ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເພື່ອເນັ້ນເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີເຂົ້າໄປໃນລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງແສງ. ເມື່ອຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລຳແສງ ແລະ ຊິ້ນວຽກເຄື່ອນຍ້າຍ, ວັດສະດຸຈະຖືກຕັດໃນທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ການຕັດເລເຊີມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຕັດໄວ, ບໍ່ຈຳກັດພຽງແຕ່ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮູບແບບການຕັດ, ການຈັດປະເພດອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຫຍັດວັດສະດຸ, ຮອຍຜ່າຕັດລຽບງ່າຍ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການປະມວນຜົນຕ່ຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ວມີຫຍັງແດ່?
ແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ສິ່ງຈໍາເປັນປະຈໍາວັນ, ສິລະປະ, ການແພດ, ເຄມີ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງມື, ວິສະວະກໍານິວເຄຼຍ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ. ແຜງແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ຫຼື ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບຕົວກອງສອງສາມໄມຄຣອນ ຫຼື ໜ້າຈໍແບນແລັບທັອບ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ແກ້ວມີລັກສະນະໂປ່ງໃສ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະ ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດມັນໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.
ແກ້ວມີລັກສະນະສຳຄັນຫຼາຍ, ນັ້ນຄືຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກງ່າຍ, ເຊິ່ງນຳມາເຊິ່ງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແກ້ວໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກຂອບ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແລະ ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແກ້ວ. ພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວກຳລັງສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ, ເລເຊີໄດ້ປະກົດຕົວໃນການຕັດແກ້ວ. ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະເຫີຍໄດ້ທັນທີ. ການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້. ການຕັດເລເຊີແມ່ນໄວ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ບໍ່ມີຂຸຍໃນການຕັດ ແລະ ບໍ່ຖືກຈຳກັດໂດຍຮູບຮ່າງ. ເລເຊີແມ່ນການປະມວນຜົນແບບບໍ່ສຳຜັດ, ແລະ ການຕັດບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຍຸບຂອງຂອບ, ຮອຍແຕກ, ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລ້າງ, ບົດ, ຂັດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອື່ນໆ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນຍັງປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເລເຊີຈະມີຄວາມເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແກ້ວເລເຊີກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ 20-2024




