ການລະເບີດນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ ທຽບກັບການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ – ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະອ່ອນໂຍນ. ການປ່ຽນຈາກວິທີການລະລາຍ ຫຼືການຂັດແບບດັ້ງເດີມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮັບຮູ້ທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາ. ມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການທີ່ປອດໄພສໍາລັບບຸກຄະລາກອນແລະວັດສະດຸ. ສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອ່ອນໂຍນ, ປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ວິທີການດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມສົມບູນ, ຍືດອາຍຸ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ພວກມັນບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ກະຕຸ້ນເຕັກໂນໂລຢີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂັ້ນສອງ, ສົ່ງເສີມການບໍາລຸງຮັກສາແບບຍືນຍົງ. ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ກ້ອນ​ແຫ້ງ​ແລະ​ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເປັນຕົວຢ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ບົດຄວາມນີ້ຂຸດຄົ້ນເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້, ກົນໄກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະສະຫນອງການປຽບທຽບໂດຍກົງ.

ການທໍາຄວາມສະອາດກ້ອນແຫ້ງ: ພະລັງງານ Sublimation

ການທຳຄວາມສະອາດນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ, ຫຼືການລະເບີດ CO2, ແມ່ນວິທີການປະດິດສ້າງໂດຍການນຳໃຊ້ເມັດຄາບອນໄດອອກໄຊແຂງ (CO2​). ຂະບວນການນີ້ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກ້ອນແຫ້ງເຮັດວຽກ

ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ໄດ້​ຂັບ​ໄລ່​ກ້ອນ​ກ້ອນ​ແຫ້ງ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ໄປ​ຫາ​ຫນ້າ​ດິນ​ໄດ້​. ເມື່ອຜົນກະທົບ, ສາມປະກົດການເກີດຂື້ນ. ທໍາອິດ, ພະລັງງານ kinetic dislodges ການປົນເປື້ອນ. ອັນທີສອງ, ຄວາມໜາວເຢັນທີ່ສຸດຂອງນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ (-78.5°C) ທຳລາຍຊັ້ນສານປົນເປື້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນຂອງມັນອ່ອນລົງ. ສຸດທ້າຍ, pellets sublimate ສຸດຜົນກະທົບ, ຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ. ການຫັນປ່ຽນຂອງແຂງເປັນອາຍແກັສນີ້ສ້າງການລະເບີດຈຸນລະພາກ, ຍົກສິ່ງປົນເປື້ອນ. ອາຍແກັສ CO2 ກະຈາຍໄປ, ເຫຼືອແຕ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກຄ້າງ. ກົນໄກນີ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ການເຮັດຄວາມສະອາດກ້ອນແຫ້ງແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນໂລຫະ, ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ຢາງພາລາ, ແລະອົງປະກອບ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການຖອນສີ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ກາວ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ mold. ມັນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, molds ການຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ວັດຖຸບູຮານປະຫວັດສາດແລະການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືສານເຄມີແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຂໍ້ດີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດນໍ້າກ້ອນແຫ້ງ

ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

• ບໍ່ຂັດ, ບໍ່ມີສານເຄມີ:ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີການຂັດ, ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ເຫມາະສໍາລັບ molds ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນ. ກໍາຈັດສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ.

• ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງສຳຮອງ:sublimates ກ້ອນ ແຫ້ງ , ເຮັດ ໃຫ້ ພຽງ ແຕ່ ການ ປົນ ເປື້ອນ dislodged . ນີ້ກໍາຈັດການເຮັດຄວາມສະອາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສື່ທີ່ຕົກຄ້າງເຊັ່ນດິນຊາຍຫຼືລູກປັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງໂຄງການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດ.

• ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ:ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະພະລັງງານ kinetic ເອົາຊັ້ນສານປົນເປື້ອນທີ່ໜາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເລື້ອຍໆໃນຄັ້ງດຽວ.

• ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໄຟ:ນຳໃຊ້ CO2 ຄືນໃໝ່. ຂະບວນການແມ່ນແຫ້ງ, ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະບໍ່ມີຕົວນໍາ, ການກໍາຈັດອັນຕະລາຍຈາກໄຟແລະນ້ໍາເສຍ.

ຂໍ້ເສຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາກ້ອນແຫ້ງ

ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ມັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການດໍາເນີນງານ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ / ການເກັບຮັກສາສູງ:ກ້ອນແຫ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼືການຈັດສົ່ງເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກ sublimation. ການເກັບຮັກສາ insulated ພິເສດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​: ການ​ກໍ່​ສ້າງ CO2​, ຄວາມ​ເຢັນ​:ອາຍແກັສ CO2 ສາມາດຍ້າຍອອກຊິເຈນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫາຍໃຈຍາກ. PPE ແມ່ນຈໍາເປັນຕໍ່ກັບອາກາດຫນາວແລະສຽງລົບກວນ.

• ສິ່ງລົບກວນແລະການລະບາຍອາກາດ:ອຸປະກອນມີສຽງດັງ (> 100 dB), ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມ CO2.

• ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນແຂງ/ຝັງຢູ່:ອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບການເຄືອບທີ່ແຂງ, ບາງ, ຫຼືແຫນ້ນແຫນ້ນທີ່ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຂັດຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍ.

ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ: ຄວາມຊັດເຈນກັບແສງສະຫວ່າງ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼືການລ້າງດ້ວຍເລເຊີ, ແມ່ນເຕັກນິກຂັ້ນສູງ. ມັນໃຊ້ພະລັງງານ laser ໂດຍກົງເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ substrate.

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ Laser ເຮັດວຽກ

ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແນເປົ້າໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ປົນເປື້ອນ. ການປົນເປື້ອນດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເປັນໄອ (ablate) ຫຼືຂະຫຍາຍອອກຈາກຄວາມຮ້ອນ, ທໍາລາຍຄວາມຜູກພັນຂອງພວກມັນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຕົວກໍານົດການເລເຊີ (ຄວາມຍາວຄື້ນ, ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນ, ພະລັງງານ) ຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບການປົນເປື້ອນແລະຊັ້ນຍ່ອຍ. ນີ້ຮັບປະກັນພະລັງງານເປົ້າຫມາຍຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຍ່ອຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ທາດປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄອແມ່ນຖືກເອົາອອກໂດຍລະບົບການສະກັດເອົາຄວັນໄຟ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ລະອຽດອ່ອນ, ທໍາຄວາມສະອາດຊັດເຈນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີດີເລີດທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນກະທົບຂອງ substrate ຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນ:

• ຍານອາວະກາດ/ການບິນ:ການລອກເອົາສີ, ການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການຜູກມັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine.

• ເອເລັກໂຕຣນິກ:ທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບຈຸນລະພາກ, ກະດານວົງຈອນ, ການໂຍກຍ້າຍ insulation ສາຍທີ່ຊັດເຈນ.

• ລົດຍົນ:ການເຮັດຄວາມສະອາດ molds, ການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຟື້ນຟູພາກສ່ວນ.

• ມໍລະດົກທາງວັດທະນະທໍາ:ຄ່ອຍໆເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກວັດຖຸບູຮານທາງປະຫວັດສາດ.

• ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເຄື່ອງ​ມື / mold​:ເອົາຕົວແທນການປ່ອຍແລະສານຕົກຄ້າງຈາກ molds ອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ດີຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ

ເທັກໂນໂລຍີເລເຊີໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໜ້າສົນໃຈ:

• ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຊັດເຈນສູງ:beam ແມ່ນສຸມໃສ່ການຄັດເລືອກ, ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນລະດັບ micron. ບໍ່ມີແຮງກົນຈັກປ້ອງກັນການສວມໃສ່.

• ບໍ່ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອສຳຮອງ:ໃຊ້ພຽງແຕ່ແສງສະຫວ່າງ, ກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສອງ. ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

• ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:ພະລັງງານປະສິດທິພາບ, ຫຼີກເວັ້ນການສານເຄມີແລະນ້ໍາ. ສານພິດ vaporized ຖືກຈັບ.

• ອັດຕະໂນມັດພ້ອມ:ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບຫຸ່ນຍົນຫຼືລະບົບ CNC ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະການລວມສາຍການຜະລິດ.

• ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​ກວ່າ (ລະ​ບົບ​ປິດ​ລ້ອມ​)​:ລະບົບປິດລ້ອມປ້ອງກັນການສໍາຜັດຂອງເລເຊີ. ການສະກັດເອົາ fume ຄຸ້ມຄອງອະນຸພາກ vaporized, ກໍາຈັດຄວາມກັງວົນ byproduct ເປັນພິດ.

• ຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ:ມັກຈະໄວກວ່າວິທີການອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ຂໍ້ເສຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ

ຂໍ້ຈໍາກັດຄວນພິຈາລະນາ:

• ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງກວ່າປົກກະຕິສໍາລັບລະບົບພື້ນເມືອງ.

• ຈຳກັດຢູ່ບາງພື້ນຜິວ:ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງຫຼື porous ຫຼາຍສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ substrate.

• ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ:ການ​ສອບ​ທຽບ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​, ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ພາ​ລາ​ມິ​ເຕີ​, ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ບຸກ​ຄົນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຊໍາ​ນານ​.

• ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້ (ການ​ປັບ​ທຽບ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ):ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ. ການເລືອກພາລາມິເຕີທີ່ລະມັດລະວັງແມ່ນສໍາຄັນ.

• ການສະກັດເອົາຄວັນໄຟທີ່ຕ້ອງການ:ສານປົນເປື້ອນ vaporized ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເກັບກໍາ fume ປະສິດທິພາບແລະການກັ່ນຕອງ.

ການປຽບທຽບໂດຍກົງ: ການລະເບີດນ້ຳກ້ອນແຫ້ງທຽບກັບການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ

ການເລືອກວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການລະເບີດນໍ້າກ້ອນແຫ້ງແລະການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕກຕ່າງກັນໃນການດໍາເນີນງານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ໃຊ້ CO2 ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ແຕ່ປ່ອຍມັນອອກ. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ: ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສອງສື່​ມວນ​ຊົນ. ຕ້ອງການການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.

• ເລເຊີ:ຮ່ອງຮອຍສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ບໍ່ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສຳຮອງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຖືກຈັບແລະການກັ່ນຕອງ. ສະອາດ, ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ.

ຄວາມຊັດເຈນ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ຊັດເຈນໜ້ອຍລົງ. ເມັດແຜ່ກະຈາຍຜົນກະທົບຕໍ່. ເໝາະກັບພື້ນທີ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊັດເຈນເປັນຮອງ.

• ເລເຊີ:ຊັດເຈນເປັນພິເສດ. Beam ແມ່ນສຸມໃສ່ລະອຽດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ, micron-scale ການຄັດເລືອກ. ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ສັບສົນ.

ຄວາມປອດໄພ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ຄວາມສ່ຽງ: ການສ້າງ CO2 (asphyxiation), ໜາວສັ່ນ, ສຽງດັງ. PPE ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຈໍາເປັນ.

• ເລເຊີ:ປອດໄພກວ່າໃນລະບົບປິດລ້ອມທີ່ມີ interlocks. ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ CO2 ຫຼືຄວາມເຢັນ. ການສະກັດເອົາຄວັນໄຟຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ເປັນໄອ. PPE ແບບງ່າຍດາຍມັກຈະພຽງພໍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນປານກາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ (ກ້ອນແຫ້ງ, ການເກັບຮັກສາ, ແຮງງານ).

• ເລເຊີ:ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ (ບໍ່ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ທ່າແຮງອັດຕະໂນມັດ). ມັກຈະຫຼຸດລົງ TCO.

ການຂັດ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແຕ່ຜົນກະທົບ kinetic ສາມາດຂັດເລັກນ້ອຍໃນດ້ານອ່ອນ.

• ເລເຊີ:ຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ບໍ່ແມ່ນການຂັດ. ການເອົາອອກແມ່ນໂດຍການ ablation / ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນເມື່ອຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ປັດໄຈການດໍາເນີນງານ

• ກ້ອນແຫ້ງ:ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງກ້ອນແຫ້ງ, ການຈັດການສິ່ງລົບກວນ, ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ສໍາຄັນ. ຄູ່ມືຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆ.

• ເລເຊີ:ງຽບກວ່າ. ອັດຕະໂນມັດສູງແລະປະສົມປະສານ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະກັດເອົາ fume ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການລະບາຍອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີເນັ້ນຫນັກ

ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນການປ່ຽນແປງ, ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມຊັດເຈນຊັ້ນສູງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກເອົາການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron. ສໍາຄັນສໍາລັບ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືເລຂາຄະນິດ intricate. ຮັບ​ປະ​ກັນ​ພຽງ​ແຕ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​ແມ່ນ ablated​, ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ substrate​.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດຕ່ໍາ

ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ, TCO ມັກຈະຕ່ໍາ. ລົບລ້າງອຸປະກອນບໍລິໂພກ (ສານລະລາຍ, ສື່) ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ/ການກໍາຈັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະແຮງງານ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ

ລະບົບປິດລ້ອມປ້ອງກັນການສໍາຜັດຂອງເລເຊີ. ບໍ່ມີ CO2 asphyxiation ຫຼືຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ frostbite. ບໍ່ມີ VOCs ຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ (ດ້ວຍການສະກັດເອົາ fume ທີ່ເຫມາະສົມ). ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີສຸຂະພາບດີ, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພງ່າຍກວ່າ.

ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສຳຮອງ

ການແກ້ໄຂສີຂຽວ: ຂະບວນການແຫ້ງ, ບໍ່ມີສານເຄມີຫຼືນ້ໍາ. ຜະລິດບໍ່ມີສາຍນ້ຳເສຍສຳຮອງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄອຈະຖືກກັ່ນຕອງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ການປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ມັກຈະສະຫນອງຄວາມໄວໄວ, ໂດຍສະເພາະອັດຕະໂນມັດ. ablation ປະສິດທິພາບແລະການກໍານົດເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນຫມາຍເຖິງວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດສັ້ນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.

Versatility ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ເຫມາະສົມກັບອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຼນິກ, ລົດຍົນ, ມໍລະດົກວັດທະນະທໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື. ເອົາ rust, ສີ, oxides, grease ຈາກໂລຫະ, composites, ແລະບາງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

ສະຫຼຸບ: ເລືອກເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງ

ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດກ້ອນແຫ້ງແລະການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດວຽກສະເພາະ. ຄິດກ່ຽວກັບປະເພດຂອງຝຸ່ນ, ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ງົບປະມານຂອງທ່ານແລະຈຸດປະສົງຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທ່ານ. ທັງສອງວິທີການແມ່ນການປັບປຸງໃຫມ່. ບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ, ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ, ແລະການດູແລສະພາບແວດລ້ອມມັກຈະເລືອກເອົາການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ. Lasers ເຮັດຄວາມສະອາດລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນຄ່ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ວັດສະດຸແລະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອພິເສດ, ມັນດີສໍາລັບໂລກແລະສາມາດປະຫຍັດເງິນໃນໄລຍະເວລາ. ນ້ຳ​ກ້ອນ​ແຫ້ງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​ໜາ ແລະ​ມີ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຢູ່​ໃກ້​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ໄຟ​ຟ້າ. ບວກໃຫຍ່ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງສິ່ງເຮັດຄວາມສະອາດໃດໆທີ່ສັບສົນເມື່ອວຽກສໍາເລັດ. ມັນມີບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມປອດໄພ. ບໍລິສັດຕ້ອງຄິດກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການສ້ອມແປງ, ການຈ່າຍຄ່າແຮງງານ, ແລະເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກ. ຄວາມປອດໄພແລະທໍາມະຊາດແມ່ນສໍາຄັນ. ທຸລະກິດທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍພົບວ່າການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຫມາະກັບວິທີການໃຫມ່ຂອງການເຮັດວຽກແລະເປົ້າຫມາຍໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບອະນາຄົດ. ທາງເລືອກທີ່ດີຈ່າຍຜ່ອນໄລຍະຍາວ.