ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ຕົວກໍານົດການສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່. ຕົວກໍານົດການທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການຕັດປະກອບມີຄວາມສູງຕັດ, ປະເພດ nozzle, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະຄວາມໄວ. ເມື່ອຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ດີ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາວິທີການປັບຕົວກໍານົດການແລະເງື່ອນໄຂຮາດແວຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.
ຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການພື້ນຖານທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ optimizing ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນຄວາມສູງຂອງການຕັດ. ຄວາມສູງຂອງການຕັດແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ຕັດແລະ workpiece ໄດ້. ຄວາມສູງຂອງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລໍາແສງເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ວັດສະດຸສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດເຄື່ອງຕັດທໍ່ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດ. ທາງເລືອກຂອງປະເພດ nozzle ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ. ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເລນແລະຊິ້ນວຽກ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງເລເຊີ. ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຫລັງການຕັດ.
ຕັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຖີ່ແມ່ນຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ພະລັງງານຕັດຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງພະລັງງານທີ່ສົ່ງກັບວັດສະດຸໂດຍ beam laser ໄດ້. ຄວາມຖີ່, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງ laser pulses ສົ່ງກັບອຸປະກອນການຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ. ພະລັງງານຕັດແລະຄວາມຖີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ພະລັງງານແລະຄວາມຖີ່ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານແລະຄວາມຖີ່ຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ວົງຈອນຫນ້າທີ່ຍັງເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ optimizing ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ວົງຈອນຫນ້າທີ່ກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາທີ່ເລເຊີຢູ່ໃນກັບເວລາທີ່ເລເຊີປິດ. ວົງຈອນຫນ້າທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງເລເຊີແລະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ວົງຈອນຫນ້າທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍໄດ້.
ການຕັດຄວາມກົດດັນອາກາດແມ່ນຕົວກໍານົດການອື່ນທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມໃນເວລາທີ່ optimizingເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຕົວກໍານົດການ. ຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ອາກາດບີບອັດຖືກສົ່ງໄປຫາຫົວຕັດ. ການຕັດຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຖືກລະເບີດອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະໄຟໄຫມ້ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຄວາມໄວທີ່ລໍາແສງເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານວັດສະດຸ. ການປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຄວາມໄວຕັດສູງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ.
ເງື່ອນໄຂຮາດແວຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ. optics ປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ, condenser optics, ແລະ optics collimating ແມ່ນບາງເງື່ອນໄຂຂອງຮາດແວທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເລນປ້ອງກັນຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕັດຫລັງເພີ່ມເຕີມ.
ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ແຜ່ນເຫຼື້ອມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະທ້ອນແສງເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. Condenser ແລະ collimator ເລນຮັບປະກັນວ່າ beam laser ຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອຸປະກອນການສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser ແລະເງື່ອນໄຂຂອງຮາດແວແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຕັດຄວາມສູງ, ປະເພດ nozzle, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ຄວາມກົດດັນອາກາດແລະຄວາມໄວແມ່ນບາງສ່ວນຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ optimized. ເງື່ອນໄຂຂອງຮາດແວເຊັ່ນ: ເລນປ້ອງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນນະພາບແຜ່ນພິມ, ເລນເກັບລວບລວມ, ແລະເລນ collimating ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຫຼັງການຕັດແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຕັດ laser, ຫຼືຕ້ອງການທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ານ, ກະລຸນາອອກຂໍ້ຄວາມຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາແລະສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ!
ເວລາປະກາດ: 09-09-2023
