ຽນແທນສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ເປັນປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປ່ອງຢ້ຽມ optical ຫຼືເຄື່ອງກອງນ້ໍາ, ແມ່ນຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງລະອຽດ: ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸບັດຕິເຫດ.

Leverage Expert Maintenance: ສໍາລັບການວິນິດໄສ, ການປັບທຽບ, ແລະການສ້ອມແປງທີ່ສັບສົນ, ອີງໃສ່ນັກວິຊາການມືອາຊີບ. ການບໍລິການແບບມືອາຊີບປົກກະຕິສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ລະອຽດອ່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍມາເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ປະຕິບັດການຕິດຕາມປະສິດທິພາບ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຸຂະພາບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຜົນຜະລິດພະລັງງານ laser ຕົວຈິງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມເຄື່ອງເຢັນ, ແລະລະຫັດຄວາມຜິດພາດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີການວິນິດໄສທີ່ມີ IoT ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ.

ສ້າງຕັ້ງການວິນິດໄສຄວາມຜິດຢ່າງໄວວາ: ສ້າງລະບົບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນທີ. ການກະ ທຳ ດ່ວນສາມາດຢຸດບັນຫາຈາກການຕົກຢູ່ໃນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະຂະຫຍາຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ແຜນ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ແລະ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​

ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນກັບເຕັກໂນໂລຊີ: ການປັບປຸງຊອບແວສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ, ບາງຄັ້ງການຂະຫຍາຍຊີວິດອົງປະກອບໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ປະເມີນການຍົກລະດັບອຸປະກອນ: ມີຈຸດທີ່ການຍົກລະດັບເຄື່ອງເກົ່າແກ່ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການສ້ອມແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພິຈາລະນານີ້ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຫ້າມຫຼືເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ສະເຫນີ ROI ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ: ປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ

ການຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຂອງທ່ານບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບລູກປືນ magic ດຽວ; ມັນ​ເປັນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​, ການ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​. ໂດຍການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງຕົນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ວາງແຜນການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງທ່ານມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມການລົງທຶນຂອງທ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄວນໃຫ້ບໍລິການເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

A: ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດຕາມໄລຍະການບໍລິການທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການກວດສອບສາຍຕາປະຈໍາວັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ດ້ວຍການບໍລິການທີ່ເປັນມືອາຊີບຢ່າງລະອຽດກວ່າທີ່ດໍາເນີນປະຈໍາໄຕມາດ, ເຄິ່ງປີ, ຫຼືປະຈໍາປີ.

Q2: ສ່ວນໃດທີ່ລາຄາແພງທີ່ສຸດທີ່ຈະທົດແທນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ?

A: ແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນອົງປະກອບດຽວທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ມັກຈະກວມເອົາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປົກປ້ອງມັນຈາກການຮ້ອນເກີນໄປແລະການປົນເປື້ອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

Q3: ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ບໍ?

A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງເລນໂຟກັສ ຫຼືກະຈົກສາມາດດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະແຕກ, ໄໝ້ ຫຼືແຕກ. ນີ້ຈະທໍາລາຍ optic ຢ່າງຖາວອນ ແລະທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

Q4: ການແລ່ນເລເຊີຢູ່ທີ່ພະລັງງານຕ່ໍາຈະຍືດອາຍຸຂອງມັນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ການແລ່ນເຄື່ອງໃດນຶ່ງຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ຕ່ຳກວ່າຄວາມອາດສາມາດລະດັບສູງສຸດຂອງມັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະໄຟຟ້າໃນທຸກອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຫຼ່ງເລເຊີແລະການສະໜອງພະລັງງານ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບສ່ວນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຂອງເຈົ້າບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານບໍລິການຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລື.